一种非标打孔攻牙的方法及一体机设备技术

本发明专利技术涉及打孔攻牙机技术领域，包括支撑盒体和产品治具，支撑盒体的下表面固定连接有支撑脚，支撑脚的下端相抵于地面，支撑盒体的上方设置有传带组合、打正面孔工位、铰正面孔工位、铣反面凹槽工位、攻反面牙工位、铣顶面工位和攻顶面牙工位，产品治具在传带组合上依次通过打正面孔工位、铰正面孔工位、铣反面凹槽工位、攻反面牙工位、铣顶面工位和攻顶面牙工位。本发明专利技术便于通过组合式打孔攻牙的方式，节省完成工序的时间，减少对单个结构的损害，换装和维修次数少，成本低，且无需太多人工介入，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种非标打孔攻牙的方法及一体机设备


[0001]本专利技术涉及打孔攻牙机
，具体为一种非标打孔攻牙的方法及一体机设备。

技术介绍

[0002]打孔攻牙机，顾名思义就是打孔机加攻牙机，是将产品治具通过钻孔攻牙而形成的产出设备。
[0003]一般市场上的打孔攻牙设备都在一个结构上完成，且需要较多的人工介入，当遇到某种锅炉注铝件，需要在两个表面打孔攻牙时，市面上的打孔攻牙机仅有一个结构进行作业，完成所有固定工序的时间较长，且对单个结构的损耗较大，换装和维修次数变多，成本增高，因此亟需设计一种非标打孔攻牙的方法及一体机设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种非标打孔攻牙的方法及一体机设备，以解决上述
技术介绍
中提出的市面上的打孔攻牙机仅有一个结构进行作业，完成所有固定工序的时间较长，且对单个结构的损耗较大，换装和维修次数变多，成本增高的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种非标打孔攻牙的方法及一体机设备，包括支撑盒体和产品治具，支撑盒体的下表面固定连接有支撑脚，支撑脚的下端相抵于地面，所述支撑盒体的上方设置有传带组合、打正面孔工位、铰正面孔工位、铣反面凹槽工位、攻反面牙工位、铣顶面工位和攻顶面牙工位，所述产品治具在传带组合上依次通过打正面孔工位、铰正面孔工位、铣反面凹槽工位、攻反面牙工位、铣顶面工位和攻顶面牙工位。
[0006]优选的，所述传带组合包括移栽组合架，所述移栽组合架的内壁滑动连接有滑动支架，所述滑动支架的数量至少为五个，所述滑动支架包括滑动块和弓形块，且弓形块的下方设置有夹爪气缸，所述夹爪气缸和弓形块的中间位置连接有夹爪仿形，所述夹爪仿形包括两个倒角半块，且两个倒角半块一端相连而另一端分开，两个倒角半块分开的那端相互靠近的一侧夹住或松开产品治具，所述移栽组合架的上表面固定连接有固定支架，所述固定支架位于两个滑动支架的中间位置，所述固定支架包括侧板和顶板，且顶板的下表面固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸的下方设置有夹爪旋转仿形，所述夹爪旋转仿形夹住或松开产品治具。
[0007]优选的，所述传带组合的一侧设置有产品放置位，所述产品放置位的数量至少为七个且呈线性阵列设置，所述产品放置位的上表面与产品治具的下表面活动连接，所述产品放置位的两侧设置有产品固定气缸，所述产品固定气缸的内部连接有连杆，所述连杆远离产品固定气缸的一端通过插销转动连接有产品压块，所述产品压块的两侧设置有定位侧面块，所述定位侧面块通过插销与产品压块的表面相连，所述产品固定气缸的下表面活动连接有装位开口盒，所述装位开口盒包围产品固定气缸和产品放置位并上有一开口。
[0008]优选的，所述产品放置位的两边设置有对射光电，所述对射光电感应产品放置位
上有无产品治具，所述移栽组合架的一侧设置有横向气缸，所述滑动支架的表面滑动连接有横向线轨，所述横向线轨的下方设置有顶升气缸。
[0009]优选的，所述打正面孔工位包括正面打孔机，所述正面打孔机连接有正面打孔杆，所述正面打孔机的下表面固定连接有正面打孔架，所述正面打孔架与支撑盒体的上表面固定连接。
[0010]优选的，所述铰正面孔工位包括铰面打孔机，所述铰面打孔机连接有铰面打孔杆，所述铰面打孔机的内壁滑动连接有纵向线轨，所述纵向线轨的下表面固定连接有铰面打孔架，所述铰面打孔架与支撑盒体的上表面固定连接。
[0011]优选的，所述铣反面凹槽工位包括铣反面打孔机，所述铣反面打孔机连接有铣反面打孔杆，所述铣反面打孔机的下表面固定连接有铣反面打孔架，所述攻反面牙工位包括攻反面打孔机，所述攻反面打孔机连接有攻反面打孔杆，所述攻反面打孔机的下表面固定连接有攻反面打孔架，所述铣反面打孔架与支撑盒体的上表面固定连接，所述攻反面打孔架与支撑盒体的上表面固定连接。
[0012]优选的，所述铣顶面工位包括铣顶面机，所述铣顶面机连接有铣顶面支撑架，所述攻顶面牙工位包括攻顶面机，所述攻顶面机连接有攻顶面支撑架，所述铣顶面支撑架与攻顶面支撑架相互平行，且与支撑盒体的上表面固定连接。
[0013]优选的，所述移栽组合架远离对射光电的一侧设置有下料流道，所述支撑盒体的内壁连接有废料水渍流道，所述废料水渍流道的数量至少为六个且对应打正面孔工位、铰正面孔工位、铣反面凹槽工位、攻反面牙工位、铣顶面工位和攻顶面牙工位的位置，所述废料水渍流道的下方设置有废料水渍存储仓，所述废料水渍存储仓通过隔板分隔开有六个废料水渍存储小仓，所述支撑盒体的一侧设置有冷却液降温组件，所述冷却液降温组件包括抽水泵，所述抽水泵与废料水渍存储仓的内底壁固定连接，所述抽水泵连接有连通底管，所述连通底管的内壁连接有平铺通管，所述平铺通管连接喷液管。
[0014]一种非标打孔攻牙的方法，包括以下步骤：
[0015]A.人工将产品治具放于第一个产品放置位上，对射光电感应到第一个产品放置位上的产品治具后，开始运行传带组合、打正面孔工位、铰正面孔工位、铣反面凹槽工位、攻反面牙工位、铣顶面工位和攻顶面牙工位，第一个滑动支架滑动于移栽组合架上，通过夹爪气缸和夹爪仿形夹取产品治具来到第二个产品放置位上，打正面孔工位上的正面打孔机和正面打孔杆对产品治具的正面进行打孔，在正面打孔的同时，冷却液降温组件会将冷却液流过连通底管和平铺通管，从喷液管中喷出冷却液，避免打孔时温度过高；
[0016]B.正面打孔结束后，第二滑动支架继续通过夹爪气缸和夹爪仿形，夹取产品治具至第三产品放置位上，铰正面孔工位上的铰面打孔机和铰面打孔杆对产品治具的铰面进行打孔，在铰正面打孔的同时，冷却液降温组件会将冷却液流过连通底管和平铺通管，从喷液管中喷出冷却液，避免打孔时温度过高；
[0017]C.铰正面打孔结束后，第二滑动支架继续通过夹爪气缸和夹爪仿形，夹取产品治具至第四产品放置位上，固定支架上的旋转气缸和夹爪旋转仿形接过产品治具并旋转至反面，让铣反面凹槽工位上的铣反面打孔机和铣反面打孔杆对产品治具的反面铣出一个凹槽，在铣反面凹槽的同时，冷却液降温组件会将冷却液流过连通底管和平铺通管，从喷液管中喷出冷却液，避免打孔时温度过高；
[0018]D.铣出反面凹槽后，第三滑动支架继续通过夹爪气缸和夹爪仿形，夹取产品治具至第五产品放置位上，攻反面牙工位上的攻反面打孔机和攻反面打孔杆对产品治具的反面进行攻牙，在攻反面牙的同时，冷却液降温组件会将冷却液流过连通底管和平铺通管，从喷液管中喷出冷却液，避免打孔时温度过高；
[0019]E.攻出反面牙后，第四滑动支架继续通过夹爪气缸和夹爪仿形，夹取产品治具至第六产品放置位上，铣顶面工位上的铣顶面机对产品治具的顶面铣出平面，在铣顶面的同时，冷却液降温组件会将冷却液流过连通底管和平铺通管，从喷液管中喷出冷却液，避免打孔时温度过高；
[0020]F.铣出顶面平面后，第五滑动支架继续通过夹爪气缸和夹爪仿形，夹取产品治具至第七产品放置位上，攻顶面牙工位上的攻顶面机对产品治具的顶面进行攻牙，在对顶面攻牙的同时，冷却液降温组件会将冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非标打孔攻牙的方法及一体机设备，包括支撑盒体(12)和产品治具(105)，支撑盒体(12)的下表面固定连接有支撑脚，支撑脚的下端相抵于地面，其特征在于：所述支撑盒体(12)的上方设置有传带组合(1)、打正面孔工位(2)、铰正面孔工位(3)、铣反面凹槽工位(4)、攻反面牙工位(5)、铣顶面工位(6)和攻顶面牙工位(7)，所述产品治具(105)在传带组合(1)上依次通过打正面孔工位(2)、铰正面孔工位(3)、铣反面凹槽工位(4)、攻反面牙工位(5)、铣顶面工位(6)和攻顶面牙工位(7)。2.根据权利要求1所述的一种非标打孔攻牙的方法及一体机设备，其特征在于：所述传带组合(1)包括移栽组合架(101)，所述移栽组合架(101)的内壁滑动连接有滑动支架(102)，所述滑动支架(102)的数量至少为五个，所述滑动支架(102)包括滑动块和弓形块，且弓形块的下方设置有夹爪气缸(103)，所述夹爪气缸(103)和弓形块的中间位置连接有夹爪仿形(104)，所述夹爪仿形(104)包括两个倒角半块，且两个倒角半块一端相连而另一端分开，两个倒角半块分开的那端相互靠近的一侧夹住或松开产品治具(105)，所述移栽组合架(101)的上表面固定连接有固定支架(106)，所述固定支架(106)位于两个滑动支架(102)的中间位置，所述固定支架(106)包括侧板和顶板，且顶板的下表面固定连接有旋转气缸(107)，所述旋转气缸(107)的下方设置有夹爪旋转仿形(108)，所述夹爪旋转仿形(108)夹住或松开产品治具(105)。3.根据权利要求1所述的一种非标打孔攻牙的方法及一体机设备，其特征在于：所述传带组合(1)的一侧设置有产品放置位(109)，所述产品放置位(109)的数量至少为七个且呈线性阵列设置，所述产品放置位(109)的上表面与产品治具(105)的下表面活动连接，所述产品放置位(109)的两侧设置有产品固定气缸(110)，所述产品固定气缸(110)的内部连接有连杆(111)，所述连杆(111)远离产品固定气缸(110)的一端通过插销转动连接有产品压块(112)，所述产品压块(112)的两侧设置有定位侧面块(113)，所述定位侧面块(113)通过插销与产品压块(112)的表面相连，所述产品固定气缸(110)的下表面活动连接有装位开口盒(114)，所述装位开口盒(114)包围产品固定气缸(110)和产品放置位(109)并上有一开口。4.根据权利要求1
‑
3所述的一种非标打孔攻牙的方法及一体机设备，其特征在于：所述产品放置位(109)的两边设置有对射光电(115)，所述对射光电(115)感应产品放置位(109)上有无产品治具(105)，所述移栽组合架(101)的一侧设置有横向气缸(116)，所述滑动支架(102)的表面滑动连接有横向线轨(118)，所述横向线轨(118)的下方设置有顶升气缸(117)。5.根据权利要求1所述的一种非标打孔攻牙的方法及一体机设备，其特征在于：所述打正面孔工位(2)包括正面打孔机(201)，所述正面打孔机(201)连接有正面打孔杆(202)，所述正面打孔机(201)的下表面固定连接有正面打孔架(203)，所述正面打孔架(203)与支撑盒体(12)的上表面固定连接。6.根据权利要求1所述的一种非标打孔攻牙的方法及一体机设备，其特征在于：所述铰正面孔工位(3)包括铰面打孔机(301)，所述铰面打孔机(301)连接有铰面打孔杆(302)，所述铰面打孔机(301)的内壁滑动连接有纵向线轨(303)，所述纵向线轨(303)的下表面固定连接有铰面打孔架(304)，所述铰面打孔架(304)与支撑盒体(12)的上表面固定连接。7.根据权利要求1所述的一种非标打孔攻牙的方法及一体机设备，其特征在于：所述铣
反面凹槽工位(4)包括铣反面打孔机(401)，所述铣反面打孔机(401)连接有铣反面打孔杆(402)，所述铣反面打孔机(401)的下表面固定连接有铣反面打孔架(403)，所述攻反面牙工位(5)包括攻反面打孔机(501)，所述攻反面打孔机(501)连接有攻反面打孔杆(502)，所述攻反面打孔机(501)的下表面固定连接有攻反面打孔架(503)，所述铣反面打孔架(403)与支撑盒体(12)的上表面固定连接，所述攻反面打孔架(503)与支撑盒体(12)的上表面固定连接。8.根据权利要求1所述的一种非标打孔攻牙的方法及一体机设备，其特征在于：所述铣顶面工位(6)包括铣顶面机(601)，所述铣顶面机(601)连接有铣顶面支撑架(602)，所述攻顶面牙工位(7)包括攻顶面机(701)，所述攻顶面机(701)连接有攻顶面支...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾国保，
申请(专利权)人：昆山新顺利机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：