【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车生产，具体涉及一种汽车塑料件热板焊接机。
技术介绍
1、汽车热板焊接机是专用于焊接汽车配件的热板焊接机，利用电加热原理，准备控制温度变化，配以完善的机械装置来达到完美焊接，弥补超声波焊接机对焊接大型及特殊塑料工件的不足，主要适用于pp、pe等热塑性材料及焊口面积尺寸大而复杂的塑料工件焊接。包括汽车保险杠、汽车塑料水箱、汽车膨胀水壶、汽车塑胶油箱、汽车仪表板、汽车蓄电池、汽车车灯等等。针对现有技术存在以下问题：
2、1、现有的塑料件热板焊接机在使用的过程中，因为需要通过发热板对塑料件进行加热熔化，在加热的过程中因为塑料件本身的物理特性会有部分的熔融物滴落黏附在发热板上，长久以往会导致发热板上积累厚厚的一层熔融物，进而导致产品质量的下降，造成经济损失；
3、2、传统的塑料件热板焊接机在加工完成后，往往需要工人手工将已经加工好的塑料件手动取出，在取出的过程中发热的加热板，以及内部的上下磨夹具都有可能会对工人造成不可逆的伤害，造成不必要的损失。
技术实现思路
1、本技术提供一种汽车塑料件热板焊接机，其中一种目的是为了具备刮取功能，解决加热板上残存熔融物的问题；其中另一种目的是为了解决需要工人手动将加工好的物件取出的问题，以达到加工好的物件可由机器自动送出的效果。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种汽车塑料件热板焊接机，包括热板焊接机外壳，所述热板焊接机外壳的正面开设有工作槽，所述热板焊接机外壳的侧面固定
4、本技术技术方案的进一步改进在于：所述轨迹柱的上外壁活动连接有上模夹具，所述热板焊接机外壳的上壁轴心处固定安装有上推动压力活塞，所述上推动压力活塞的输出端与上模夹具的上壁固定连接。
5、采用上述技术方案，该方案中的热板焊接机外壳、工作槽、上模夹具、轨迹柱、上推动压力活塞相配合对塑料件的上半部分进行固定。
6、本技术技术方案的进一步改进在于：所述热板焊接机外壳的内部底部轴心处固定安装有下推动压力活塞，所述轨迹柱的外壁活动连接有下模夹具，所述下模夹具的上底面轴心处开有啮合槽，所述下推动压力活塞的顶部固定连接有下推动活塞柱。所述下推动活塞柱贯穿下模夹具，所述下推动活塞柱的外壁活动连接有穿插板，所述穿插板可与啮合槽相啮合，所述穿插板的内部开有穿插孔，所述穿插孔从穿插板的前后侧面贯穿，所述穿插孔分为四个，呈平行对称排列，所述穿插板的内部开有小孔。
7、采用上述技术方案，该方案中的下模夹具、下推动压力活塞、轨迹柱、穿插板、穿插孔、下推动活塞柱、啮合槽相配合对塑料件的下半部分进行固定，同时将塑料件的输送装置与夹持装置分隔开。
8、本技术技术方案的进一步改进在于：所述下推动活塞柱的外壁靠近顶部开有伸出槽，所述下推动活塞柱内部上壁固定安装有推动柱机，所述推动柱机的输出端与伸出槽相对应啮合，所述推动柱机的输出端伸出后可与穿插板内部的小孔相啮合，所述伸出槽和推动柱机分为两个，围绕下推动活塞柱的轴心处对称排列。
9、采用上述技术方案，该方案中的下推动活塞柱、推动柱机、伸出槽相配合使下推动活塞柱既可以与穿插板相固定对塑料件进行夹持，也可以分隔开对塑料件进行输送。
10、本技术技术方案的进一步改进在于：所述热板焊接机外壳的内部背壁固定安装有推动活塞a，所述推动活塞a的输出端顶部固定安装有安装架，所述安装架的前侧壁固定安装有双面发热板，所述热板焊接机外壳的侧壁固定安装有刮刀，所述刮刀的侧壁固定安装有滑动槽，所述安装架得下侧壁与滑动槽相啮合。
11、采用上述技术方案，该方案中的推动活塞a、滑动槽、啮合槽、安装架相互配合，对加热板上的熔融物进行刮取，防止其堆积。
12、防止其堆积本技术技术方案的进一步改进在于：所述热板焊接机外壳的内部背壁固定安装有推动活塞b，所述推动活塞b的输出端固定安装有穿插杆，所述穿插杆数量分为四个，成平行对称排列。
13、采用上述技术方案，该方案中的穿插杆、推动活塞b相配合对已经制作完成的塑料件进行搬运至设备外部。
14、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15、1、本技术提供一种汽车塑料件热板焊接机，采用双面发热板、刮刀、轨迹柱推动活塞a、安装架、滑动槽之间的配合，推动活塞a控制着安装架带动着双面发热板沿着滑动槽进行移动，当双面发热板向内部回缩时，刮刀将双面发热板上下的熔融物进行刮去，防止其附着在其上，影响后续产品的生产效用。
16、2、本技术提供一种汽车塑料件热板焊接机，采用推动活塞b、穿插杆、推动柱机、下推动活塞柱、穿插板、穿插孔相配合，当塑料件制作完成后，推动柱机向上抬升至穿插孔与穿插杆位于同一水平高度，推动活塞b控制推动柱机向前穿插使穿插杆与穿插孔相啮合，后推动柱机从穿插板内部的小孔回收至伸出槽内，使下推动活塞柱与穿插板脱离，后推动活塞b继续向前推动，将完成的塑料件连同穿插板传动出设备内部方便工作人员拿取，避免加热板等器件对工人造成伤害。
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1.一种汽车塑料件热板焊接机，包括热板焊接机外壳(1)，所述热板焊接机外壳(1)的正面开设有工作槽(2)，所述热板焊接机外壳(1)的侧面固定安装有控制器(3)，其特征在于：所述热板焊接机外壳(1)的内部靠近左右两侧壁处固定安装有轨迹柱(8)，所述轨迹柱(8)的上下底面分别与热板焊接机外壳(1)的内部上下底面固定连接，所述轨迹柱(8)的数量为四个，且四个所述轨迹柱(8)围绕底面轴心处均匀排列。
2.根据权利要求1所述的一种汽车塑料件热板焊接机，其特征在于：所述轨迹柱(8)的上外壁活动连接有上模夹具(5)，所述热板焊接机外壳(1)的上壁轴心处固定安装有上推动压力活塞(9)，所述上推动压力活塞(9)的输出端与上模夹具(5)的上壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种汽车塑料件热板焊接机，其特征在于：所述热板焊接机外壳(1)的内部底部轴心处固定安装有下推动压力活塞(10)，所述轨迹柱(8)的外壁活动连接有下模夹具(4)，所述下模夹具(4)的上底面轴心处开有啮合槽(17)，所述下推动压力活塞(10)的顶部固定连接有下推动活塞柱(18)，所述下推动活塞柱(18)贯穿
4.根据权利要求3所述的一种汽车塑料件热板焊接机，其特征在于：所述下推动活塞柱(18)的外壁靠近顶部开有伸出槽(20)，所述下推动活塞柱(18)内部上壁固定安装有推动柱机(19)，所述推动柱机(19)的输出端与伸出槽(20)相对应啮合，所述推动柱机(19)的输出端伸出后可与穿插板(12)内部的小孔相啮合，所述伸出槽(20)和推动柱机(19)分为两个，围绕下推动活塞柱(18)的轴心处对称排列。
5.根据权利要求1所述的一种汽车塑料件热板焊接机，其特征在于：所述热板焊接机外壳(1)的内部背壁固定安装有推动活塞a(15)，所述推动活塞a(15)的输出端顶部固定安装有安装架(21)，所述安装架(21)的前侧壁固定安装有双面发热板(6)，所述热板焊接机外壳(1)的侧壁固定安装有刮刀(7)，所述刮刀(7)的侧壁固定安装有滑动槽(11)，所述安装架(21)的下侧壁与滑动槽(11)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种汽车塑料件热板焊接机，其特征在于：所述热板焊接机外壳(1)的内部背壁固定安装有推动活塞b(16)，所述推动活塞b(16)的输出端固定安装有穿插杆(14)，所述穿插杆(14)数量分为四个，呈平行对称排列。
...【技术特征摘要】
1.一种汽车塑料件热板焊接机，包括热板焊接机外壳(1)，所述热板焊接机外壳(1)的正面开设有工作槽(2)，所述热板焊接机外壳(1)的侧面固定安装有控制器(3)，其特征在于：所述热板焊接机外壳(1)的内部靠近左右两侧壁处固定安装有轨迹柱(8)，所述轨迹柱(8)的上下底面分别与热板焊接机外壳(1)的内部上下底面固定连接，所述轨迹柱(8)的数量为四个，且四个所述轨迹柱(8)围绕底面轴心处均匀排列。
2.根据权利要求1所述的一种汽车塑料件热板焊接机，其特征在于：所述轨迹柱(8)的上外壁活动连接有上模夹具(5)，所述热板焊接机外壳(1)的上壁轴心处固定安装有上推动压力活塞(9)，所述上推动压力活塞(9)的输出端与上模夹具(5)的上壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种汽车塑料件热板焊接机，其特征在于：所述热板焊接机外壳(1)的内部底部轴心处固定安装有下推动压力活塞(10)，所述轨迹柱(8)的外壁活动连接有下模夹具(4)，所述下模夹具(4)的上底面轴心处开有啮合槽(17)，所述下推动压力活塞(10)的顶部固定连接有下推动活塞柱(18)，所述下推动活塞柱(18)贯穿下模夹具(4)，所述下推动活塞柱(18)的外壁活动连接有穿插板(12)，所述穿插板(12)可与啮合槽(17)相啮合，所述穿插板(12)的内部开有穿插孔(13)，所述穿插孔(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺福华，
申请(专利权)人：昆山新顺利机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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