一种集成管道下料、套丝及管件装配全自动一体组装装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种集成管道下料、套丝及管件装配全自动一体组装装置，包括倾斜设置的第一工作台和水平设置的第二工作台，第一工作台较低位置顶端与第二工作台顶端对应设置，第一工作台顶端设置有钢管；沿钢管输送方向依次设置有分离部、切割部、套丝部、管件装配部，分离部和切割部均位于第一工作台顶端，套丝部和管件装配部均位于第二工作台顶端；第二工作台两侧分别开设有豁口，套丝部包括设置在豁口内的夹持件。本发明专利技术能够实现将原料钢管放置在工作台上，原料钢管在工作台上进行自动输料，到自动断料，到自动套丝，再到自动上好配件，从而降低人力劳动成本。人力劳动成本。人力劳动成本。

【技术实现步骤摘要】
一种集成管道下料、套丝及管件装配全自动一体组装装置


[0001]本专利技术涉及钢管加工设备
，特别是涉及一种集成管道下料、套丝及管件装配全自动一体组装装置。

技术介绍

[0002]套丝机又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机，管道在安装时需要通过管螺纹加工使得管道具有螺纹，进而实现管道安装的轻松便捷，降低管道安装工人的劳动成本。
[0003]在现有技术中，虽然存在较多的套丝机，但是套丝机仅仅是具有对钢管加工的作用，在使用过程中需要人工将符合加工规格的钢管放置在套丝机上，利用套丝机对钢管进行套丝，套丝结束后再更换钢管，整个过程冗杂且人力劳动成本高，因此亟待一种集成管道下料、套丝及管件装配全自动一体组装装置，目的是将原料钢管放置在工作台上，原料钢管在工作台上进行自动输料，到自动断料，到自动套丝，再到自动上好配件，从而降低人力劳动成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种集成管道下料、套丝及管件装配全自动一体组装装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现将原料钢管放置在工作台上，原料钢管在工作台上进行自动输料，到自动断料，到自动套丝，再到自动上好配件，从而降低人力劳动成本。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种集成管道下料、套丝及管件装配全自动一体组装装置，包括倾斜设置的第一工作台和水平设置的第二工作台，所述第一工作台较低位置顶端与所述第二工作台顶端对应设置，所述第一工作台顶端设置有钢管；
[0006]沿所述钢管输送方向依次设置有分离部、切割部、套丝部、管件装配部，所述分离部和所述切割部均位于所述第一工作台顶端，所述套丝部和所述管件装配部均位于所述第二工作台顶端；
[0007]所述第二工作台两侧分别开设有豁口，所述套丝部包括设置在所述豁口内的夹持件，所述夹持件用于夹持所述钢管，所述第二工作台下方设置有驱动件，所述驱动件与所述夹持件传动连接；所述第二工作台侧壁固接有支板，所述支板顶端固接有对所述钢管进行套丝的套丝器；
[0008]所述第一工作台和所述第二工作台上均设置有用于阻挡所述钢管的阻挡件，所述阻挡件与所述驱动件传动连接。
[0009]优选的，所述分离部包括与所述第一工作台顶端固接的储管箱，所述储管箱靠近所述切割部的一侧设置有分离辊，所述分离辊上可拆卸连接有若干运管盒，所述储管箱靠近所述分离辊的一侧开设有供所述钢管通过的长孔，所述长孔与所述运管盒对应设置，所述第一工作台顶端固接有第一电机，所述第一电机输出端与所述分离辊传动连接。
[0010]优选的，所述切割部包括相对设置的第一气缸和挡板，所述第一气缸和所述挡板均与所述第一工作台顶端固接，所述第一气缸活动端固接有推板，所述钢管位于所述推板与所述挡板之间，且所述钢管两端分别与所述推板和所述挡板抵接，所述第一气缸靠近所述套丝部的一侧设置有切割器，所述切割器与所述第一工作台顶端滑动连接，所述切割器与所述钢管对应设置。
[0011]优选的，所述夹持件包括两相对设置的套环，两所述套环分别位于两所述豁口内，所述套环顶端和底端分别穿设有固定杆，所述固定杆一端固接有夹持板，所述固定杆另一端固接有压板，所述夹持板远离所述固定杆的一侧与所述钢管抵接，所述固定杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于所述压板与所述套环外壁之间，且所述第一弹簧两端分别与所述压板和所述套环外壁固接；所述套环外壁固接有连杆，所述第二工作台上开设有凹槽，所述连杆位于所述凹槽内，且所述连杆通过所述凹槽与所述第二工作台滑动连接，所述连杆与所述驱动件传动连接；所述套环与所述套丝器间设置连接架，所述连接架与所述第二工作台固接，所述连接架顶端和底端均固接有斜板，所述斜板与所述压板远离所述套环的一侧抵接。
[0012]优选的，所述管件装配部包括相对设置的管件安装器和第二气缸，所述管件安装器与所述支板顶端固接，所述第二气缸活动端固接有移动板，所述钢管位于所述管件安装器与所述移动板之间，且所述钢管一端与所述移动板抵接，所述钢管另一端与所述管件安装器相适配。
[0013]优选的，所述驱动件包括设置在所述第二工作台下方的支撑台，所述支撑台顶端固接有第二电机，所述第二电机输出端固接有传动杆，所述传动杆上套设有四边形板，所述传动杆与所述四边形板固接，所述四边形板顶端和底端分别固接有第一转杆，所述第一转杆上转动连接有铰接板，所述铰接板远离所述第一转杆的一侧贯穿有第二转杆，所述第二转杆与所述铰接板转动连接，所述第二转杆两端固接有推拉杆，所述推拉杆位于所述铰接板两侧，且所述推拉杆顶端与所述连杆底端固接。
[0014]优选的，所述阻挡件包括第一阻隔板和第二阻隔板，所述第一阻隔板用于阻挡所述推板与所述挡板间的所述钢管，所述第二阻隔板用于阻挡两所述套环之间的钢管，所述第一阻隔板底端穿过所述第一工作台，所述第二阻隔板底端穿过所述第二工作台，所述第一阻隔板和所述第二阻隔板下方设置有上动板，所述上动板顶端与所述第一阻隔板和所述第二阻隔板底端抵接，所述上动板顶端固接有第二弹簧，所述第二弹簧顶端与所述第二工作台底端固接，所述上动板底端固接有L型连板，所述传动杆远离所述第二电机的一侧通过单向转动件连接有凸轮，所述凸轮与所述L型连板抵接。
[0015]优选的，所述单向转动件包括圆环，所述圆环远离所述传动杆的一侧与所述凸轮固接，所述圆环内设置有单转柱，所述单转柱的一端与所述传动杆固接，所述单转柱上开设有若干移动槽，所述移动槽内滑动连接有移动块，所述移动块底端固接有第三弹簧，所述第三弹簧末端与所述单转柱固接，所述圆环内壁固接有若干卡齿，所述移动块与所述卡齿抵接。
[0016]优选的，所述支板底端固接有第三气缸，所述第三气缸活动端固接有下料板，所述下料板位于所述移动板远离所述第二工作台的一侧，且所述钢管与所述移动板抵接，所述移动板下方设置有收管箱。
[0017]优选的，所述第二工作台远离所述第一工作台的顶端高度小于所述第二工作台靠近所述第一工作的顶端高度。
[0018]本专利技术公开了以下技术效果：
[0019]1.通过第一工作台和第二工作台配合，在钢管的输送方向依次设置分离部、切割部、套丝部、管件装配部，将整捆原料放置在分离部内，由分离部对整捆原料钢管进行分离，随后通过切割部进行切割以得到预定尺寸钢管，再由套丝部对切割完毕的钢管进行套丝加工，最后由管件装配部对套丝完毕的钢管安装配件，整个过程减少人为参与，进而降低人力劳动成本。
[0020]2.夹持件对钢管的夹持效果好，从而便于套丝器对钢管进行套丝操作，在驱动件的作用下，当需要对钢管进行套丝加工时，夹持件对钢管进行夹持，当钢管套丝加工完毕后，夹持件取消对钢管的夹持，且夹持件不会影响钢管的继续移动。
[0021]3.阻挡件和夹持件均和驱动件传动连接，在驱动件的作用下，当需要对钢管进行夹持时，阻挡件阻挡钢管以便于夹持件对钢管进行有效夹持，当不需要对钢管进行夹持时，夹持件松开钢管，且阻挡件不会继续钢管进行阻挡，从而便于下一步骤的进行。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成管道下料、套丝及管件装配全自动一体组装装置，其特征在于，包括倾斜设置的第一工作台(1)和水平设置的第二工作台(2)，所述第一工作台(1)较低位置顶端与所述第二工作台(2)顶端对应设置，所述第一工作台(1)顶端设置有钢管(3)；沿所述钢管(3)输送方向依次设置有分离部、切割部、套丝部、管件装配部，所述分离部和所述切割部均位于所述第一工作台(1)顶端，所述套丝部和所述管件装配部均位于所述第二工作台(2)顶端；所述第二工作台(2)两侧分别开设有豁口(4)，所述套丝部包括设置在所述豁口(4)内的夹持件，所述夹持件用于夹持所述钢管(3)，所述第二工作台(2)下方设置有驱动件，所述驱动件与所述夹持件传动连接；所述第二工作台(2)侧壁固接有支板(5)，所述支板(5)顶端固接有对所述钢管(3)进行套丝的套丝器(6)；所述第一工作台(1)和所述第二工作台(2)上均设置有用于阻挡所述钢管(3)的阻挡件，所述阻挡件与所述驱动件传动连接。2.根据权利要求1所述的集成管道下料、套丝及管件装配全自动一体组装装置，其特征在于：所述分离部包括与所述第一工作台(1)顶端固接的储管箱(7)，所述储管箱(7)靠近所述切割部的一侧设置有分离辊(8)，所述分离辊(8)上可拆卸连接有若干运管盒(9)，所述储管箱(7)靠近所述分离辊(8)的一侧开设有供所述钢管(3)通过的长孔，所述长孔与所述运管盒(9)对应设置，所述第一工作台(1)顶端固接有第一电机(10)，所述第一电机(10)输出端与所述分离辊(8)传动连接。3.根据权利要求1所述的集成管道下料、套丝及管件装配全自动一体组装装置，其特征在于：所述切割部包括相对设置的第一气缸(11)和挡板(12)，所述第一气缸(11)和所述挡板(12)均与所述第一工作台(1)顶端固接，所述第一气缸(11)活动端固接有推板(13)，所述钢管(3)位于所述推板(13)与所述挡板(12)之间，且所述钢管(3)两端分别与所述推板(13)和所述挡板(12)抵接，所述第一气缸(11)靠近所述套丝部的一侧设置有切割器(14)，所述切割器(14)与所述第一工作台(1)顶端滑动连接，所述切割器(14)与所述钢管(3)对应设置。4.根据权利要求3所述的集成管道下料、套丝及管件装配全自动一体组装装置，其特征在于：所述夹持件包括两相对设置的套环(15)，两所述套环(15)分别位于两所述豁口(4)内，所述套环(15)顶端和底端分别穿设有固定杆(16)，所述固定杆(16)一端固接有夹持板(17)，所述固定杆(16)另一端固接有压板(18)，所述夹持板(17)远离所述固定杆(16)的一侧与所述钢管(3)抵接，所述固定杆(16)上套设有第一弹簧(19)，所述第一弹簧(19)位于所述压板(18)与所述套环(15)外壁之间，且所述第一弹簧(19)两端分别与所述压板(18)和所述套环(15)外壁固接；所述套环(15)外壁固接有连杆(20)，所述第二工作台(2)上开设有凹槽(21)，所述连杆(20)位于所述凹槽(21)内，且所述连杆(20)通过所述凹槽(21)与所述第二工作台(2)滑动连接，所述连杆(20)与所述驱动件传动连接；所述套环(15)与所述套丝器(6)间设置连接架(22)，所述连接架(22)与所述第二工作台(2)固接，所述连接架(22)顶端和底端均固接有斜板(23)，所述斜板(23)与所述压板(18)远离所述套环(15)的一侧抵接。5.根据权利要求1所述的集成管道下料、套丝及管件装配全自动一体组装装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓旭东，
申请(专利权)人：云南善硕建筑安装工程有限公司，
类型：发明
国别省市：