一种化妆品芯子网布用的自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域，具体为一种化妆品芯子网布用的自动焊接设备，包括网布放料组和超声波焊接机，超声波焊接机相对设置在网布放料组的一侧，超声波焊接机的下方设置有顶升治具组件、人工上料部分和同工位旋转搬运机构，顶升治具组件包括产品焊接位治具，产品焊接位治具的下方设置有前后气缸和挤压块，挤压块相抵有顶升杆，顶升杆与产品焊接位治具连接固定，人工上料部分包括人工上料流水线、吸盘搬运组和上料待定位治具，同工位旋转搬运机构包括上料吸盘治具、第二伺服电机和下料夹爪。本实用新型专利技术便于采用流水线的焊接方式，进行同工位的上下料，减少人力参与，提高了企业的产品焊接速度，效率高，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品芯子网布用的自动焊接设备


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为一种化妆品芯子网布用的自动焊接设备。

技术介绍

[0002]焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊接机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。
[0003]焊接技术应用在社会生产的各个领域，例如：化妆品内部芯子的焊接，现有的许多化妆品内部芯子都需要焊接1
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2层网布，网布的大小需要进行人工提前处理，且焊接需要人工操作，速度慢，费时费力，人工焊接的数量较多时，会导致工作强度大，影响身心健康，因此亟需设计一种化妆品芯子网布用的自动焊接设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化妆品芯子网布用的自动焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的许多化妆品内部芯子都需要焊接1
‑
2层网布，网布的大小需要进行人工提前处理，且焊接需要人工操作，速度慢，费时费力，人工焊接的数量较多时，会导致工作强度大，影响身心健康的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化妆品芯子网布用的自动焊接设备，包括网布放料组和超声波焊接机，超声波焊接机相对设置在网布放料组的一侧，所述超声波焊接机的下方设置有顶升治具组件、人工上料部分和同工位旋转搬运机构，所述顶升治具组件包括产品焊接位治具，所述产品焊接位治具的下方设置有前后气缸和挤压块，所述挤压块相抵有顶升杆，所述顶升杆与产品焊接位治具连接固定，所述顶升杆连接有治具顶升气缸，所述人工上料部分包括人工上料流水线、吸盘搬运组和上料待定位治具，所述上料待定位治具位于吸盘搬运组的正下方，所述同工位旋转搬运机构包括上料吸盘治具、第二伺服电机和下料夹爪，所述伺服电机连接有转动件，且转动件与上料吸盘治具和下料夹爪连接固定。
[0006]优选的，所述同工位旋转搬运机构还包括滑台气缸，所述滑台气缸连接有夹爪气缸，所述滑台气缸的上表面开设有滑台槽，所述夹爪气缸通过滑台槽与滑台气缸的内壁滑动连接。
[0007]优选的，所述顶升治具组件还包括结构架和第一整体顶升气缸，所述第一整体顶升气缸位于结构架的下方，且结构架的内壁固定连接有线轨，并通过线轨与挤压块呈滑动连接。
[0008]优选的，所述第二伺服电机的下方设置有第二整体顶升气缸，所述第二整体顶升气缸的上方连接有同工位支架，且同工位支架与滑台气缸和/或上料吸盘治具和/或转动件连接固定。
[0009]优选的，所述人工上料部分还包括第一伺服电机，所述第一伺服电机的上方设置
有前后搬运气缸，所述前后搬运气缸上表面连接有轨道，且轨道的表面与吸盘搬运组滑动连接。
[0010]优选的，所述第一伺服电机连接有连接杆，且连接杆远离第一伺服电机的一端与上料待定位治具连接固定。
[0011]优选的，所述网布放料组的一侧相对设置有网布收料组，所述网布收料组和网布放料组的中间设置有旋转切刀组合，所述旋转切刀组合包括刀片和旋转组件。
[0012]优选的，所述旋转切刀组合的下方设置有夹布组合，所述网布收料组远离网布放料组的一侧设置有下料流水线。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种化妆品芯子网布用的自动焊接设备便于采用流水线的焊接方式，进行同工位的上下料，减少人力参与，提高了企业的产品焊接速度，效率高，省时省力。
[0014](1)通过设置超声波焊接机、顶升治具组件、人工上料部分、同工位旋转搬运机构和下料流水线，可以省去很多的人力参与环节，将产品运入、焊接和运出部分都交由机械自动化，减少每个化妆品芯子网布操作生产的周期，可以大规模快速的进行生产，并减少时间成本，让产品的竞争力更大。
[0015](2)通过设置网布放料组、旋转切刀组合、夹布组合和网布收料组，可以很好的将网布从网布放料组拿出，通过夹布组合夹紧，并撸在网布收料组上，而通过旋转切刀组合可以在焊接完成后，自动的切开产品和连接的布的连接，实际使用效果良好，更加提高焊接效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中人工上料部分的结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中顶升治具组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中同工位旋转搬运机构的结构示意图。
[0020]图中：1、网布放料组；2、超声波焊接机；3、旋转切刀组合；4、夹布组合；5、顶升治具组件；501、产品焊接位治具；502、前后气缸；503、挤压块；504、顶升杆；505、治具顶升气缸；506、第一整体顶升气缸；6、人工上料部分；601、人工上料流水线；602、前后搬运气缸；603、第一伺服电机；604、吸盘搬运组；605、上料待定位治具；7、同工位旋转搬运机构；701、滑台气缸；702、上料吸盘治具；703、第二整体顶升气缸；704、第二伺服电机；705、下料夹爪；706、夹爪气缸；8、网布收料组；9、下料流水线。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种化妆品芯子网布用的自动焊接设备，包括网布放料组1和超声波焊接机2，超声波焊接机2相对设置在网布放料组1的一侧，
超声波焊接机2的下方设置有顶升治具组件5、人工上料部分6和同工位旋转搬运机构7，顶升治具组件5包括产品焊接位治具501，产品焊接位治具501的下方设置有前后气缸502和挤压块503，挤压块503相抵有顶升杆504，顶升杆504与产品焊接位治具501连接固定，顶升杆504连接有治具顶升气缸505，人工上料部分6包括人工上料流水线601、吸盘搬运组604和上料待定位治具605，上料待定位治具605位于吸盘搬运组604的正下方，同工位旋转搬运机构7包括上料吸盘治具702、第二伺服电机704和下料夹爪705，伺服电机连接有转动件，且转动件与上料吸盘治具702和下料夹爪705连接固定。
[0023]如图4所示，同工位旋转搬运机构7还包括滑台气缸701，滑台气缸701连接有夹爪气缸706，滑台气缸701的上表面开设有滑台槽，夹爪气缸706通过滑台槽与滑台气缸701的内壁滑动连接，夹爪气缸706滑动滑台槽，实现在夹持时缩短，在释放产品时变长，可把产品夹持和放到规定位置。
[0024]如图3所示，顶升治具组件5还包括结构架和第一整体顶升气缸506，第一整体顶升气缸506位于结构架的下方，且结构架的内壁固定连接有线轨，并通过线轨与挤压块503呈滑动连接，第一整体顶升气缸506将结构架和连接在结构架上的组件，整体的进行升降、位移。
[0025]如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化妆品芯子网布用的自动焊接设备，包括网布放料组(1)和超声波焊接机(2)，超声波焊接机(2)相对设置在网布放料组(1)的一侧，其特征在于：所述超声波焊接机(2)的下方设置有顶升治具组件(5)、人工上料部分(6)和同工位旋转搬运机构(7)，所述顶升治具组件(5)包括产品焊接位治具(501)，所述产品焊接位治具(501)的下方设置有前后气缸(502)和挤压块(503)，所述挤压块(503)相抵有顶升杆(504)，所述顶升杆(504)与产品焊接位治具(501)连接固定，所述顶升杆(504)连接有治具顶升气缸(505)，所述人工上料部分(6)包括人工上料流水线(601)、吸盘搬运组(604)和上料待定位治具(605)，所述上料待定位治具(605)位于吸盘搬运组(604)的正下方，所述同工位旋转搬运机构(7)包括上料吸盘治具(702)、第二伺服电机(704)和下料夹爪(705)，所述伺服电机连接有转动件，且转动件与上料吸盘治具(702)和下料夹爪(705)连接固定。2.根据权利要求1所述的一种化妆品芯子网布用的自动焊接设备，其特征在于：所述同工位旋转搬运机构(7)还包括滑台气缸(701)，所述滑台气缸(701)连接有夹爪气缸(706)，所述滑台气缸(701)的上表面开设有滑台槽，所述夹爪气缸(706)通过滑台槽与滑台气缸(701)的内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种化妆品芯子网布用的自动焊接设备，其特征在于：所述顶升治具组件(5)还包括结构架和第一整体顶升气缸(506)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾国保，
申请(专利权)人：昆山新顺利机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：