一种电机绕组线圈绕线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机绕组线圈绕线装置，包括底板和绕线架，所述绕线架能够拆卸地安装在底板上，所述绕线架的一端上设有端头固定件。本实用新型专利技术中，绕线架可用于绕制线圈，并且底板和绕线架采用可拆卸式安装，绕线架的尺寸大小和形状可以根据不同的绕组槽型进行设置；此外，绕线架的一端上设有端头固定件，开始绕线前可先将线圈的端头固定在端头固定件内，防止在绕线的过程中线圈端头发生移位或变形而影响绕组的质量。形而影响绕组的质量。形而影响绕组的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电机绕组线圈绕线装置


[0001]本技术涉及电机
，尤其涉及一种电机绕组线圈绕线装置。

技术介绍

[0002]随着科技的进步和市场的发展，越来越多的大型设备在生产中被使用，这些大型设备通常需要使用大型电机进行驱动。其中，电机的性能与电机线圈的绕制质量存在较大的关联性，绕组的质量将直接影响设备的工作。线圈的绕制过程就是使铜线在绕线模上按照规律进行整齐的排列，由于大型电机转子和定子上的电机绕组尺寸均相对较大，所使用的线圈也较为粗大且具有一定的挠性，线圈的端头在弯折后具有一定的回复能力，在绕制过程中容易发生松散，而现有的绕线模缺少对线圈端头的有效固定，进一步增加了绕线的难度。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种电机绕组线圈绕线装置，能够有效地固定线圈的端头部位，便于完成线圈的绕线工作。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种电机绕组线圈绕线装置，包括底板和绕线架，所述绕线架能够拆卸地安装在底板上，所述绕线架的一端上设有端头固定件。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述端头固定件包括固定块，所述固定块安装在绕线架的一端上，所述固定块上开设有置线槽，所述固定块上开设有与置线槽连通的入线口。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述置线槽与入线口呈L形设置。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述底板上开设有安装槽组，所述绕线架上设有能够与安装槽组相配合的锁紧件。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述锁紧件包括第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓活动插装在绕线架与安装槽组相对应的位置上，所述第一锁紧螺栓穿过安装槽组且在底板的背面通过第一锁紧螺母锁紧。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述安装槽组包括横向槽和纵向槽，所述横向槽开设在底板的横向方向上，所述纵向槽开设在底板的纵向方向上，所述第一锁紧螺栓设有多组，多组第一锁紧螺栓活动插装设在绕线架与横向槽和纵向槽相对应的位置上。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述底板上能够拆卸地安装有定位板，所述绕线架位于底板和定位板之间。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述底板上与绕线架的内部相对应的位置上开设有安装孔，所述定位板与安装孔相对应的位置上活动插装有第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓穿过所述安装孔且在底板的背面通过第二锁紧螺母锁紧；所述定位板的背面与第一锁紧螺栓的螺帽相对应的位置上开设有螺帽槽。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述绕线架的内部连接有加强杆。
[0014]作为上述技术方案的改进，所述绕线架和固定块的外周侧上均设置有软垫。
[0015]与现有技术相比本申请的有益效果是：
[0016]本技术的一种电机绕组线圈绕线装置，包括底板和绕线架，绕线架可用于绕制线圈，并且底板和绕线架采用可拆卸式安装，绕线架的尺寸大小和形状可以根据不同的绕组槽型进行设置；此外，绕线架的一端上设有端头固定件，开始绕线前可先将线圈的端头固定在端头固定件内，防止在绕线的过程中线圈端头发生移位或变形而影响绕组的质量。
附图说明
[0017]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
[0018]图1为本技术实施例的结构示意图一；
[0019]图2为本技术实施例的结构示意图二；
[0020]图3为本技术实施例的爆炸图一；
[0021]图4为本技术实施例的爆炸图二。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]如图1至图4所示，本技术提供了一种电机绕组线圈绕线装置，包括底板10和绕线架20，所述绕线架20能够拆卸地安装在底板10上，所述绕线架20的一端上设有端头固定件30。使用时，先将线圈的端部固定在所述端头固定件30内，再将线圈沿着所述绕线架20的外周进行绕制即可；所述底板10起到定位的作用，防止线圈脱离绕线架20。其中，所述绕线架20的具体形状和大小不定，可以根据不同电机的绕组槽型进行调整设置，提高该装置的适用性；此外，由于大型电机的线圈一般较大，所以所述绕线架20应采用不易发生形变的材料制成，如采用铁质，避免在绕制过程中绕线架20被线圈挤压而发生变形。同时，所述绕线架20的内部连接有加强杆24，以增强绕线架20的稳定性。
[0026]参见图1和图3，在本申请的一种具体实施方式中，所述端头固定件30包括固定块31，所述固定块31安装在绕线架20的一端上，所述固定块31上开设有置线槽32，所述固定块
31上开设有与置线槽32连通的入线口33；线圈的端头部位从入线口33处进入并固定在置线槽32内，防止绕线的过程中端头发生移动或变形。在其他实施方式中，也可以直接在绕线架20的一端上设置线槽32和入线口33。作为优选地，为了增强固定的效果，所述置线槽32与入线口33呈L形设置。由于绕制时线圈与绕线架20和固定块31的外周侧直接接触，为了避免线圈发生损伤，所述绕线架20和固定块31的外周侧上均设置有软垫。
[0027]为实现底板10和绕线架20的拆卸式安装，所述底板10上开设有安装槽组11，所述绕线架20上设有能够与安装槽组11相配合的锁紧件21；通过调节所述锁紧件21使所述绕线架20和底板10能够紧密贴合，避免产生缝隙而导致线圈进入到缝隙中。具体地，所述锁紧件21包括第一锁紧螺栓22，所述第一锁紧螺栓22活动插装在绕线架20与安装槽组11相对应的位置上，所述第一锁紧螺栓22穿过安装槽组11且在底板10的背面通过第一锁紧螺母23锁紧。
[0028]进一步，为了使所述底板10能够适配安装不同形状和大小的绕线架20，所述安装槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机绕组线圈绕线装置，其特征在于，包括底板和绕线架，所述绕线架能够拆卸地安装在底板上，所述绕线架的一端上设有端头固定件。2.根据权利要求1所述的一种电机绕组线圈绕线装置，其特征在于，所述端头固定件包括固定块，所述固定块安装在绕线架的一端上，所述固定块上开设有置线槽，所述固定块上开设有与置线槽连通的入线口。3.根据权利要求2所述的一种电机绕组线圈绕线装置，其特征在于，所述置线槽与入线口呈L形设置。4.根据权利要求1所述的一种电机绕组线圈绕线装置，其特征在于，所述底板上开设有安装槽组，所述绕线架上设有能够与安装槽组相配合的锁紧件。5.根据权利要求4所述的一种电机绕组线圈绕线装置，其特征在于，所述锁紧件包括第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓活动插装在绕线架与安装槽组相对应的位置上，所述第一锁紧螺栓穿过安装槽组且在底板的背面通过第一锁紧螺母锁紧。6.根据权利要求5所述的一种电机绕组线圈绕线装置，其特征在于，所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭柳畅，凤发，王陈涛，易茂芳，牟茜娜，罗世对，刘泽民，吕永华，王振乾，王涛，罗广拉，
申请(专利权)人：诸暨恒达电机维修有限公司，
类型：新型
国别省市：