线圈绕制模具及装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种线圈绕制模具及装置。线圈绕制模具包括绕线主模、绕线副模及模芯。绕线副模与绕线主模可分离式连接。模芯设于绕线主模与绕线副模之间，并围成绕线区。模芯包括至少两个模芯块，至少一个模芯块活动地设于绕线主模，且模芯块能够相互靠近或远离，使模芯能够涨开或回缩。绕线前，模芯块做相互远离运动，使得模芯涨开，这样方便在绕线区进行绕线作业。待绕线完成后，模芯块做相互靠近运动，使得模芯回缩；同时，绕线副模与绕线主模分离，如此可顺利地取走绕线区的线圈。如此，在绕线主模、绕线副模及模芯的配合作用下，即使线圈通电自粘的过程中受热膨胀，也可顺利地取走绕线区的线圈。线区的线圈。线区的线圈。

【技术实现步骤摘要】
线圈绕制模具及装置


[0001]本技术涉及电机
，特别是涉及一种线圈绕制模具及装置。

技术介绍

[0002]采用自粘性漆包圆铜线制作的空心线圈，其制作方法是将自粘性漆包圆铜线绕制在线圈绕制模具上，待绕制成型后，利用通电、烘烤或酒精溶解等方式实现自粘。然而，在通电自粘的过程中，线圈会受热膨胀，导致线圈脱模较困难。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种线圈绕制模具及装置，即使线圈通电自粘的过程中受热膨胀，也能够顺利地取走绕线区的线圈。
[0004]一种线圈绕制模具，包括：
[0005]绕线主模；
[0006]绕线副模，所述绕线副模与所述绕线主模可分离式连接；及
[0007]模芯，所述模芯设于所述绕线主模与绕线副模之间，并围成绕线区；所述模芯包括至少两个模芯块，至少一个所述模芯块活动地设于所述绕线主模，且所述模芯块能够相互靠近或远离，使所述模芯能够涨开或回缩。
[0008]上述的线圈绕制模具，绕线主模与绕线副模可分离连接，并且模芯包括至少两个模芯块，模芯块活动地设于绕线主模。绕线前，模芯块做相互远离运动，使得模芯涨开，这样方便在绕线区进行绕线作业。待绕线完成后，模芯块做相互靠近运动，使得模芯回缩；同时，绕线副模与绕线主模分离，这样可顺利地取走绕线区的线圈。如此，在绕线主模、绕线副模及模芯的配合作用下，即使线圈通电自粘的过程中受热膨胀，也可顺利地取走绕线区的线圈。
[0009]在其中一个实施例中，所述线圈绕制模具还包括滑块及滑轨，所述滑轨设于所述绕线主模；所述滑块设于所述模芯远离所述绕线副模的一侧，所述模芯通过所述滑轨与所述滑块配合，能够沿所述绕线主模的径向滑动。
[0010]在其中一个实施例中，所述线圈绕制模具还包括限位件，所述限位件设于所述绕线主模，所述限位件能够限制所述模芯块做远离运动的极限位移。
[0011]在其中一个实施例中，所述模芯块设有两个，两个所述模芯块呈半圆形，至少一个所述模芯块滑动地设于所述滑轨；所述滑轨设有至少两个，至少两个所述滑轨沿所述绕线主模的高度方向间隔设置，所述模芯块滑动地设于至少两个所述滑轨。
[0012]在其中一个实施例中，所述线圈绕制模具还包括顶推件及弹性件，所述弹性件连接于活动设置的模芯块，所述顶推件的端部设有锥形部；所述模芯设有与所述锥形部适配的穿插孔，当所述锥形部穿设于所述穿插孔内时，所述模芯块相互远离；当所述锥形部退出所述穿插孔时，所述模芯块相互靠近。
[0013]在其中一个实施例中，所述顶推件包括顶锥及驱动件，所述顶锥设于所述驱动件
的端部，所述驱动件带动所述顶锥插入或退出所述穿插孔。
[0014]在其中一个实施例中，所述绕线主模包括主模底盘及主模侧板，所述主模侧板套设于所述模芯，并固定于所述主模底盘；所述模芯包括内模芯及设于所述内模芯外的外模芯，所述内模芯及外模芯均活动地设于所述主模底盘；所述绕线副模包括副模侧板，所述副模侧板、所述外模芯及所述主模侧板围成绕线区；所述主模侧板设有绕线槽；所述绕线主模还包括法兰，所述法兰的一侧与所述主模底盘连接，另一侧用于连接外部电机轴。
[0015]在其中一个实施例中，所述线圈绕制模具还包括缠线组件，所述缠线组件用于配合通电夹头，以对线圈进行通电自粘。
[0016]在其中一个实施例中，所述缠线组件包括配合使用的第一缠线柱及第二缠线柱，所述第一缠线柱与第二缠线柱的端部设有缠线部，所述第一缠线柱的缠线部为圆柱形，所述第二缠线柱的缠线部为方形。
[0017]一种线圈绕制装置，包括所述的线圈绕制模具。
[0018]上述的线圈绕制装置，绕线主模与绕线副模可分离连接，并且模芯包括至少两个模芯块，模芯块活动地设于绕线主模。绕线前，模芯块做相互远离运动，使得模芯涨开，这样方便在绕线区进行绕线作业。待绕线完成后，模芯块做相互靠近运动，使得模芯回缩；同时，绕线副模与绕线主模分离，这样可顺利地取走绕线区的线圈。如此，在绕线主模、绕线副模及模芯的配合作用下，即使线圈通电自粘的过程中受热膨胀，也可顺利地取走绕线区的线圈。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。
[0021]图1为本技术一实施例的线圈绕制模具的结构示意图；
[0022]图2为图1所示的线圈绕制模具中绕线主模的结构示意图；
[0023]图3为图2所示的绕线主模的部分结构示意图；
[0024]图4为图1所示的线圈绕制模具的侧视图；
[0025]图5为图4所示的线圈绕制模具沿A
‑
A的剖视图。
[0026]附图标号：10、绕线主模；11、主模底盘；12、主模侧板；121、绕线槽；13、滑轨；14、滑块；15、法兰；16、弹性件；17、穿插孔；20、绕线副模；21、副模侧板；30、模芯；31、内模芯；32、外模芯；33、模芯块；40、限位件；50、顶推件；51、顶锥；511、锥形部；52、驱动件；521、气缸顶杆；60、缠线组件；61、第一缠线柱；62、第二缠线柱。
具体实施方式
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分
理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]参阅图1至图3，图1为本技术一实施例的线圈绕制模具的结构示意图，图2示出了图1所示的模芯安装于绕线主模的结构示意图，图3示出了图2所示的绕线主模的部分结构示意图。本技术一实施例提供的线圈绕制模具，包括绕线主模10、绕线副模20及模芯30。绕线副模20与绕线主模10可分离式连接。模芯30设于绕线主模10与绕线副模20之间，并围成绕线区。模芯30包括至少两个模芯块33，至少一个模芯块33活动地设于绕线主模10，且模芯块33能够相互靠近或远离，使模芯30能够涨开或回缩。
[0029]上述的线圈绕制模具，绕线主模10与绕线副模20可分离连接，并且模芯30包括至少两个模芯块33，模芯块33活动地设于绕线主模10。绕线前，模芯块33做相互远离运动，使得模芯30涨开，这样方便在绕线区进行绕线作业。待绕线完成后，模芯块33做相互靠近运动，使得模芯30回缩；同时，绕线副模20与绕线主模10分离，这样可顺利地取走绕线区的线圈。如此，在绕线主模10、绕线副模2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圈绕制模具，其特征在于，包括：绕线主模；绕线副模，所述绕线副模与所述绕线主模可分离式连接；及模芯，所述模芯设于所述绕线主模与绕线副模之间，并围成绕线区；所述模芯包括至少两个模芯块，至少一个所述模芯块活动地设于所述绕线主模，且所述模芯块能够相互靠近或远离，使所述模芯能够涨开或回缩。2.根据权利要求1所述的线圈绕制模具，其特征在于，所述线圈绕制模具还包括滑块及滑轨，所述滑轨设于所述绕线主模；所述滑块设于所述模芯远离所述绕线副模的一侧，所述模芯通过所述滑轨与所述滑块配合，能够沿所述绕线主模的径向滑动。3.根据权利要求2所述的线圈绕制模具，其特征在于，所述线圈绕制模具还包括限位件，所述限位件设于所述绕线主模，所述限位件能够限制所述模芯块做远离运动的极限位移。4.根据权利要求2所述的线圈绕制模具，其特征在于，所述模芯块设有两个，两个所述模芯块呈半圆形，至少一个所述模芯块滑动地设于所述滑轨；所述滑轨设有至少两个，至少两个所述滑轨沿所述绕线主模的高度方向间隔设置，所述模芯块滑动地设于至少两个所述滑轨。5.根据权利要求1所述的线圈绕制模具，其特征在于，所述线圈绕制模具还包括顶推件及弹性件，所述弹性件连接于活动设置的模芯块，所述顶推件的端部设有锥形部；所述模芯设有与所述锥形部适配的穿插孔，当所述锥形部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光鸿，周剑勇，王新，
申请(专利权)人：日立电梯电机广州有限公司，
类型：新型
国别省市：