一种热轧机组机架间出口承接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热轧机组机架间出口承接结构，属于带钢热轧产线技术领域，解决了带钢从轧机出来后其底部容易被铜滑板划伤和刮蹭的技术问题。该热轧机组机架间出口承接结构包括基座和承接带钢的滚动结构，基座安装在轧机出口处，滚动结构转动安装在基座上。通过上述结构，带钢从轧机出来后将会搭接在滚动结构上，利用滚动结构的滚动，从而将带钢与铜滑板之间的滑动摩擦转变为与滚动结构之间的滚动摩擦，摩擦力更小，并且滚动结构与带钢之间的接触方式为线接触，相较于带钢与铜滑板之间的面接触，其接触面积更小，即便是滚动结构表面出现毛刺等缺陷，由于接触面积更小，带钢被毛刺划伤或者刮蹭的几率更小，提高生产的带钢质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧机组机架间出口承接结构


[0001]本技术属于带钢热轧产线
，特别涉及一种热轧机组机架间出口承接结构。

技术介绍

[0002]热轧产线正常生产过程中，带钢穿过轧机机组时，高速从轧机出口导板顶部穿过。镶嵌在导板顶部的铜滑板，经常受到温度的骤变与水汽的侵蚀，容易产生塑性变形，上表面容易形成毛刺、凹凸、裂纹等问题，而该铜滑板与带钢底部之间的接触方式为面面接触，接触面积大，容易划伤、刮蹭带钢底部。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种热轧机组机架间出口承接结构，用于解决带钢从轧机出来后其底部容易被铜滑板划伤和刮蹭的技术问题。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：一种热轧机组机架间出口承接结构，包括基座和承接带钢的滚动结构，所述基座安装在轧机出口处，所述滚动结构转动安装在所述基座上。
[0005]进一步地，为了更好的实现本技术，还包括基板，所述基板安装在所述基座顶部，所述基板的上表面设有安装槽，所述滚动结构的两端分别转动安装在所述安装槽的两相对侧壁上。
[0006]进一步地，为了更好的实现本技术，所述滚动结构包括圆轴和转轴，所述圆轴的直径大于所述转轴的直径，所述圆轴的两端分别设有一根所述转轴且该转轴与所述圆轴同轴，所述安装槽的两相对侧壁上均设有弧形孔，两根所述转轴分别插接在两个所述弧形孔中。
[0007]进一步地，为了更好地实现本技术，还包括盖板，所述盖板上设有第一半圆孔，所述弧形孔为与所述第一半圆孔适配的第二半圆孔，所述盖板可拆卸连接在所述基板上表面，所述第一半圆孔和所述第二半圆孔拼接形成圆孔，所述圆孔的孔径与所述转轴的外径适配。
[0008]进一步地，为了更好地实现本技术，所述转轴的圆周侧壁上设有若干个球面凹槽，若干个所述球面凹槽以所述转轴的中轴线为中心圆轴阵列分布，所述圆孔的孔壁上与所述球面凹槽对应的位置设有与所述圆孔同轴的环状轨道，每个所述球面凹槽与所述环状轨道之间形成一滚珠槽，每个所述滚珠槽中均装有一滚珠。
[0009]进一步地，为了更好地实现本技术，所述盖板包括半圆板以及两块平板，两块所述平板与所述半圆板一体成型且两块所述平板分设于所述半圆板的两侧，所述半圆板围成所述第一半圆孔，所述平板可拆卸连接在所述基板上表面。
[0010]进一步地，为了更好地实现本技术，所述平板上设有方型沟槽，所述基板上设有方型插孔，还包括第一方型杆、第二方型杆以及连杆，所述连杆设于所述第一方型杆和所
述第二方型杆之间组成“匚”型结构，所述第一方型杆插装在所述方型插孔内，所述第二方型杆插装在所述方型沟槽内。
[0011]进一步地，为了更好地实现本技术，所述第一方型杆、所述第二方型杆以及所述连杆一体成型。
[0012]进一步地，为了更好地实现本技术，所述安装槽的数量为若干个，每个所述安装槽内均转动安装有所述滚动结构，并且若干个所述滚动结构并排设置。
[0013]进一步地，为了更好地实现本技术，所述基座为多块钢板拼接而成的结构件。
[0014]本技术相较于现有技术具有以下有益效果：
[0015]本技术提供的热轧机组机架间出口承接结构包括基座和滚动结构，滚动结构用于承接带钢，上述基座安装在轧机出口处，上述滚动结构转动安装在上述基座上，采用上述结构，带钢从轧机出来之后将直接搭接在上述滚动结构上，滚动结构可以滚动，从而将现有技术中带钢与铜滑板之间的滑动摩擦转变为与滚动结构之间的滚动摩擦，以使得带钢从轧机出来后所受摩擦力更小，并且滚动结构与带钢之间的接触方式为线接触，相较于现有技术中带钢与铜滑板之间的面接触，其接触面积更小，即便是滚动结构表面出现毛刺等缺陷，由于接触面积更小，故而带钢被毛刺划伤或者刮蹭的几率更小，进而提高生产的带钢质量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术实施例中的热轧机组机架间出口承接结构的结构示意图；
[0018]图2是图1所示结构的爆炸图；
[0019]图3是图2中的A区域局部放大图；
[0020]图4是本技术实施例中的滚珠的安装结构示意图；
[0021]图5是本技术实施例中的基板的结构示意图；
[0022]图6是本技术实施例中的盖板的结构示意图；
[0023]图7是本技术实施例中的卡扣的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1‑
基座；
[0026]2‑
滚动结构；21
‑
圆轴；22
‑
转轴；
[0027]3‑
基板；31
‑
安装槽；
[0028]4‑
盖板；41
‑
半圆板；42
‑
平板；
[0029]5‑
环状轨道；51
‑
第一轨道；52
‑
第二轨道；
[0030]6‑
滚珠；
[0031]7‑
第一方型杆；
[0032]8‑
第二方型杆；
[0033]9‑
连杆。
具体实施方式
[0034]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0035]实施例1：
[0036]本实施例提供一种热轧机组机架间出口承接结构，用于解决现有技术中的带钢从轧机出来后在铜滑板上滑动时易被划伤和刮蹭的技术问题。
[0037]该热轧轧机组机架间出口承接结构包括基座1和滚动结构2，上述基座1 为一座体，其可以直接放置在轧机出口处的地面上，也可以在基座1的底部安装带有刹车的万向轮，当基座1移动至指定位置后将万向轮利用刹车锁死。上述滚动结构2转动安装在上述基座1上，该滚动结构2可以在基座1上滚动，并且该滚动结构2用于承接从上述轧机出口出来的带钢。具体地，上述基座1 为钢板拼接而成的结构件，钢板与钢板之间焊接在一起，或者，该基座1为钢管拼接而成的框架结构，钢管与钢管焊接在一起。
[0038]具体地，带钢从轧机出口出来后将会搭接在上述滚动结构2上，利用滚动结构2的滚动，从而将现有技术中带钢从轧机出口出来后与铜滑板之间的滑动摩擦转变为与滚动结构2之间的滚动摩擦，从而降低带钢从轧机出来后所受的摩擦力，而且带钢与滚动结构2之间的接触为线接触，相较于现有技术中带钢与铜滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧机组机架间出口承接结构，其特征在于：所述承接结构包括基座和承接带钢的滚动结构，所述基座安装在轧机出口处，所述滚动结构转动安装在所述基座上；所述承接结构包括基板，所述基板安装在所述基座顶部，所述基板的上表面设有安装槽，所述滚动结构的两端分别转动安装在所述安装槽的两相对侧壁上；所述滚动结构包括圆轴和转轴，所述圆轴的直径大于所述转轴的直径，所述圆轴的两端分别设有一根所述转轴且该转轴与所述圆轴同轴，所述安装槽的两相对侧壁上均设有弧形孔，两根所述转轴分别插接在两个所述弧形孔中；所述承接结构包括盖板，所述盖板上设有第一半圆孔，所述弧形孔为与所述第一半圆孔适配的第二半圆孔，所述盖板可拆卸连接在所述基板上表面，所述第一半圆孔和所述第二半圆孔拼接形成圆孔，所述圆孔的孔径与所述转轴的外径适配；所述转轴的圆周侧壁上设有若干个球面凹槽，若干个所述球面凹槽以所述转轴的中轴线为中心圆轴阵列分布，所述圆孔的孔壁上与所述球面凹槽对应的位置设有与所述圆孔同轴的环状轨道，每个所述球面凹槽与所述环状轨道之间形成一滚珠槽，每个所述滚珠槽中均装有一滚珠。2.根据权利要求1所述的一种热轧机组...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建峰，陈硕，雷振尧，夏姣姣，王建民，刘家铮，梁杰，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：