用于电机维修的电弧焊接工艺及其焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了用于电机维修的电弧焊接工艺及其焊接装置，首先通过吊机将电机转轴移动至动平衡机中部，将电机转轴固定于大型动平衡机上；启动动平衡机转动电机转轴，通过压力计对电机转轴的旋转轴心进行校准；将焊接装置的底座安装在动平衡机刀架上；启动动平衡机转动电机转轴，调试焊接装置与电机转轴接触的焊接零点；同时启动动平衡机与焊接装置，通过动平衡机的刀架沿转轴方向移动焊接装置，对电机转轴进行焊接维护，该发明专利技术通过稳定底座保证了运动调节时的稳定性，不会产生震动以及高温，对电机轴损伤小，无需更换轴，从而保证电弧焊接时的效率和质量，通过升降机构、弧形悬臂机构和伸缩机构配合来控制电弧焊接头以适应各种型号的电机转轴。型号的电机转轴。型号的电机转轴。

【技术实现步骤摘要】
用于电机维修的电弧焊接工艺及其焊接装置


[0001]本专利技术涉及电机维修设备
，具体涉及用于电机维修的电弧焊接工艺。

技术介绍

[0002]焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，将要焊接的金属作为一极，焊条作为另一极，两极接近时产生电弧，利用电弧放电(俗称电弧燃烧)所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。
[0003]现有的电机转轴的焊接方式震动较大，温度过高，对电机轴的损伤较大，损伤严重的还需要将整个电机轴更换，资源浪费较大。

技术实现思路

[0004]针对上述问题本专利技术提供了用于电机维修的电弧焊接工艺，目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的种子损坏率高，影响种子存活率，以及筛选方式繁琐的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：用于电机维修的电弧焊接工艺，
[0006]S1.通过吊机将电机转轴移动至动平衡机中部，将电机转轴固定于大型动平衡机上；
[0007]S2.启动动平衡机转动电机转轴，通过压力计对电机转轴的旋转轴心进行校准；
[0008]S3.将焊接装置的底座安装在动平衡机刀架上；
[0009]S4.启动动平衡机转动电机转轴，调试焊接装置与电机转轴接触的焊接零点；
[0010]S5.同时启动动平衡机与焊接装置，通过动平衡机的刀架沿转轴方向移动焊接装置，对电机转轴进行焊接维护；
[0011]S6.去焊渣，检查焊接平面平整度。
[0012]进一步的，所述焊接装置包括稳定底座，所述稳定底座的顶面固定连接于升降机构的下端，所述升降机构的一侧固定连接于弧形悬臂机构的一侧，所述弧形悬臂机构的一端固定连接伸缩机构的中部，所述伸缩机构的下端设有电弧焊接头。
[0013]进一步的，所述稳定底座包括底座顶板，所述底座顶板的顶面中部固定连接于所述升降机构的下端，所述底座顶板的四角分别开设有螺栓通孔，所述底座顶板的两侧分别开设有底座限位槽，多个所述螺栓通孔的内部分别设有底座固定螺栓，多个所述底座固定螺栓的上部分别套设连接底座稳定弹簧，多个所述底座固定螺栓的下部分别螺纹连接底座固定块的两端，多个所述底座固定块的一侧分别设有底座限位条，所述底座限位条的上部分别滑动连接于所述底座限位槽的内部。
[0014]进一步的，所述升降机构包括升降支柱，所述升降支柱的下端固定连接于所述底座顶板的顶面中部，所述升降支柱的一侧开设有升降齿条，所述升降支柱的另一侧开设有升降辅助槽，所述升降支柱的中部设有升降控制单元，所述升降控制单元的中部咬合连接于所述升降齿条的中部。
[0015]进一步的，所述升降控制单元包括升降块，所述升降块的一侧固定连接于所述弧
形悬臂机构的一侧，所述升降块的中部开设有升降槽，所述升降槽滑动连接于所述升降支柱的中部，所述升降块的一端设有升降电机，所述升降电机的输出端同轴连接升降蜗杆，所述升降蜗杆转动连接于所述升降块的内部，所述升降蜗杆的一侧咬合连接于升降齿轮的一侧，所述升降齿轮转动连接于所述升降块的内部，所述升降齿轮的另一侧咬合连接所述升降齿条，所述升降块的另一端嵌设有多个升降辅助轮，多个所述升降辅助轮均滑动连接于所述升降辅助槽的内部。
[0016]进一步的，所述弧形悬臂机构包括悬臂控制单元，所述悬臂控制单元的一侧固定连接于所述升降块的一侧，所述悬臂控制单元的中部滑动连接弧形悬臂本体，所述弧形悬臂本体的外侧开设有弧形齿条，弧形齿条咬合连接于所述悬臂控制单元的中部，所述弧形悬臂本体的内侧开设有弧形辅助槽，所述弧形辅助槽滑动连接于所述悬臂控制单元的一端，所述弧形悬臂本体的上端固定连接于所述伸缩机构的中部。
[0017]进一步的，所述悬臂控制单元包括悬臂控制块，所述悬臂控制块的中部开设有悬臂槽，所述悬臂槽滑动连接于所述弧形悬臂本体的中部，所述悬臂控制块的一端设有悬臂电机，所述悬臂电机的输出端同轴连接悬臂蜗杆，所述悬臂蜗杆转动连接于所述悬臂控制块的内部，所述悬臂蜗杆的一侧咬合连接悬臂齿轮，所述悬臂齿轮转动连接于所述悬臂控制块的内部，所述悬臂齿轮的一侧咬合连接于所述弧形齿条的中部，所述悬臂控制块的另一端前设有多个悬臂辅助轮，多个所述悬臂辅助轮均滑动连接于所述弧形辅助槽的内部。
[0018]进一步的，所述伸缩机构包括焊接底座，所述焊接底座的底面设有电弧焊接头，所述焊接底座的顶面两侧均固定连接于伸缩臂的下端，所述伸缩臂的一侧开设有伸缩齿条，所述伸缩臂的中部滑动连接于伸缩控制单元的中部，所述伸缩控制单元的中部固定连接于所述弧形悬臂本体的上端。
[0019]进一步的，所述伸缩控制单元包括伸缩控制块，所述伸缩控制块的中部固定连接于所述弧形悬臂本体的上端，所述伸缩控制块的一端设有伸缩控制电机，所述伸缩控制电机的输出端同轴连接伸缩蜗杆，所述伸缩蜗杆转动连接于所述伸缩控制块的内部，所述伸缩蜗杆的一侧咬合连接伸缩齿轮，所述伸缩齿轮转动连接于所述伸缩控制块的内部，所述伸缩齿轮的一侧咬合连接所述伸缩齿条，所述伸缩控制块的一侧内部设有减震单元。
[0020]进一步的，所述减震单元包括多个减震滑杆，多个所述减震滑杆的两端分别固定连接于所述伸缩控制块的内部两侧，多个所述减震滑杆的中部均滑动连接于减震配重块的中部，所述减震配重块的两端、多个所述减震滑杆的两端分别套设连接减震弹簧。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]电弧焊接优点：不会产生震动以及高温，对电机轴损伤小，无需更换轴，通过稳定底座保证了运动调节时的稳定性，从而保证电弧焊接时的效率和质量，通过升降机构、弧形悬臂机构和伸缩机构配合来控制电弧焊接头以适应各种型号的电机转轴。
附图说明
[0023]图1是本专利技术外观结构示意图；
[0024]图2是本专利技术内部结构正面示意图；
[0025]图3是本专利技术稳定底座结构打开示意图；
[0026]图4是本专利技术升降机构内部结构打开示意图A；
[0027]图5是本专利技术升降机构内部结构打开示意图B；
[0028]图6是本专利技术弧形悬臂机构内部结构打开示意图A；
[0029]图7是本专利技术弧形悬臂机构内部结构打开示意图B；
[0030]图8是本专利技术伸缩机构结构打开示意图A；
[0031]图9是本专利技术伸缩机构结构打开示意图B。
[0032]图中：1、稳定底座；11、底座顶板；111、螺栓通孔；112、底座限位槽；12、底座固定螺栓；13、底座稳定弹簧；14、底座固定块；141、底座限位条；2、升降机构；21、升降支柱；22、升降齿条；23、升降辅助槽；24、升降控制单元；241、升降块；2411、升降槽；242、升降电机；243、升降蜗杆；244、升降齿轮；245、升降辅助轮；3、弧形悬臂机构；31、悬臂控制单元；311、悬臂控制块；312、悬臂槽；313、悬臂电机；314、悬臂蜗杆；315、悬臂齿轮；316、悬臂辅助轮；32、弧形悬臂本体；321、弧形齿条；322、弧形辅助槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于电机维修的电弧焊接工艺，其特征在于：S1.通过吊机将电机转轴移动至动平衡机中部，将电机转轴固定于大型动平衡机上；S2.启动动平衡机转动电机转轴，通过压力计对电机转轴的旋转轴心进行校准；S3.将焊接装置的底座安装在动平衡机刀架上；S4.启动动平衡机转动电机转轴，调试焊接装置与电机转轴接触的焊接零点；S5.同时启动动平衡机与焊接装置，通过动平衡机的刀架沿转轴方向移动焊接装置，对电机转轴进行焊接维护；S6.去焊渣，检查焊接平面平整度。2.用于电机维修的电弧焊接工艺的焊接装置，其特征在于：所述焊接装置包括稳定底座(1)，所述稳定底座(1)的顶面固定连接于升降机构(2)的下端，所述升降机构(2)的一侧固定连接于弧形悬臂机构(3)的一侧，所述弧形悬臂机构(3)的一端固定连接伸缩机构(4)的中部，所述伸缩机构(4)的下端设有电弧焊接头(5)。3.根据权利要求2所述的用于电机维修的电弧焊接工艺的焊接装置，其特征在于：所述稳定底座(1)包括底座顶板(11)，所述底座顶板(11)的顶面中部固定连接于所述升降机构(2)的下端，所述底座顶板(11)的四角分别开设有螺栓通孔(111)，所述底座顶板(11)的两侧分别开设有底座限位槽(112)，多个所述螺栓通孔(111)的内部分别设有底座固定螺栓(12)，多个所述底座固定螺栓(12)的上部分别套设连接底座稳定弹簧(13)，多个所述底座固定螺栓(12)的下部分别螺纹连接底座固定块(14)的两端，多个所述底座固定块(14)的一侧分别设有底座限位条(141)，所述底座限位条(141)的上部分别滑动连接于所述底座限位槽(112)的内部。4.根据权利要求3所述的用于电机维修的电弧焊接工艺的焊接装置，其特征在于：所述升降机构(2)包括升降支柱(21)，所述升降支柱(21)的下端固定连接于所述底座顶板(11)的顶面中部，所述升降支柱(21)的一侧开设有升降齿条(22)，所述升降支柱(21)的另一侧开设有升降辅助槽(23)，所述升降支柱(21)的中部设有升降控制单元(24)，所述升降控制单元(24)的中部咬合连接于所述升降齿条(22)的中部。5.根据权利要求4所述的用于电机维修的电弧焊接工艺的焊接装置，其特征在于：所述升降控制单元(24)包括升降块(241)，所述升降块(241)的一侧固定连接于所述弧形悬臂机构(3)的一侧，所述升降块(241)的中部开设有升降槽(2411)，所述升降槽(2411)滑动连接于所述升降支柱(21)的中部，所述升降块(241)的一端设有升降电机(242)，所述升降电机(242)的输出端同轴连接升降蜗杆(243)，所述升降蜗杆(243)转动连接于所述升降块(241)的内部，所述升降蜗杆(243)的一侧咬合连接于升降齿轮(244)的一侧，所述升降齿轮(244)转动连接于所述升降块(241)的内部，所述升降齿轮(244)的另一侧咬合连接所述升降齿条(22)，所述升降块(241)的另一端嵌设有多个升降辅助轮(245)，多个所述升降辅助轮(245)均滑动连接于所述升降辅助槽(23)的内部。6.根据权利要求5所述的用于电机维修的电弧焊接工艺的焊接装置，其特征在于：所述弧形悬臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽民，王陈涛，郭柳畅，刘泉林，
申请(专利权)人：诸暨恒达电机维修有限公司，
类型：发明
国别省市：