一种棒材轧钢精整收集系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种棒材轧钢精整收集系统，属于冶金行业小型棒材轧钢精整技术领域。技术方案是：在U型收集槽（26）内且位于U型收集槽（26）的上部设置棒材缓冲装置，在U型收集槽（26）的一侧设置棒材齐头装置；所述棒材缓冲装置包含左侧保持指（6）、右侧保持指（7）和保持指驱动气缸（9），左侧保持指（6）和右侧保持指（7）的一端分别转动连接在U型收集槽（26）相对应的两个侧壁上；所述棒材齐头装置包含齐头挡板（13）、导向杆（15）和齐头挡板驱动气缸（16）。本实用新型专利技术的有益效果是：减小棒材落差，防止棒材在收集过程中由于棒材交叉、缠绕导致的弯曲度超差、磕碰伤以及棒材端部不齐等。磕碰伤以及棒材端部不齐等。磕碰伤以及棒材端部不齐等。

【技术实现步骤摘要】
一种棒材轧钢精整收集系统


[0001]本技术涉及一种棒材轧钢精整收集系统，属于冶金行业小型棒材轧钢精整


技术介绍

[0002]随着国内高端特殊钢市场需求的不断增加，用户对产品的性能和内在质量也提出了越来越高的要求。轧钢精整收集区作为棒材轧钢厂一个重要的生产工序，在棒材轧线轧制完毕后，棒材进入垂直落钢机之前，链式输送机本身输送距离较长，棒材在移动过程中，因棒材长度、弯曲度等原因，等棒材传输到链式输送机末端，落入垂直落钢机之前，棒材不能平行，且落入位置相对集中，导致棒材之间存在交叉和缠绕。
[0003]落钢机是小型棒材轧钢厂用定尺剪将倍尺棒材切断后，收集定尺棒材用的设备。根据对应的重量，经计算，将一定支数的棒材收集、打捆成一件，便于存储和运输。
[0004]参照附图1，现有的落钢机主要包括传动轴、传动齿轮、托料臂、链条、传动皮带、传动电机和被动链轮，传动电机通过传动皮带与传动齿轮驱动连接，传动齿轮位于U型收集槽的上侧，被动链轮位于U型收集槽的下侧，传动齿轮和被动链轮通过链条传动连接，托料臂的长度与U型收集槽的槽宽相匹配，托料臂的一端固定在链条上。棒材通过链式输送机输送到末端后直接落至托料臂上，然后再落至收集槽底部的输送辊道上，这种落钢机主要存在以下问题：
[0005]（1）落差大，棒材落入前和落入过程中由于冲击等原因出现不平行，即棒材交叉、缠绕，直径规格越小越明显，棒材打捆包装如果出现缠绕，会增大棒材弯曲度，不能保证产品质量，影响下游高端客户使用；
[0006]（2）长期落入同一个位置，捆型不好、不均匀，落入位置在横截面上不能均匀的分成两个位置分布，影响包装质量提升和公司产品形象；
[0007]（3）垂直落差大，棒材在跌落过程中互相之间和棒材与落钢机托料臂接触时，易产生磕碰伤或划伤，影响产品表面质量，但小规格棒材对产品表面质量要求往往非常高，否则会对下游客户加工的产品质量及寿命产生较大影响；
[0008]（4）垂直落差大，对设备冲击大，尤其是规格较大时，无缓冲机构，容易影响落钢机传动机构及托料臂等部件寿命；
[0009]（5）因棒材落入落钢机前、后均易出现之间不平行，导致棒材之间端部参差不齐，影响打捆、包装质量，及吊装运输过程中的安全性。

技术实现思路

[0010]本技术的目的是提供一种棒材轧钢精整收集系统，减小棒材落差，防止棒材在收集过程中由于棒材交叉、缠绕导致的弯曲度超差、磕碰伤以及棒材端部不齐等，解决
技术介绍
中存在的问题。
[0011]本技术的技术方案是：
[0012]一种棒材轧钢精整收集系统，包含垂直落钢机、输送辊道、收集槽和链式输送机，链式输送机的末端设有多个并排布置的收集槽和与每个收集槽相配合的垂直落钢机，所述收集槽为U型，U型收集槽的槽底设有输送辊道，所述垂直落钢机包含传动轴、传动齿轮、托料臂、链条、传动皮带、传动电机和被动链轮，传动电机通过传动皮带与传动齿轮驱动连接，传动齿轮位于U型收集槽的上侧，被动链轮位于U型收集槽的下侧，传动齿轮和被动链轮通过链条传动连接，托料臂的长度与U型收集槽的槽宽相匹配，托料臂的一端固定在链条上，在U型收集槽内且位于U型收集槽的上部设置棒材缓冲装置，在U型收集槽的一侧设置棒材齐头装置；所述棒材缓冲装置包含左侧保持指、右侧保持指和保持指驱动气缸，左侧保持指和右侧保持指为长条形，左侧保持指和右侧保持指的一端分别转动连接在U型收集槽相对应的两个侧壁上，左侧保持指和右侧保持指的另一端分别与保持指驱动气缸的活塞杆相连接；所述棒材齐头装置包含齐头挡板、导向杆和齐头挡板驱动气缸，齐头挡板呈竖直状态设置在U型收集槽的一侧，齐头挡板驱动气缸的活塞杆与齐头挡板驱动连接，齐头挡板驱动气缸的缸体与齐头挡板之间设有导向杆。
[0013]所述棒材缓冲装置中的左侧保持指和右侧保持指的长度与U型收集槽的槽宽相匹配。
[0014]所述棒材缓冲装置中的左侧保持指和右侧保持指的长度小于U型收集槽的槽宽，大于U型收集槽槽宽的二分之一。
[0015]所述棒材缓冲装置中的左侧保持指和右侧保持指靠近链式输送机末端下料的位置。
[0016]所述棒材齐头装置中的导向杆为水平状态，齐头挡板滑动连接在导向杆上。
[0017]采用本技术，棒材通过链式输送机运输至末端时，此时左侧保持指和右侧保持指在保持指驱动气缸的作用下处于水平状态即关闭状态，然后棒材落入左侧保持指和右侧保持指上，当链条上的托料臂转动到左侧保持指和右侧保持指的下方时，在保持指驱动气缸的作用下，左侧保持指和右侧保持指逐渐打开，并将棒材缓慢的放至托料臂上，托料臂随着链条的传动将棒材放至输送辊道上，最后通过棒材齐头装置齐头后再进行打捆包装即可。
[0018]本技术的有益效果是：减小了棒材落差，防止棒材在收集过程中由于棒材交叉、缠绕导致的弯曲度超差、磕碰伤以及棒材端部不齐等问题，棒材打捆后整齐、一致、平顺，端部平齐，有效提升了包装质量，能够满足包装内控标准要求，有效提升了工作效率，避免了有问题棒材的下线破捆、整理、重新打捆，缩短了交货期，降低了成本。
附图说明
[0019]图1是
技术介绍
主视图；
[0020]图2是本技术主视图；
[0021]图3是本技术左视图；
[0022]图4是本技术俯视图；
[0023]图5是本技术垂直落钢机含保持指主视图；
[0024]图6是本技术垂直落钢机单组放大图左视图；
[0025]图7是本技术垂直落钢机单组放大图俯视图；
[0026]图8是本技术的保持指主视图；
[0027]图9是本技术的保持指左视图；
[0028]图10是本技术的保持指俯视图；
[0029]图11是本技术的左保持指高位状态示意图；
[0030]图12是本技术的左保持指低位状态示意图；
[0031]图13是本技术垂直落钢机单组含保持指俯视图；
[0032]图14是本技术的端部齐头装置主视图；
[0033]图15是本技术的端部齐头装置俯视图；
[0034]图中：垂直落钢机1、传动轴2、传动齿轮3、托料臂4、链条5、左侧保持指6、右侧保持指7、气缸底座固定端8、保持指驱动气缸9、气缸活塞杆10、活塞杆保持指连接轴11、保持指固定轴12、齐头挡板13、活塞杆14、导向杆15、齐头挡板驱动气缸16、传动皮带17、传动轮18、传动电机19、电机底座20、辊道电机21、落钢机底座22、输送辊道轴承座23、输送辊道24、成捆棒材25、收集槽26、检测光栅27、待收集棒材28、托料臂固定销轴29、车轮30、U型槽导向31、本体钢结构32、齐头挡板底座33、链式输送机34。
具体实施方式
[0035]以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。
[0036]参照附图2
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15，一种棒材轧钢精整收集系统，包含垂直落钢机1、输送辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒材轧钢精整收集系统，包含垂直落钢机（1）、输送辊道（24）、收集槽（26）和链式输送机（34），链式输送机（34）的末端设有多个并排布置的收集槽（26）和与每个收集槽（26）相配合的垂直落钢机（1），所述收集槽（26）为U型，U型收集槽（26）的槽底设有输送辊道（24），所述垂直落钢机（1）包含传动轴（2）、传动齿轮（3）、托料臂（4）、链条（5）、传动皮带（17）、传动电机（19）和被动链轮，传动电机（19）通过传动皮带（17）与传动齿轮（3）驱动连接，传动齿轮（3）位于U型收集槽（26）的上侧，被动链轮位于U型收集槽（26）的下侧，传动齿轮（3）和被动链轮通过链条（5）传动连接，托料臂（4）的长度与U型收集槽（26）的槽宽相匹配，托料臂（4）的一端固定在链条（5）上，其特征在于：在U型收集槽（26）内且位于U型收集槽（26）的上部设置棒材缓冲装置，在U型收集槽（26）的一侧设置棒材齐头装置；所述棒材缓冲装置包含左侧保持指（6）、右侧保持指（7）和保持指驱动气缸（9），左侧保持指（6）和右侧保持指（7）为长条形，左侧保持指（6）和右侧保持指（7）的一端分别转动连接在U型收集槽（26）相对应的两个侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂志水，刘洋，陈猛战，任鹏飞，宇文杰，王会庆，袁晨雨，齐慧娟，焦卫京，
申请(专利权)人：石家庄钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：