一种应用于烧碱生产制备的降膜管制造技术

本实用新型专利技术提出了一种应用于烧碱生产制备的降膜管，包括内管、外套管、封管、进液套管、出液套管、支撑套、托管以及蒸汽盘管，所述内管的外侧设置所述外套管和所述支撑套，所述外套管安装所述进液套管，所述外套管上设置所述出液套管，所述外套管的一侧连接所述托管，所述托管和所述内管同轴连接，所述内管外侧设置所述蒸汽盘管，所述内管上设置有碱液进口管，所述内管的内部安装叶轮部件，所述内管的一端设置为喇叭口或者直口，其另一端焊接法兰盖，当所述内管的一端设置为直口时，所述内管内部设置挡液板。如果是降膜管为直口时，在汇集中被冲刷的部分，通过增加防冲档板，以降低对汇集管的腐蚀速率。管的腐蚀速率。管的腐蚀速率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于烧碱生产制备的降膜管


[0001]本技术涉及烧碱工业设备
，特别是涉及一种应用于烧碱生产制备的降膜管。

技术介绍

[0002]火碱又名烧碱、苛性钠，化学名称氢氧化钠，常温下为白色固体，具有强腐蚀性，易溶于水，其水溶液呈强碱性，是一种极常用的碱。市售火碱有固态和液态两种：固体呈白色，有块状、片状、棒状、粒状，质脆；纯液体烧碱为无色透明液体。火碱广泛应用于化工、印染、造纸、环保等很多行业，有工业级、食品级(食品添加剂氢氧化钠)之分，两者的主要区别不在于其纯度高低，而是铅、砷、汞等有毒物质的含量有差异，工业级的因有毒物质含量较高而不得用于食品行业。
[0003]在烧碱工业制备过程中，降膜管是常用的设备之一。现有技术中，降膜管的出口处，因为碱液蒸发产生大量的蒸汽和碱液的混合物，蒸汽流速大，碱液与蒸汽的混合物对汇集管造成急速冲刷，会造成汇集管的腐蚀速率。
[0004]基于此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种应用于烧碱生产制备的降膜管。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种应用于烧碱生产制备的降膜管，包括内管、外套管、封管、进液套管、出液套管、支撑套、托管以及蒸汽盘管，所述内管的外侧设置所述外套管和所述支撑套，所述外套管安装所述进液套管，所述外套管上设置所述出液套管，所述外套管的一侧连接所述托管，所述托管和所述内管同轴连接，所述内管外侧设置所述蒸汽盘管，所述内管上设置有碱液进口管，所述内管的内部安装叶轮部件，所述内管的一端设置为喇叭口或者直口，其另一端焊接法兰盖，当所述内管的一端设置为直口时，所述内管内部设置挡液板。
[0008]作为优选的技术方案，所述内管长度5000
‑
7000mm。
[0009]作为优选的技术方案，还包括安装在所述外套管上的保护罩。
[0010]作为优选的技术方案，所述保护罩通过膨胀节组件安装在所述外套管外侧。
[0011]作为优选的技术方案，所述外套管上设置安装座，所述法兰盖的两端通过螺栓和螺母配合安装于所述安装座上，以封闭所述内管的一端。
[0012]作为优选的技术方案，所述安装座于所述法兰盖之间设置齿形垫。
[0013]作为优选的技术方案，所述保护罩上安装铭牌。
[0014]作为优选的技术方案，所述出液套管上设置热电偶插座。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]本技术是一种应用于烧碱生产制备的降膜管，降膜管的喇叭口能提前将大部
分的碱液从蒸汽中分离出来。以减少对汇集管的冲刷腐蚀。分离出来的碱液会通过碱杯收集起来。
[0017]如果是降膜管为直口时，在汇集中被冲刷的部分，通过增加防冲档板，以降低对汇集管的腐蚀速率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0019]图1为本技术一种应用于烧碱生产制备的降膜管的局部剖口结构示意图。
[0020]图2为本技术一种应用于烧碱生产制备的降膜管的主视图。
[0021]图3为图1的A向示意图。
[0022]图4为本技术一种应用于烧碱生产制备的降膜管的主视图。
[0023]图中，1为内管，2封管，3为进液套管，4为托管，5为外套管，6为支撑套，7为出液套管，8为保护罩，9为叶轮部件，10为膨胀节组件，11为蒸发管接头，12为螺栓，13为螺母，14为齿形垫，15为法兰盖，16为蒸汽盘管，17为热电偶插座，18为铭牌，19为碱液进口管，20为挡液板，21为安装座。
具体实施方式
[0024]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0027]现在结合说明书附图对本技术做进一步的说明。
[0028]实施例1：
[0029]如图1
‑
图3所示，本技术实施例是一种应用于烧碱生产制备的降膜管，包括内管1、外套管5、封管2、进液套管3、出液套管7、支撑套6、托管4以及蒸汽盘管16，所述内管1的外侧设置所述外套管5和所述支撑套6，所述外套管5安装所述进液套管3，所述外套管5上设置所述出液套管3，所述外套管5的一侧连接所述托管2，所述托管2和所述内管1同轴连接，所述内管1外侧设置所述蒸汽盘管16，所述内管1上设置有碱液进口管19，所述内管1的内部安装叶轮部件9，所述内管1的一端设置为喇叭口或者直口，其另一端焊接法兰盖15，当所述
内管1的一端设置为直口时，所述内管1内部设置挡液板20。
[0030]具体实施时，本技术具有四个管道口，分别是进液套管3、出液套管7、碱液进口管19以及内管1的一端开口，四个管道口中，分别用于碱液和熔盐的处理。其中，进液套管3、出液套管7分别作为熔盐的出口和进口，碱液进口管19以及内管1的一端开口作为碱液的出口和进口。当对碱液处理时，碱液从碱液进口管19进入，通过叶轮部件9进行导向使得从内管1的一端开口出来，在进行碱液处理时，进液套管3、出液套管7用于往外套管5内通入高温熔盐，通过高温熔盐给低温碱液加热，达到蒸发的目的。由于降膜管的内管一端是喇叭口，能提前将大部分的碱液从蒸汽中分离出来，以减少对汇集管的冲刷腐蚀，分离出来的碱液可以通过碱杯收集起来。
[0031]本实施例中，如图1所示，还包括安装在所述外套管5上的保护罩8，以增加整个设备的稳定性。
[0032]优选的，所述保护罩8通过膨胀节组件10安装在所述外套管5外侧。
[0033]本实施例中，如图2所示，所述外套管5上设置安装座21，所述法兰盖15的两端通过螺栓12和螺母13配合安装于所述安装座21上，以封闭所述内管1的一端。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于烧碱生产制备的降膜管，包括内管、外套管、封管、进液套管、出液套管、支撑套、托管以及蒸汽盘管，所述内管的外侧设置所述外套管和所述支撑套，所述外套管安装所述进液套管，所述外套管上设置所述出液套管，所述外套管的一侧连接所述托管，所述托管和所述内管同轴连接，所述内管外侧设置所述蒸汽盘管，所述内管上设置有碱液进口管，其特征在于，所述内管的内部安装叶轮部件，所述内管的一端设置为喇叭口或者直口，其另一端焊接法兰盖，当所述内管的一端设置为直口时，所述内管内部设置挡液板。2.根据权利要求1所述的一种应用于烧碱生产制备的降膜管，其特征在于，所述内管长度5000
‑
7000mm。3.根据权利要求1所述的一种应用于烧碱生产制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢德政，陈历平，龚振中，周轶，罗川江，倪星星，何磊，
申请(专利权)人：重庆博张智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：