一种线路板生产用压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线路板生产用压合装置，涉及线路板生产领域，包括支撑架和下压装置，支撑架上设有升降支架，升降支架上滑动设有升降台，升降台一端设有下压装置，升降支架远离下压装置的一侧可转动的设有第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆和第二丝杆轴线均沿重力方向设置，支撑架上设有驱动第一丝杆和第二丝杆转动的驱动装置，第一丝杆上设有第一丝杠螺母，第二丝杆上设有第二丝杠螺母，升降台一端一体成型设有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板贯穿升降支架，第一支撑板固定设置于第一丝杠螺母上，第二支撑板固定设置于第二丝杠螺母上。升降台的高度能够进行调节，较为灵活，配合下压气缸能够压合不同厚度规格的线路板。规格的线路板。规格的线路板。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板生产用压合装置


[0001]本技术涉及线路板生产领域，特别是涉及一种线路板生产用压合装置。

技术介绍

[0002]在线路板的生产过程中，因为大多线路板并非单层结构，所以往往需要对线路板进行多层压合，压合机就是用来对线路板进行压合的装置，在智能化急速发展的当下，电子产品中普遍需要使用线路板，因此，提高压合机的性能，提高线路板的生产效率至关重要。
[0003]现有的压合装置将多层线路板对其压合时，不能对压合装置的高度进行调节，压合过程中易造成线路板的损坏。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术采用如下技术方案：一种线路板生产用压合装置，包括支撑架和下压装置，所述支撑架上设有升降支架，所述升降支架上滑动设有升降台，所述升降台一端设有下压装置，所述升降支架远离下压装置的一侧可转动的设有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆轴线均沿重力方向设置，所述支撑架上设有驱动第一丝杆和第二丝杆转动的驱动装置，所述第一丝杆上设有第一丝杠螺母，所述第二丝杆上设有第二丝杠螺母，所述升降台一端一体成型设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板间隔设置，所述第一支撑板和第二支撑板贯穿升降支架，所述第一支撑板固定设置于第一丝杠螺母上，所述第二支撑板固定设置于第二丝杠螺母上。驱动装置用于驱动第一丝杆和第二丝杠同步转动，第一丝杆转动带动第一丝杠螺母上下移动，第二丝杠转动带动第二丝杠螺母上下移动，通过第一丝杠螺母和第二丝杠螺母对第一支撑板和第二支撑板施加作用力，使升降台和升降台上的下压装置上下移动。
[0005]进一步地，所述驱动装置包括固定座、步进电机、驱动齿轮、第一齿轮和第二齿轮，所述升降支架上设有固定座，所述第一丝杆下端设有第一齿轮，所述第二丝杆下端设有第二齿轮，所述固定座设有安装槽，所述安装槽内嵌设有步进电机，所述步进电机连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮设置于第一齿轮和第二齿轮之间，所述第一齿轮和第二齿轮均啮合驱动齿轮。步进电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮位于第一齿轮和第二齿轮之间，通过驱动齿轮带动第一齿轮和第二齿轮同步转动，使第一丝杆和第二丝杠同步转动。
[0006]进一步地，所述升降支架上设有第一固定板和第二固定板，所述第一丝杆和第二丝杠均设置于第一固定板和第二固定板之间，所述第一固定板和第二固定板上表面均凹设有限位槽，所述限位槽内设有轴承。
[0007]进一步地，所述固定座开设有与安装槽连通的长条槽，所述步进电机的转轴设置于长条槽内。设置长条槽供转轴穿过，满足不同规格的步进电机。
[0008]进一步地，所述固定座相对两侧壁均设有侧板，所述侧板与升降支架通过螺钉可拆卸连接。固定座通过螺钉安装，便于拆装固定座。
[0009]进一步地，所述升降台下表面固定设有导向板，所述导向板滑动设置于升降支架
远离驱动装置的一面。导向板在升降支架上滑动，升降支架向导向板施加反作用力，辅助支撑升降台。
[0010]进一步地，所述升降支架远离驱动装置的表面上凹设有导向槽，所述导向板上凸设有滑块，所述滑块滑动设置于滑槽内。通过滑块配合滑槽引导升降台移动方向。
[0011]进一步地，所述安装槽内壁凸设有限位肋。通过限位肋将驱动电机卡在安装槽内，通过限位肋限位固定驱动电机，避免驱动电机脱落。
[0012]进一步地，所述下压装置包括下压气缸和压合板。通过下压气缸驱动压合板上下移动，通过压合板压合线路板。
[0013]本技术的有益效果为：升降台的高度能够进行调节，较为灵活，配合下压气缸能够压合不同厚度规格的线路板。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的的线路板生产用压合装置的结构示意图。
[0015]图2为本技术提供的线路板生产用压合装置的右视图。
[0016]图3为本技术提供的线路板生产用压合装置的左视图。
[0017]图4为本技术提供的驱动装置的半剖视图。
[0018]图中标记：支撑架1、下压装置2、升降支架3、升降台4、第一丝杆5、第二丝杆6、第一丝杠螺母7、第二丝杠螺母8、第一支撑板9、第二支撑板10、第一固定板11、第二固定板12、导向板13、驱动装置14、固定座15、步进电机16、驱动齿轮17、第一齿轮18、第二齿轮19。
具体实施方式
[0019]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0020]需要说明的是，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。当元件被称为“固定于”或“设置于”或“连接于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
图4中所示，本技术一实施例提供的一种线路板生产用压合装置，包括支撑架1和下压装置2，所述支撑架1上设有升降支架3，所述升降支架3上滑动设有升降台4，所述升降台4一端设有下压装置2，所述升降支架3远离下压装置2的一侧可转动的设有第一丝杆5和第二丝杆6，所述第一丝杆5和第二丝杆6轴线均沿重力方向设置，所述支撑架1上设有驱动第一丝杆5和第二丝杆6转动的驱动装置14，所述第一丝杆5上设有第一丝杠螺母7，所述第二丝杆6上设有第二丝杠螺母8，所述升降台4一端一体成型设有第一支撑板9和第二支撑板10，所述第一支撑板9和第二支撑板10间隔设置，所述第一支撑板9和第二支撑板10贯穿升降支架3，所述第一支撑板9固定设置于第一丝杠螺母7上，所述第二支撑板10固定设置于第二丝杠螺母8上。驱动装置14用于驱动第一丝杆5和第二丝杠同步转动，第一丝杆5转动带动第一丝杠螺母7上下移动，第二丝杠转动带动第二丝杠螺母8上下移动，通过第一丝
杠螺母7和第二丝杠螺母8对第一支撑板9和第二支撑板10施加作用力，使升降台4和升降台4上的下压装置2上下移动。
[0023]所述驱动装置14包括固定座15、步进电机16、驱动齿轮17、第一齿轮18和第二齿轮19，所述升降支架3上设有固定座15，所述第一丝杆5下端设有第一齿轮18，所述第二丝杆6下端设有第二齿轮19，所述固定座15设有安装槽，所述安装槽内嵌设有步进电机16，所述步进电机16连接有驱动齿轮17，所述驱动齿轮17设置于第一齿轮18和第二齿轮19之间，所述第一齿轮18和第二齿轮19均啮合驱动齿轮17。步进电机16带动驱动齿轮17转动，驱动齿轮17位于第一齿轮18和第二齿轮19之间，通过驱动齿轮17带动第一齿轮18和第二齿轮19同步转动，使第一丝杆5和第二丝杠同步转动。
[0024]所述升降支架3上设有第一固定板11和第二固定板12，所述第一丝杆5和第二丝杠均设置于第一固定板11和第二固定板12之间，所述第一固定板11和第二固定板12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板生产用压合装置，其特征在于：包括支撑架和下压装置，所述支撑架上设有升降支架，所述升降支架上滑动设有升降台，所述升降台一端设有下压装置，所述升降支架远离下压装置的一侧可转动的设有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆轴线均沿重力方向设置，所述支撑架上设有驱动第一丝杆和第二丝杆转动的驱动装置，所述第一丝杆上设有第一丝杠螺母，所述第二丝杆上设有第二丝杠螺母，所述升降台一端一体成型设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板间隔设置，所述第一支撑板和第二支撑板贯穿升降支架，所述第一支撑板固定设置于第一丝杠螺母上，所述第二支撑板固定设置于第二丝杠螺母上。2.根据权利要求1所述线路板生产用压合装置，其特征在于：所述驱动装置包括固定座、步进电机、驱动齿轮、第一齿轮和第二齿轮，所述升降支架上设有固定座，所述第一丝杆下端设有第一齿轮，所述第二丝杆下端设有第二齿轮，所述固定座设有安装槽，所述安装槽内嵌设有步进电机，所述步进电机连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮设置于第一齿轮和第二齿轮之间，所述第一齿轮和第二齿轮均啮合驱动齿轮。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶钢华，吴永强，程祥艳，
申请(专利权)人：惠州市永隆电路有限公司，
类型：新型
国别省市：