一种冷轧酸轧机用卸料小车制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冷轧酸轧机用卸料小车，涉及带钢加工技术领域，包括车架和支撑平台，所述车架的前后两端分别转动连接有用以移动的滚轮组，各所述滚轮组上均竖向转动连接有连杆，其中一个所述连杆上沿该车架的移动方向滑动连接有滑块且另一个所述连杆的自由端竖向转动连接于该滑块上，所述支撑平台竖向活动连接于所述车架上且二者之间设有用以升降该支撑平台的顶升机构，所述支撑平台上还安装有用以夹持工件的夹持机构；其解决了现有技术中带钢卷随着小车运输过程中容易晃动，存在安全隐患的问题。全隐患的问题。全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧酸轧机用卸料小车


[0001]本技术涉及带钢加工
，尤其是涉及一种冷轧酸轧机用卸料小车。

技术介绍

[0002]现有的冷轧酸轧机组进入轧机的带钢，按照轧制规程的要求被轧制到所要求的成品厚度，然后通过轧机出口送至卷取机卷取成卷。卷取机的芯轴是由四个扇形块构成的一个圆筒，其内部有液压机构以使四个扇形块可以涨开和收缩，便于卷取和卸卷。当卷重或带钢长度达到规定值时，由设置在轧机出口的飞剪进行剪切分卷。现有技术中在冷轧酸轧机组出口处配置有一台用于卸卷的小车，但其运输过程中转向不便且带钢容易在小车上晃动，存在较大安全隐患。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种冷轧酸轧机用卸料小车，其解决了现有技术中带钢卷随着小车运输过程中容易晃动，存在安全隐患的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种冷轧酸轧机用卸料小车，包括车架和支撑平台，所述车架的前后两端分别转动连接有用以移动的滚轮组，各所述滚轮组上均竖向转动连接有连杆，其中一个所述连杆上沿该车架的移动方向滑动连接有滑块且另一个所述连杆的自由端竖向转动连接于该滑块上，所述支撑平台竖向活动连接于所述车架上且二者之间设有用以升降该支撑平台的顶升机构，所述支撑平台上还安装有用以夹持工件的夹持机构。
[0005]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：由于滚轮组上均竖向转动连接有连杆、其中一个连杆沿车架的移动方向滑动连接有滑块且另一个连杆的自由端竖向转动连接于该滑块上，外力拖拽小车的其中一个滚轮组即可使另一个滚轮组随之同步转向，转向方便且结构简单可靠；在支撑平台上安装用以夹持工件(即带钢卷)的夹持机构则进一步提升了带钢卷随小车运输过程中的稳定性。
附图说明
[0006]图1为本技术实施例的立体图一；
[0007]图2为图1中的A处局部放大图；
[0008]图3为本技术实施例的立体图二。
[0009]上述附图中：1、连杆；101、滑槽；2、滑块；3、支撑平台；301、凹槽；4、螺杆；5、导杆；6、手轮；7、夹持部；8、限位棒；9、连接轴；10、安装架；11、滚动轮；12、牵引头；13、连接条；14、销轴；15、底板；16、立柱。
具体实施方式
[0010]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0011]如图1至图3所示，一种冷轧酸轧机用卸料小车，包括车架和支撑平台3，所述车架
的前后(车移动方向为前端)两端分别转动连接有用以移动的滚轮组，各所述滚轮组上均通过竖向的销轴14转动连接有连杆1以使连杆1能绕着该销轴14转动，其中一个所述连杆1上沿该车架的移动方向滑动连接有滑块2且另一个所述连杆1的自由端转动连接于该滑块2上，具体的，其中一个连杆1背离其滚轮组的一端固设有滑槽101，该滑块2滑动连接于该滑槽101内；所述支撑平台3竖向活动连接于所述车架上且二者之间设有用以升降该支撑平台3的顶升机构，所述支撑平台3上还安装有用以夹持工件的夹持机构；应当立即的是，上述车架为根据本装置各零部件的位置连接关系而搭建的钢架。
[0012]由于滚轮组上均竖向转动连接有连杆1、其中一个连杆1沿车架的移动方向滑动连接有滑块2且另一个连杆1的自由端竖向转动连接于该滑块2上，外力拖拽小车的其中一个滚轮组即可使另一个滚轮组随之同步转向，转向方便且结构简单可靠；在支撑平台3上安装用以夹持工件(即带钢卷)的夹持机构则进一步提升了带钢卷随小车运输过程中的稳定性。
[0013]如图1及图3所示，本技术实施例提出了一种冷轧酸轧机用卸料小车，所述支撑平台3上设有竖向的凹槽301，所述夹持机构包括均通过常规的轴承和轴承座横向(即图示中小车的长度方向)转动连接于支撑平台3上的螺杆4和导杆5，为避免带钢卷放置在支撑平台3上时螺杆4与其底部接触，所述螺杆4位于所述凹槽301内；为方便转动螺杆4，螺杆4的一端固设有手轮6，该手轮6为常规机构，此处不再对其进行赘述；所述螺杆4上套设且螺纹连接有两个旋向相反的夹持部7，各所述夹持部7均套设且滑动连接于所述导杆5上，所述导杆5的数量为两个且其分布于所述螺杆4的两侧，导杆5对夹持部7起到导向作用且可一定程度上限制带钢卷滚动；当然，夹持机构的实现并不局限于上述一种方式，其还可以是常规的气缸夹爪\手指气缸等；采用上述方案，操作人员转动手轮6即可驱动螺杆4转动进而驱动两个夹持部7相向运动将带钢卷(图中未示出)的两端进行夹持，避免其轴向攒动；此外，上述夹持机构还可夹持不同长度的带钢卷。
[0014]如图1所示，本技术实施例提出了一种冷轧酸轧机用卸料小车，所述凹槽301的顶端边棱处设有导向斜角，该导向斜角的设置可增大带钢卷与凹槽301的接触面积，带钢卷放置更稳定，此外且还可避免凹槽301顶端的边棱将带钢卷的底部压伤。
[0015]如图1及图2所示，本技术实施例提出了一种冷轧酸轧机用卸料小车，两个所述夹持部7上均固设有横向的限位棒8且该限位棒8的自由端相向延伸；由于在夹持部7上固设了限位棒8，两个夹持部7相向运动即可将两个限位棒8插入到带钢卷的空腔中，以进一步避免其从支撑平台3滚动掉落，圆棒状的限位棒8可避免其将带钢卷刮伤，当然实践中还可将限位棒8的直径设置为略小于带钢卷的内径，以取得更好的限位效果。
[0016]如图1及图3所示，本技术实施例提出了一种冷轧酸轧机用卸料小车，各所述夹持部7均呈“T”形块状且其杆部伸入到所述凹槽301内并与所述螺杆4螺纹连接，各所述夹持部7的头部的两端分别套设于两个所述导杆5上，实践中将夹持部7杆部的两侧壁与凹槽301的两侧壁相贴合，夹持部7可对螺杆4和导杆5起到分力作用，避免其受小车宽度方向的力量过大时过度变形。
[0017]如图1及图2所示，本技术实施例提出了一种冷轧酸轧机用卸料小车，所述滚轮组包括连接轴9、固定连接于该连接轴9上的安装架10以及转动连接于该连接轴9两端的两个滚动轮11，具体的，安装架10套设且固定连接于连接轴9上，所述车架还包括底板15，底板15固定连接于安装架10的顶端，顶升机构包括竖向设置的驱动缸和多根立柱16，各立柱
16的底端固定连接于底板15上且其顶端穿过支撑平台3以对其导向，驱动缸的输出端与支撑平台3固定连接以驱动其顶升或缩回，上述驱动缸为常规的油缸或气缸即可；为方便牵引本小车，其中任一所述安装架10上固设有牵引单元。
[0018]如图1及图2所示，本技术实施例提出了一种冷轧酸轧机用卸料小车，所述牵引单元包括牵引头12和两根连接条13，两根所述连接条13的一端均固设在所述安装架10上且其另一端相向弯折并固定连接，所述牵引头12固设于两根所述连接条13的相向弯折连接处，该牵引头12可以是常规的球头扣或者吊钩等；采用上述方案，可将本小车方便的外接牵引装置实现牵引，且连接条13的自由端相向弯折聚拢可使牵引点位于本小车的中心，方便牵引。
[0019]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧酸轧机用卸料小车，其特征在于：包括车架和支撑平台(3)，所述车架的前后两端分别转动连接有用以移动的滚轮组，各所述滚轮组上均竖向转动连接有连杆(1)，其中一个所述连杆(1)上沿该车架的移动方向滑动连接有滑块(2)且另一个所述连杆(1)的自由端竖向转动连接于该滑块(2)上，所述支撑平台(3)竖向活动连接于所述车架上且二者之间设有用以升降该支撑平台(3)的顶升机构，所述支撑平台(3)上还安装有用以夹持工件的夹持机构。2.如权利要求1所述的一种冷轧酸轧机用卸料小车，其特征在于：所述支撑平台(3)上设有竖向的凹槽(301)，所述夹持机构包括均横向转动连接于支撑平台(3)上的螺杆(4)和导杆(5)，所述螺杆(4)位于所述凹槽(301)内，所述螺杆(4)上套设且螺纹连接有两个旋向相反的夹持部(7)，各所述夹持部(7)均套设且滑动连接于所述导杆(5)上。3.如权利要求2所述的一种冷轧酸轧机用卸料小车，其特征在于：所述凹槽(301)的顶端边棱处设有导向斜角。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉明，
申请(专利权)人：宜昌国诚涂镀板有限公司，
类型：新型
国别省市：