定子组件、永磁同步电机及电梯曳引机制造技术

本发明专利技术涉及一种定子组件、永磁同步电机及电梯曳引机，其中，定子铁芯包括环形轭部、沿环形轭部的外周间隔设置的多个外齿及沿环形轭部的内周间隔设置的多个内齿，相邻的两个外齿间隔形成第一间隔槽，相邻的两个内齿间隔形成第二间隔槽，且一个第一间隔槽与一个第二间隔槽沿环形轭部的径向方向对应设置；定子齿为多个，沿环形轭部的轴向，每个内齿的两侧均对应设置一个定子齿，沿环形轭部的圆周方向，相邻的两个定子齿间隔形成与对应的第二间隔槽连通的第三间隔槽，且相互对应的一个第一间隔槽、一个第二间隔槽及一个第三间隔槽配合形成一个绕线槽。结合定子铁芯与定子齿的组合，使得定子组件的加工制造更加简单，降低了制造成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
定子组件、永磁同步电机及电梯曳引机


[0001]本专利技术涉及电机
，特别是涉及一种定子组件、永磁同步电机及电梯曳引机。

技术介绍

[0002]永磁同步电机作为目前电梯曳引机的主流机型，在电梯系统中得到了广泛的应用。传统地永磁同步电机为了实现轴径向磁通，其定子组件采用多模块化SMC(Soft Magnetic Composite，软磁复合材料)定子铁芯环形排列的方式制得，制造难度较大，制造成本较高。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对制造难度较大，制造成本较高的问题，提供一种定子组件、永磁同步电机及电梯曳引机。
[0004]其技术方案如下：
[0005]一方面，提供了一种定子组件，包括：
[0006]定子铁芯，所述定子铁芯包括环形轭部、沿所述环形轭部的外周间隔设置的多个外齿及沿所述环形轭部的内周间隔设置的多个内齿，相邻的两个所述外齿间隔形成第一间隔槽，相邻的两个所述内齿间隔形成第二间隔槽，且一个所述第一间隔槽与一个所述第二间隔槽沿所述环形轭部的径向方向对应设置；及
[0007]定子齿，所述定子齿为多个，沿所述环形轭部的轴向，每个所述内齿的两侧均对应设置一个所述定子齿，沿所述环形轭部的圆周方向，相邻的两个所述定子齿间隔形成与对应的第二间隔槽连通的第三间隔槽，且相互对应的一个所述第一间隔槽、一个第二间隔槽及一个第三间隔槽配合形成一个绕线槽。
[0008]下面进一步对技术方案进行说明：
[0009]在其中一个实施例中，沿所述环形轭部的圆周方向，每个所述定子齿的两侧设有朝向相邻的另一个所述定子齿延伸的第一翻边；和/或，沿所述环形轭部的圆周方向，每个所述外齿的两侧设有朝向相邻的另一个所述外齿延伸的第二翻边。
[0010]在其中一个实施例中，每个所述定子齿设有第一装配孔，所述内齿设有与所述第一装配孔对应连通的第二装配孔，所述定子组件还包括第一紧固件，所述第一紧固件与所述第一装配孔及所述第二装配孔紧固配合。
[0011]在其中一个实施例中，每个所述定子齿还设有与所述第一装配孔间隔设置的第一安装通孔，所述内齿设有与所述第一安装通孔对应连通的第二安装通孔，所述定子组件还包括第二紧固件，所述第二紧固件与所述第一安装通孔及所述第二安装通孔紧固配合以将所述内齿及所述定子齿固定在壳体上。
[0012]在其中一个实施例中，所述定子铁芯包括多层叠片，多层所述叠片相互叠压，多层所述叠片均采用磁感材质。
[0013]另一方面，提供了一种永磁同步电机，包括：
[0014]壳体，所述壳体设有同轴设置的转子支撑轴及定子支撑轴；
[0015]所述的定子组件，所述定子组件固设于所述定子支撑轴上；
[0016]转子组件，所述转子组件与所述转子支撑轴转动连接，且所述转子组件与所述定子组件间隙配合；及
[0017]环形绕组，所述环形绕组为多个，多个所述环形绕组与多个所述绕线槽一一对应设置。
[0018]在其中一个实施例中，所述转子组件包括与所述转子支撑轴转动连接的转子本体、多个第一永磁体、多个第二永磁体及多个第三永磁体，多个所述第一永磁体、多个所述第二永磁体及多个所述第三永磁体均与所述转子本体连接；多个所述第一永磁体沿所述环形轭部的圆周方向间隔设置并均与所述外齿间隔设置；沿所述环形轭部的轴向，多个所述第二永磁体设置于所述环形轭部的一侧，多个所述第二永磁体沿所述环形轭部的圆周方向间隔设置并均与同侧的所述定子齿间隔设置；沿所述环形轭部的轴向，多个所述第三永磁体设置于所述环形轭部的另一侧，多个所述第三永磁体沿所述环形轭部的圆周方向间隔设置并均与同侧的所述定子齿间隔设置。
[0019]在其中一个实施例中，每个所述环形绕组均包括绕线组及设有线槽的绝缘骨架，所述绝缘骨架安装于对应的绕线槽上，所述绕线组缠绕于所述线槽内。
[0020]在其中一个实施例中，所述绝缘骨架包括第一架体及第二架体，所述第一架体与所述第二架体可拆卸连接，且所述第一架体及所述第二架体均与对应的所述绕线槽插接配合。
[0021]再一方面，提供了一种电梯曳引机，包括所述的永磁同步电机。
[0022]上述实施例的定子组件、永磁同步电机及电梯曳引机，结合定子铁芯与定子齿的组合，使得定子组件的加工制造更加简单，降低了制造成本。并且，定子组件与环形绕组结构将轴向磁通和径向磁通进行结合，可有效解决复杂形状定子组件制作难度大、制作成本高、永磁同步电机空间以及定子组件利用率较低、绕组端部体积大、轴径向磁通永磁同步电机加工装配难度大，永磁同步电机转矩密度提升困难的问题。不仅加工制造更加简单，降低了制造成本，而且对空间以及定子组件的利用率高，绕组端部体积小，转矩密度高。
附图说明
[0023]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为一个实施例的永磁同步电机的结构示意图；
[0026]图2为图1的永磁同步电机A
‑
A视角下的剖视图；
[0027]图3为图1的永磁同步电机的爆炸图；
[0028]图4为图1的永磁同步电机的定子组件与环形绕组的装配示意图；
[0029]图5为图4的永磁同步电机的定子组件与环形绕组的轴向爆炸图；
[0030]图6为图4的永磁同步电机的定子组件的定子铁芯的结构示意图；
[0031]图7为图4的永磁同步电机的定子组件的定子齿的结构示意图；
[0032]图8为图4的永磁同步电机的环形绕组的结构示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]10、定子组件；100、定子铁芯；110、环形轭部；120、外齿；121、第一间隔槽；122、第二翻边；130、内齿；131、第二间隔槽；132、第二装配孔；133、第二安装通孔；200、定子齿；210、第一翻边；220、第一装配孔；230、第一安装通孔；300、壳体；310、转子支撑轴；320、定子支撑轴；410、转子本体；420、第一永磁体；430、第二永磁体；440、第三永磁体；500、环形绕组；510、绝缘骨架；511、第一架体；512、第二架体；520、绕线组；600、曳引轮。
具体实施方式
[0035]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0036]如图4至图7所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子组件，其特征在于，包括：定子铁芯，所述定子铁芯包括环形轭部、沿所述环形轭部的外周间隔设置的多个外齿及沿所述环形轭部的内周间隔设置的多个内齿，相邻的两个所述外齿间隔形成第一间隔槽，相邻的两个所述内齿间隔形成第二间隔槽，且一个所述第一间隔槽与一个所述第二间隔槽沿所述环形轭部的径向方向对应设置；及定子齿，所述定子齿为多个，沿所述环形轭部的轴向，每个所述内齿的两侧均对应设置一个所述定子齿，沿所述环形轭部的圆周方向，相邻的两个所述定子齿间隔形成与对应的第二间隔槽连通的第三间隔槽，且相互对应的一个所述第一间隔槽、一个第二间隔槽及一个第三间隔槽配合形成一个绕线槽。2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，沿所述环形轭部的圆周方向，每个所述定子齿的两侧设有朝向相邻的另一个所述定子齿延伸的第一翻边；和/或，沿所述环形轭部的圆周方向，每个所述外齿的两侧设有朝向相邻的另一个所述外齿延伸的第二翻边。3.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，每个所述定子齿设有第一装配孔，所述内齿设有与所述第一装配孔对应连通的第二装配孔，所述定子组件还包括第一紧固件，所述第一紧固件与所述第一装配孔及所述第二装配孔紧固配合。4.根据权利要求3所述的定子组件，其特征在于，每个所述定子齿还设有与所述第一装配孔间隔设置的第一安装通孔，所述内齿设有与所述第一安装通孔对应连通的第二安装通孔，所述定子组件还包括第二紧固件，所述第二紧固件与所述第一安装通孔及所述第二安装通孔紧固配合以将所述内齿及所述定子齿固定在壳体上。5.根据权利要求1至4任一项所述的定子组件，其特征在于，所述定子铁芯包括多层叠片，多层所述叠片相互叠压，多层所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家旭，吴红兵，皮志峰，
申请(专利权)人：日立电梯电机广州有限公司，
类型：发明
国别省市：