一种冷轧管机下料收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种冷轧管机下料收集装置，涉及下料收集技术领域。该装置包括主体，主体的侧面开设有出料口，主体的侧面设置有加工台。该装置在进行下料时，当钢管一端先从出料口露出一段时，首先与第一弧形座接触，且钢管一端与挡板相抵，带动第一弧形座在加工台上表面滑动，当钢管完全露出时，其另一端掉落到靠近出料口的第二弧形座，使得在钢管出料过程中，弧形座对钢管进行支撑，减少传统装置中钢管一端从出料口掉落到加工台，使得钢管整体倾斜，使得钢管在出料过程中容易在出料口处堵住，对钢管以及加工装置造成损害。对钢管以及加工装置造成损害。对钢管以及加工装置造成损害。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧管机下料收集装置


[0001]本技术涉及下料收集
，具体为一种冷轧管机下料收集装置。

技术介绍

[0002]冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，其主要包括主电机及其传动机构，转向箱，传动轴，轧机机架，回转送进机构，芯棒卡紧装置，入口卡盘和出口卡盘，上料装置，出料装置。
[0003]现有的冷轧管机，成品冷轧管经过冷轧管机上的出料机构，钢管在出料时，由于其一端会先从出料口出来，当其一部分位于出料口内，一部分位于出料口外，此时在钢管自身的重力作用下，其整体呈倾斜状态，易与出料口相堵，使得钢管表面受损，而且一般工人还要进行二次操作把成品冷轧管搬运到收集架上进行见检查验收，但人工搬运费时费力，劳动强度大，且当操作者在进行前一个材料的拨管时操作不当，造成拨管操作不及时，前后两条成品管易发生重叠、卡死现象，引起机器故障，针对上述问题，我们提出一种冷轧管机下料收集装置。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种冷轧管机下料收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种冷轧管机下料收集装置，包括：
[0008]主体，所述主体的侧面开设有出料口，所述主体的侧面设置有加工台；
[0009]支撑机构，所述支撑机构包括第一弧形座、挡板和第二弧形座，所述第二弧形座位于出料口的下方，所述第一弧形座滑动连接在加工台的上表面，所述第一弧形座远离主体的一侧固定连接有挡板；
[0010]滑动机构，所述滑动机构安装在加工台的内部；
[0011]下料机构，所述下料机构安装在第一弧形座和第二弧形座的侧面；
[0012]收集机构，所述收集机构位于加工台的侧面。
[0013]优选的，所述滑动机构包括滑槽、T形滑块、插杆和限位板，所述加工台的上表面开设有滑槽，所述T形滑块滑动连接在滑槽的内部，所述T形滑块的侧面固定连接有插杆，所述限位板位于滑槽远离主体的一端。
[0014]优选的，所述滑动机构还包括套筒和弹簧，所述套筒固定连接在限位板的侧面，所述弹簧活动插接在套筒的内部，所述插杆活动插接在套筒的内部。
[0015]优选的，所述支撑机构还包括插块和插槽，所述T形滑块和加工台的上表面均开设有插槽，所述第一弧形座和第二弧形座的一端底部固定连接有插块，所述插块活动插接在
插槽的内部。
[0016]优选的，所述下料机构包括固定柱和伸缩杆，所述第一弧形座和第二弧形座的侧面均固定安装有固定柱，两组所述固定柱之间固定连接有伸缩杆。
[0017]优选的，所述收集机构包括推车和自锁滚轮，所述推车位于加工台的侧面，所述自锁滚轮位于推车的下端。
[0018]本技术公开了一种冷轧管机下料收集装置，其具备的有益效果如下：
[0019]1、该装置在进行下料时，当钢管一端先从出料口露出一段时，首先与第一弧形座接触，且钢管一端与挡板相抵，带动第一弧形座在加工台上表面滑动，在滑动的过程中，弧形座底端的T形滑块逐渐对弹簧进行压缩，当钢管完全露出时，其另一端掉落到靠近出料口的第二弧形座，使得在钢管出料过程中，弧形座对钢管进行支撑，减少传统装置中，钢管直接从出料口掉落到加工台，使得钢管整体倾斜，使得钢管在出料过程中容易在出料口处堵住，对钢管以及加工装置造成损害，不利于对其进行下料收集。
[0020]2、该装置在进行材料收集时，通过在加工台侧面放置一个推车，在进行收集前，通过转动插销，使得滚轮固定，从而使得收集装置稳定，方便对材料进行收集，减少传统装置中需要二次操作把成品冷轧管搬运到收集架上进行见检查验收的操作，节省时间，提高工作效率。
附图说明
[0021]图1为本技术主体结构示意图；
[0022]图2为本技术支撑机构爆炸图；
[0023]图3为本技术下料机构平面图。
[0024]图中：1、主体；2、出料口；3、加工台；4、支撑机构；401、第一弧形座；402、挡板；403、第二弧形座；404、插块；405、插槽；5、滑动机构；501、滑槽；502、T形滑块；503、插杆；504、限位板；505、套筒；506、弹簧；6、下料机构；601、固定柱；602、伸缩杆；7、收集机构；701、推车；702、自锁滚轮。
具体实施方式
[0025]本技术实施例公开一种冷轧管机下料收集装置，如图1
‑
3所示，包括：
[0026]参照图1，主体1，主体1的侧面开设有出料口2，主体1的侧面设置有加工台3；
[0027]参照图2，支撑机构4，支撑机构4包括第一弧形座401、挡板402和第二弧形座403，第二弧形座403位于出料口2的下方，第一弧形座401滑动连接在加工台3的上表面，第一弧形座401远离主体1的一侧固定连接有挡板402，支撑机构4还包括插块404和插槽405，T形滑块502和加工台3的上表面均开设有插槽405，第一弧形座401和第二弧形座403的一端底部固定连接有插块404，插块404活动插接在插槽405的内部。
[0028]参照图2、3，滑动机构5，滑动机构5安装在加工台的内部，滑动机构5包括滑槽501、T形滑块502、插杆503和限位板504，加工台3的上表面开设有滑槽501，T形滑块502滑动连接在滑槽501的内部，T形滑块502的侧面固定连接有插杆503，限位板504位于滑槽501远离主体1的一端，滑动机构5还包括套筒505和弹簧506，套筒505固定连接在限位板504的侧面，弹簧506活动插接在套筒505的内部，插杆503活动插接在套筒505的内部。
[0029]参照图2，下料机构6，下料机构6安装在第一弧形座401和第二弧形座403的侧面，下料机构6包括固定柱601和伸缩杆602，第一弧形座401和第二弧形座403的侧面均固定安装有固定柱601，两组固定柱601之间固定连接有伸缩杆602。
[0030]参照图1，收集机构7，收集机构7位于加工台3的侧面，收集机构7包括推车701和自锁滚轮702，推车701位于加工台3的侧面，自锁滚轮702位于推车701的下端。
[0031]工作原理：
[0032]本技术在初始状态时，T形滑块502位于滑槽501靠近主体1的一端，T形滑块502上表面的第一弧形座401靠近第二弧形座403，弹簧506处于延展状态。
[0033]在进行下料收集前，将推车701放置在加工台3的侧面，然后通过使用自锁滚轮702固定，使得收集机构7整体固定。
[0034]在进行下料收集支撑时，钢管逐渐从出料口2中露出，钢管首先与第一弧形座401接触，且钢管一端与第一弧形座401侧面的挡板402相抵，由于此时钢管推力较大，带动第一弧形座401在加工台3上表面滑动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧管机下料收集装置，其特征在于，包括：主体(1)，所述主体(1)的侧面开设有出料口(2)，所述主体(1)的侧面设置有加工台(3)；支撑机构(4)，所述支撑机构(4)包括第一弧形座(401)、挡板(402)和第二弧形座(403)，所述第二弧形座(403)位于出料口(2)的下方，所述第一弧形座(401)滑动连接在加工台(3)的上表面，所述第一弧形座(401)远离主体(1)的一侧固定连接有挡板(402)；滑动机构(5)，所述滑动机构(5)安装在加工台(3)的内部；下料机构(6)，所述下料机构(6)安装在第一弧形座(401)和第二弧形座(403)的侧面；收集机构(7)，所述收集机构(7)位于加工台(3)的侧面。2.根据权利要求1所述的一种冷轧管机下料收集装置，其特征在于：所述滑动机构(5)包括滑槽(501)、T形滑块(502)、插杆(503)和限位板(504)，所述加工台(3)的上表面开设有滑槽(501)，所述T形滑块(502)滑动连接在滑槽(501)的内部，所述T形滑块(502)的侧面固定连接有插杆(503)，所述限位板(504)位于滑槽(501)远离主体(1)的一端。3.根据权利要求2所述的一种冷轧管机下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊春华，徐伟彪，
申请(专利权)人：上海攀枝花机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：