一种浓缩系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种浓缩系统，包括降膜管、成品分离器、碱液分配器、片碱机，降膜管上分别设置进料端、出料端、熔盐进口端和熔盐出口端，所述降膜管上设置的出料端通过管道连接所述成品分离器，所述成品分离器通过管道连接所述碱液分配器，所述碱液分配器通过管道连接所述片碱机。有益效果在于，本实用新型专利技术将膜管通过高温熔盐加热将碱液从61％浓缩至98％，再通过成品分离器，将蒸汽和碱液分离，分离得到的碱液进入片碱机，通过片碱机制备得到片碱，整个系统能够完成碱液的高浓度浓缩，是一套完整的浓缩系统，能够将碱液加工制备得到成品片碱，提高了片碱的浓缩制备效率，并且有利于智能一体化的实现。能一体化的实现。能一体化的实现。

【技术实现步骤摘要】
一种浓缩系统


[0001]本技术涉及烧碱工业设备
，特别是涉及一种浓缩系统。

技术介绍

[0002]火碱又名烧碱、苛性钠，化学名称氢氧化钠，常温下为白色固体，具有强腐蚀性，易溶于水，其水溶液呈强碱性，是一种极常用的碱。市售火碱有固态和液态两种：固体呈白色，有块状、片状、棒状、粒状，质脆；纯液体烧碱为无色透明液体。火碱广泛应用于化工、印染、造纸、环保等很多行业，有工业级、食品级(食品添加剂氢氧化钠)之分，两者的主要区别不在于其纯度高低，而是铅、砷、汞等有毒物质的含量有差异，工业级的因有毒物质含量较高而不得用于食品行业。
[0003]浓缩设备广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等行业。在烧碱工业制备过程中，浓缩是不可或缺的工序之一，所以常常会用到各种浓缩设备，如蒸发器、降膜管、冷凝器等相关设备，但是目前现有技术中，尚未有一套完整的适用于碱液浓缩的系统。
[0004]基于此，现有技术有待改进。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种浓缩系统。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种浓缩系统，包括降膜管、成品分离器、碱液分配器、片碱机，所述降膜管上分别设置进料端、出料端、熔盐进口端和熔盐出口端，所述降膜管上设置的出料端通过管道连接所述成品分离器，所述成品分离器通过管道连接所述碱液分配器，所述碱液分配器通过管道连接所述片碱机。
[0008]作为优选的技术方案，还包括循环水管道，所述循环水管道包括循环进水管和循环出水管，所述循环进水管的一端连接水箱，其另一端连接所述片碱机，所述循环出水管的一端连接所述片碱机，其另一端连接所述水箱。
[0009]作为优选的技术方案，对应所述片碱机的成品片碱出料端设置输送装置。
[0010]作为优选的技术方案，所述片碱机设置为多个，一个碱液分配器通过多个管道连接多个片碱机。
[0011]作为优选的技术方案，还包括熔盐装置，所述熔盐装置包括熔盐槽、熔盐泵、熔盐炉、燃烧器，所述熔盐槽上设置至少一个熔盐进口端，所述熔盐槽上安装所述熔盐泵，所述熔盐泵的一端通过第一接管伸入至所述熔盐槽内，所述熔盐泵的另一端通过第二接管连接所述熔盐炉的进液端，所述熔盐炉的出液端连接第三接管，所述第三接管通过第一管道连接所述熔盐槽的熔盐进口端，以及所述第三接管通过第二管道连接所述降膜管的熔盐进口端，所述降膜管的熔盐出口端通过回流管连接所述熔盐槽，所述第一管道和所述第二管道上均设置有阀门，所述熔盐炉上设置所述燃烧器，用以通过所述燃烧器为所述熔盐炉提供加热能量，所述熔盐炉上设置烟气出口端。
[0012]作为优选的技术方案，所述熔盐装置还包括空气预热器，所述空气预热器的进气端连接除尘风机，所述空气预热器的出气端通过第四接管连接所述燃烧器的进气口。
[0013]作为优选的技术方案，所述烟气出口端通过第五接管连接烟囱。
[0014]作为优选的技术方案，所述烟气出口端通过第六接管连接所述空气预热器，所述空气预热器的一出气口通过第七接管连接烟囱。
[0015]作为优选的技术方案，所述熔盐槽上设置两个熔盐进口端。
[0016]作为优选的技术方案，所述熔盐炉上设置第一压力表和第一温度表。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0018]本技术是一种浓缩系统，设置了降膜管、成品分离器、碱液分配器、片碱机，将膜管通过高温熔盐加热将碱液从61％浓缩至98％，再通过成品分离器，将蒸汽和碱液分离，分离得到的碱液进入片碱机，通过片碱机制备得到片碱，整个系统能够完成碱液的高浓度浓缩，是一套完整的浓缩系统，能够将碱液加工制备得到成品片碱，提高了片碱的浓缩制备效率，并且有利于智能一体化的实现。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0020]图1为本技术实施例1一种浓缩系统的结构示意图。
[0021]图2为本技术实施例2一种浓缩系统的结构示意图。
[0022]图中，1为降膜管，2为成品分离器，3为碱液分配器，4为片碱机，5为进料端，6为出料端，7为熔盐进口端，8为熔盐出口端，9为循环进水管，10为循环出水管，11为熔盐槽，12为熔盐泵，13为熔盐炉，14为燃烧器，15为熔盐进口端，16为第一接管，17为第二接管，18为第三接管，19为第一管道，20为第二管道，21为阀门，22为烟气出口端，23为空气预热器，24为除尘风机，25为第四接管，26为第五接管，27为烟囱，28为第六接管，29为第七接管，30为第一压力表，31为第一温度表，32为第三温度表，33为第二压力表，34为第二温度表，35为输送装置。
具体实施方式
[0023]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第
一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0026]现在结合说明书附图对本技术做进一步的说明。
[0027]实施例1：
[0028]本技术实施例是一种浓缩系统，包括降膜管1、成品分离器2、碱液分配器3、片碱机4，所述降膜管1上分别设置进料端5、出料端6、熔盐进口端7和熔盐出口端8，所述降膜管1上设置的出料端6通过管道连接所述成品分离器2，所述成品分离器2通过管道连接所述碱液分配器3，所述碱液分配器3通过管道连接所述片碱机4，所述片碱机设置为多个，一个碱液分配器通过多个管道连接多个片碱机。本实施例中示意的是设置两个片碱机，根据实际需要，可以设置为若干个，如3个、4个、5个等等。
[0029]具体实施时，通过降膜管1的进料端5输入浓度为61％的碱液，通常这个浓度的碱液来自于蒸发单元。降膜管1的热量来源于高温熔盐，高温熔盐从熔盐进口端7进入降膜管1对碱液进行加热浓缩后，从熔盐出口端8出去。被浓缩后的碱液，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浓缩系统，其特征在于，包括降膜管、成品分离器、碱液分配器、片碱机，所述降膜管上分别设置进料端、出料端、熔盐进口端和熔盐出口端，所述降膜管上设置的出料端通过管道连接所述成品分离器，所述成品分离器通过管道连接所述碱液分配器，所述碱液分配器通过管道连接所述片碱机。2.根据权利要求1所述的一种浓缩系统，其特征在于，还包括循环水管道，所述循环水管道包括循环进水管和循环出水管，所述循环进水管的一端连接水箱，其另一端连接所述片碱机，所述循环出水管的一端连接所述片碱机，其另一端连接所述水箱。3.根据权利要求1所述的一种浓缩系统，其特征在于，对应所述片碱机的成品片碱出料端设置输送装置。4.根据权利要求1所述的一种浓缩系统，其特征在于，所述片碱机设置为多个，一个碱液分配器通过多个管道连接多个片碱机。5.根据权利要求1所述的一种浓缩系统，其特征在于，还包括熔盐装置，所述熔盐装置包括熔盐槽、熔盐泵、熔盐炉、燃烧器，所述熔盐槽上设置至少一个熔盐进口端，所述熔盐槽上安装所述熔盐泵，所述熔盐泵的一端通过第一接管伸入至所述熔盐槽内，所述熔盐泵的另一端通过第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢德政，陈历平，龚振中，周轶，罗川江，倪星星，何磊，
申请(专利权)人：重庆博张智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：