本实用新型专利技术公开了一种工业烟气除尘脱硫脱硝一体化处理装置，其包括壳体，壳体的顶底两端分别设置有烟气出口及烟气进口，壳体的烟气进口处连接有进烟管，壳体内部设置有呈倾斜设置的隔板且隔板将壳体内上下分隔为反应腔及冷却腔，冷却腔内填充有冷却液，壳体上对应冷却腔分别设置有冷却液入口及冷却液出口，壳体上对应冷却腔安装有冷却风机，冷却腔内设置有与进风管连通的降温盘管，反应腔内自下而上依次设置有扩散单元、喷淋头、填料层及除雾器，降温盘管远离进烟管一端穿过隔板后与扩散单元连通，扩散单元上均匀设置有若干扩散孔，壳体的侧壁上设置有排污口。其解决了处理占用空间大且烟气未经冷却降温直接进行脱硫脱硝而导致除尘效果差的问题。导致除尘效果差的问题。导致除尘效果差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种工业烟气除尘脱硫脱硝一体化处理装置
[0001]本技术属于烟气处理设备领域，具体地说涉及一种工业烟气除尘脱硫脱硝一体化处理装置。
技术介绍
[0002]工业烟尘是指在企业厂区内燃料燃烧生产工艺过程中产生的排入大气的含有污染物的粉尘，往往含有各种金属、非金属细小颗粒物以及二氧化硫、氮氧化物及碳氢化合物的有害气体，粉尘颗粒直径<0.19mm，往往是由燃烧过程产生的，称为“悬浮颗粒”，处于不规则的布朗运动状态中，但可通过碰撞凝聚使颗粒增大，严重污染环境，影响大气质量，危害人体健康，因此必须采取一定措施治理。
[0003]实际应用时，采用依次连接的脱硫设备和脱硝设备占地面积大，同时烟气未经冷却降温直接进行脱硫脱硝，导致烟气中的杂质在热空气的带动下不易快速沉淀，影响烟气的除尘效果。
[0004]因此，现有技术需要进一步改进和提高。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种工业烟气除尘脱硫脱硝一体化处理装置，并提供如下技术方案：
[0006]一种工业烟气除尘脱硫脱硝一体化处理装置，其包括壳体，壳体的顶底两端分别设置有烟气出口及烟气进口，壳体的烟气进口处连接有进烟管，壳体内部设置有呈倾斜设置的隔板且隔板将壳体内上下分隔为反应腔及冷却腔，冷却腔内填充有冷却液，壳体上对应冷却腔分别设置有冷却液入口及冷却液出口，壳体上对应冷却腔安装有冷却风机，冷却腔内设置有与进风管连通的降温盘管，反应腔内自下而上依次设置有扩散单元、喷淋头、填料层及除雾器，降温盘管远离进烟管一端穿过隔板后与扩散单元连通，扩散单元上均匀设置有若干扩散孔，壳体的侧壁上对应隔板的安装位置设置有排污口。
[0007]本技术进一步设置为，所述烟气出口上连接有出烟管，出烟管上设置有三通电磁阀，三通电磁阀的另一接口与进烟管通过设置连接管连通，连接管上设置有可避免烟气回放至出烟管内的单向阀。
[0008]本技术进一步设置为，所述烟气出口处设置有传感器。
[0009]本技术进一步设置为，位于三通电磁阀与单向阀之间的连接管上设置有引风机。
[0010]本技术进一步设置为，所述壳体为长方体形壳体，壳体的前侧对应反应腔密封铰接有门。
[0011]本技术进一步设置为，所述扩散单元由相互交叉连通的若干直管组成，直管的两端封闭，各直管上朝上均匀设置有若干扩散孔，降温盘管远离进烟管一端穿过隔板后与一直管连通。
[0012]本技术进一步设置为，所述壳体的内侧壁上对应扩散单元分别设置有两根支撑条，扩散单元的两端搭接于两根支撑条上。
[0013]本技术进一步设置为，所述壳体的外侧安装有一储液罐，储液罐的出液口与喷淋头的进液口连通。
[0014]本技术进一步设置为，所述除雾器与填料层均可拆卸地连接于壳体内。
[0015]本技术进一步设置为，所述除雾器与填料层均通过底部配合设置的滑块与滑轨滑动连接于壳体内。
[0016]综上所述，本技术相比于现有技术具有如下有益效果：
[0017]通过设置冷却腔及降温盘管对烟气进行降温，解决了烟气中的杂质在热空气的带动下不易快速沉淀的问题，提升了烟气的除尘效果。通过设置冷却风机进行进一步的降温，进一步提高了烟气的降温效果，从而进一步提升了烟气的处理效率。反应腔内通过采用喷淋与填料层相结合的方式，对烟气进行脱硝脱硫，无需单独设置脱硫设备和脱硝设备，整体结构紧凑，节省了占地面积。
附图说明
[0018]图1是本技术具体实施例1中工业烟气除尘脱硫脱硝一体化处理装置的结构示意图；
[0019]图2是本技术具体实施例1中扩散单元的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本技术创造。
[0021]具体实施例1
[0022]一种工业烟气除尘脱硫脱硝一体化处理装置，如图1
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2所示，其包括壳体110，壳体110的顶底两端分别设置有烟气出口及烟气进口，壳体110的烟气进口处连接有进烟管120，壳体110内部设置有呈倾斜设置的隔板130且隔板130将壳体110内上下分隔为反应腔及冷却腔，冷却腔内填充有冷却液160，壳体110上对应冷却腔分别设置有冷却液入口111及冷却液出口112，壳体110上对应冷却腔安装有冷却风机170，冷却腔内设置有与进风管连通的降温盘管180，反应腔内自下而上依次设置有扩散单元190、喷淋头210、填料层220及除雾器230，降温盘管180远离进烟管120一端穿过隔板130后与扩散单元190连通，扩散单元190上均匀设置有若干扩散孔191，壳体110的侧壁上对应隔板130的安装位置设置有排污口113。通过设置冷却腔及降温盘管180对烟气进行降温，解决了烟气中的杂质在热空气的带动下不易快速沉淀的问题，提升了烟气的除尘效果。通过设置冷却风机170进行进一步的降温，提高烟气的降温效果，从而进一步提升了烟气的处理效率。通过采用喷淋与填料层220相结合的方式，对烟气进行脱硝脱硫，整体结构紧凑，无需单独设置脱硫设备和脱硝设备，节省了占地面积。
[0023]进一步地，烟气出口上连接有出烟管140，出烟管140上设置有三通电磁阀150，三通电磁阀150的另一接口与进烟管120通过设置连接管240连通，连接管240上设置有可避免烟气回放至出烟管140内的单向阀250。通过连接管240将出烟管140与进烟管120连通，壳体110内的烟气可经出烟管140进入连接管240、进烟管120，再回放至壳体110内进行第二次除尘脱硫脱硝处理，提高烟气净化效果。
[0024]进一步地，烟气出口处设置有传感器270，通过传感器270检测烟气出口处的硫、硝含量的检测，当传感器270检测的含量过高时，打开三通电磁阀150，使出烟管140与连接管240连通，烟气经连接管240、进烟管120再回放至壳体110内，进行重新除尘脱硫脱硝处理，直至烟气净化达到排放要求。
[0025]进一步地，位于三通电磁阀150与单向阀250之间的连接管240上设置有引风机260。通过设置引风机260便于烟气顺利进入连接管240及进风管。
[0026]进一步地，壳体110为长方体形壳体110，壳体110的前侧对应反应腔密封铰接有门。便于打开壳体110，对壳体110内的结构进行更换与维修。门与壳体110之间可通过设置密封圈进行密封。
[0027]进一步地，扩散单元190由相互交叉连通的若干直管组成，直管的两端封闭，各直管上朝上均匀设置有若干扩散孔191，降温盘管1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业烟气除尘脱硫脱硝一体化处理装置，其特征在于，包括壳体，壳体的顶底两端分别设置有烟气出口及烟气进口，壳体的烟气进口处连接有进烟管，壳体内部设置有呈倾斜设置的隔板且隔板将壳体内上下分隔为反应腔及冷却腔，冷却腔内填充有冷却液，壳体上对应冷却腔分别设置有冷却液入口及冷却液出口，壳体上对应冷却腔安装有冷却风机，冷却腔内设置有与进风管连通的降温盘管，反应腔内自下而上依次设置有扩散单元、喷淋头、填料层及除雾器，降温盘管远离进烟管一端穿过隔板后与扩散单元连通，扩散单元上均匀设置有若干扩散孔，壳体的侧壁上对应隔板的安装位置设置有排污口。2.根据权利要求1所述的工业烟气除尘脱硫脱硝一体化处理装置，其特征在于，所述烟气出口上连接有出烟管，出烟管上设置有三通电磁阀，三通电磁阀的另一接口与进烟管通过设置连接管连通，连接管上设置有可避免烟气回放至出烟管内的单向阀。3.根据权利要求2所述的工业烟气除尘脱硫脱硝一体化处理装置，其特征在于，所述烟气出口处设置有传感器。4.根据权利要求2所述的工业烟气除尘脱硫脱硝一体化处理装置，其特征在于，位于三通电磁...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹立峰，白成宣，刘远，
申请(专利权)人：山东蓝博环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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