本实用新型专利技术提供了一种新型的立式轧机收放料装置，包括基坑座、支架、上安装座、下安装座、收料轴和基坑封堵装置，所述上安装座和下安装座之间设有收料轴，所述收料轴包括第一方轴部、第一圆轴部、第二方轴部、第二圆轴部和第三方轴部，所述上安装座下方设有第一方轴部，所述第一方轴部下方设有第二方轴部，所述第二方轴部下方设有第二圆轴部，所述第二圆轴部贯穿在下安装座内，且所述第二圆轴部下方设有第三方轴部；通过将收料轴的非安装部位设置成第一方轴部、第二方轴部和第三方轴部，第一方轴部、第二方轴部和第三方轴部均可以作为收料位置，能够提高收放料便捷性，且可以避免出现由于收料位置单一而造成的收料轴磨损问题。于收料位置单一而造成的收料轴磨损问题。于收料位置单一而造成的收料轴磨损问题。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的立式轧机收放料装置
[0001]本技术涉及型钢轧制
，尤其涉及一种新型的立式轧机收放料装置。
技术介绍
[0002]传统立式轧机收料装置的轴垂直于地面，并且立式轧机设计时，轧机安装位置预留有一个一米多深的机坑，便于轧机换槽上下移动位置，收料装置位于轧机最底部，每次收料操作人员都要停车，然后进入轧机机坑里面用扳手进行收料，并且轧机轧槽在最上面时对正轧制中心线，收料位置非常低，不方便操作，且收料位置单一，长期使用收料处容易磨损，容易出现打滑情况，需要频繁的进行更换，并且机坑在被氧化铁皮堵塞堆积的情况下会遍布油泥，作业过程存在一定的安全隐患，留出机坑位置也不便现场的6S管理；因此，本技术提出一种新型的立式轧机收放料装置，以解决现有技术中的不足之处。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种新型的立式轧机收放料装置，通过将收料轴的非安装部位设置成第一方轴部、第二方轴部和第三方轴部，第一方轴部、第二方轴部和第三方轴部均可以作为收料位置，能够提高收放料便捷性，且可以避免出现由于收料位置单一而造成的收料轴磨损问题。
[0004]为了实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种新型的立式轧机收放料装置，包括基坑座、支架、上安装座、下安装座、收料轴和基坑封堵装置，所述基坑座上方设有对称支架，所述支架内部上方设有上安装座，所述上安装座下方的机架上设有下安装座，所述上安装座和下安装座之间设有收料轴，所述收料轴包括第一方轴部、第一圆轴部、第二方轴部、第二圆轴部和第三方轴部，所述上安装座下方设有第一方轴部，所述第一方轴部下方设有第二方轴部，所述第二方轴部下方设有第二圆轴部，所述第二圆轴部贯穿在下安装座内，且所述第二圆轴部下方设有第三方轴部，所述基坑座内部设有基坑封堵装置。
[0006]进一步改进在于：所述基坑座包括底板、L型侧板和三角斜撑板，所述底板上方两侧设有L型侧板，所述L型侧板上设有三角斜撑板，所述三角斜撑板设有多组。
[0007]进一步改进在于：所述L型侧板与底板焊接固定，所述三角斜撑板与L型侧板焊接固定。
[0008]进一步改进在于：所述基坑封堵装置包括升降装置和封堵板，所述底板上方设有升降装置，所述升降装置上方设有封堵板，所述L型侧板内侧壁上设有滑槽，所述封堵板两侧与滑槽滑动连接。
[0009]进一步改进在于：所述升降装置包括安装箱、电机、涡轮、蜗杆、丝杆和内螺纹套管，所述安装箱内部设有涡轮，所述涡轮上设有丝杆，所述丝杆上设有内螺纹套管，所述内螺纹套管上端与封堵板底部固定，所述涡轮上啮合有蜗杆，所述安装箱外侧设有电机，所述蜗杆一端与电机输出端连接。
[0010]进一步改进在于：所述封堵板上设有防滑枕木，所述防滑枕木设有多组。
[0011]本技术的有益效果为：本技术结构通过将收料轴设置成由第一方轴部、第一圆轴部、第二方轴部、第二圆轴部和第三方轴部组成，将收料轴的非安装部位设置成第一方轴部、第二方轴部和第三方轴部，第一方轴部、第二方轴部和第三方轴部均可以作为收料位置，能够提高收放料便捷性，且可以避免出现由于收料位置单一而造成的收料轴磨损问题，并且收料操作时无须进入基坑座内部，收料灵活性高，更加方便，收料效率能够大大提高，通过设置基坑封堵装置，封堵板可以实现对基坑座上部进行封堵，并且升降装置可以实现调节封堵的安装高度，以适配操作人员进行收放料操作。
附图说明
[0012]图1为本技术结构主视示意图；
[0013]图2为本技术收料轴结构主视示意图；
[0014]图3为本技术升降装置结构主视示意图。
[0015]其中：1、基坑座；2、支架；3、上安装座；4、下安装座；5、收料轴；6、第一方轴部；7、第一圆轴部；8、第二方轴部；9、第二圆轴部；10、第三方轴部；11、底板；12、L型侧板；13、三角斜撑板；14、升降装置；15、封堵板；16、滑槽；17、安装箱；18、电机；19、涡轮；20、蜗杆；21、丝杆；22、内螺纹套管；23、防滑枕木。
具体实施方式
[0016]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0017]根据图1、2、3所示，本实施例提出一种新型的立式轧机收放料装置，包括基坑座1、支架2、上安装座3、下安装座4、收料轴5和基坑封堵装置，所述基坑座1上方设有对称支架2，所述支架2内部上方设有上安装座3，所述上安装座3下方的机架上设有下安装座4，所述上安装座3和下安装座4之间设有收料轴5，所述收料轴5包括第一方轴部6、第一圆轴部7、第二方轴部8、第二圆轴部9和第三方轴部10，所述上安装座3下方设有第一方轴部6，所述第一方轴部6下方设有第二方轴部8，所述第二方轴部8下方设有第二圆轴部9，所述第二圆轴部9贯穿在下安装座4内，且所述第二圆轴部9下方设有第三方轴部10，所述基坑座1内部设有基坑封堵装置。
[0018]所述基坑座1包括底板11、L型侧板12和三角斜撑板13，所述底板11上方两侧设有L型侧板12，所述L型侧板12上设有三角斜撑板13，所述三角斜撑板13设有多组。
[0019]所述L型侧板12与底板11焊接固定，所述三角斜撑板13与L型侧板12焊接固定。
[0020]所述基坑封堵装置包括升降装置14和封堵板15，所述底板11上方设有升降装置14，所述升降装置14上方设有封堵板15，所述L型侧板12内侧壁上设有滑槽16，所述封堵板15两侧与滑槽16滑动连接。
[0021]所述升降装置14包括安装箱17、电机18、涡轮19、蜗杆20、丝杆21和内螺纹套管22，所述安装箱17内部设有涡轮19，所述涡轮19上设有丝杆21，所述丝杆21上设有内螺纹套管22，所述内螺纹套管22上端与封堵板15底部固定，所述涡轮19上啮合有蜗杆20，所述安装箱17外侧设有电机18，所述蜗杆20一端与电机18输出端连接。
[0022]所述封堵板15上设有防滑枕木23，所述防滑枕木23设有多组。
[0023]进行收放料时，首先根据操作人员的操作便捷或身高，利用升降装置14调节封堵板15的高度，然后操作人员可以选择从第一方轴部6、第二方轴部8或第三方轴部10上任意一个位置进行收放料操作。
[0024]本技术结构通过将收料轴5设置成由第一方轴部6、第一圆轴部7、第二方轴部8、第二圆轴部9和第三方轴部10组成，将收料轴5的非安装部位设置成第一方轴部6、第二方轴部8和第三方轴部10，第一方轴部6、第二方轴部8和第三方轴部10均可以作为收料位置，能够提高收放料便捷性，且可以避免出现由于收料位置单一而造成的收料轴5磨损问题，并且收料操作时无须进入基坑座1内部，收料灵活性高，更加方便，收料效率能够大大提高，通过设置基坑封堵装置，封堵板15可以实现对基坑座1上部进行封堵，并且升降装置14可以实现调节封堵板15的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型的立式轧机收放料装置，其特征在于：包括基坑座(1)、支架(2)、上安装座(3)、下安装座(4)、收料轴(5)和基坑封堵装置，所述基坑座(1)上方设有对称支架(2)，所述支架(2)内部上方设有上安装座(3)，所述上安装座(3)下方的机架上设有下安装座(4)，所述上安装座(3)和下安装座(4)之间设有收料轴(5)，所述收料轴(5)包括第一方轴部(6)、第一圆轴部(7)、第二方轴部(8)、第二圆轴部(9)和第三方轴部(10)，所述上安装座(3)下方设有第一方轴部(6)，所述第一方轴部(6)下方设有第二方轴部(8)，所述第二方轴部(8)下方设有第二圆轴部(9)，所述第二圆轴部(9)贯穿在下安装座(4)内，且所述第二圆轴部(9)下方设有第三方轴部(10)，所述基坑座(1)内部设有基坑封堵装置。2.根据权利要求1所述的一种新型的立式轧机收放料装置，其特征在于：所述基坑座(1)包括底板(11)、L型侧板(12)和三角斜撑板(13)，所述底板(11)上方两侧设有L型侧板(12)，所述L型侧板(12)上设有三角斜撑板(13)，所述三角斜撑板(13)设有多组。3.根据权利要求2所述的一种新型的立式轧机收放料装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭兵，王瑞，高耀，和文龙，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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