带头剪切对焊方法及剪切对焊平台技术

本发明专利技术公开了一种带头剪切对焊方法及剪切对焊平台，对前后卷钢带的带头依次进行剪切、堵焊、铣平处理；所述剪切为采用切刀对前后卷钢带的带头进行剪切，形成剪切线；将剪切线进行对接后进行堵焊，所述堵焊为在焊接时，在对接的剪切线的两开口端分别采用封堵结构对熔化的钢水进行拦截；所述铣平为采用铣刀对焊接形成的焊缝进行铣平。本发明专利技术对前后卷钢带的带头采用斜切

【技术实现步骤摘要】
带头剪切对焊方法及剪切对焊平台


[0001]本专利技术涉及焊管生产
，尤其是一种钢带的带头剪切对焊方法及剪切对焊平台。

技术介绍

[0002]焊管即焊接钢管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。在焊管生产线上，为满足生产的连续性，通常采用剪切对焊装置将前后卷钢带的带头先剪切整齐后再进行焊接，形成连续的钢带，利于充分利用原材料，便于生产的连续性。
[0003]钢带带头进行剪切对焊处理后形成对接焊缝，而对接焊缝的起弧点及落弧点常会出现凹陷的焊口，即在对接焊缝的两端部会出现凹陷、开口的现象，也即是在成形的连续钢带上，在若干钢带卷对接的位置处会存在有凹陷的现象，连续钢带在卷曲焊接成型后，在这些凹陷的部位就会出现凹坑；而钢带卷曲焊接成型后，还需要使用内毛刺刀具对焊管的内毛刺进行切除，内毛刺刀具行进至凹坑的部位时，如果不及时避让，很容易会造成卡刀或刀具折断，这种情况下就必须停机检修，排除故障后再开机，这会大大地降低生产效率。为了避免卡刀或断刀，通常设定内毛刺刀在这些凹坑部位离线让位后，再重新复位进行内毛刺切除；内毛刺刀在工作时处于高频状态，线速度较高，而在离线让位时处于低频状态，线速度较低，即在离线让位过程中，内毛刺刀会经历一个功率降低后、再升高，重新调整的过程，而焊管在产线上是持续向前运行的，在这个过程中就会造成一定长度（大概10m～60m）的焊管的内毛刺没有被清除，也就是这段长度的焊管是被浪费掉的，这会造成较大的原材料浪费，进而增大了原材料成本。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有钢带带头剪切对焊处理后，对接焊缝两端的凹坑会造成较大的原材料浪费，原材料成本较高等缺点，提供一种合理的带头剪切对焊方法及剪切对焊平台，防止对接焊缝两端出现凹坑，节约原材料，降低原材料成本。
[0005]本专利技术所采用的技术方案如下：一种带头剪切对焊方法，对前后卷钢带的带头依次进行剪切、堵焊、铣平处理；所述剪切为采用切刀对前后卷钢带的带头进行剪切，形成剪切线；将剪切线进行对接后进行堵焊，所述堵焊为在焊接时，在对接的剪切线的两开口端分别采用封堵结构对熔化的钢水进行拦截；所述铣平为采用铣刀对焊接形成的焊缝进行铣平。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：所述带头的剪切为斜切，切刀朝向钢带的输送方向向前倾斜一定的角度，剪切后形成的倾斜的剪切线，剪切线与钢带宽度方向的垂直线之间形成夹角α。
[0007]所述夹角α的范围为3～6度。
[0008]所述封堵结构紧靠于对接的剪切线的两开口端。
[0009]本专利技术对前后卷钢带的带头采用斜切-堵焊-铣平的方法进行处理，斜切对接后，
利于减小开口端凹陷的基础上，在两开口端采用挡块进行拦截、形成堵焊，避免熔化的钢水的流出，更进一步地避免了焊缝开口端的塌陷，焊缝铣平后，确保了钢带对接的位置不存在凹陷的现象，进而确保了钢带后续焊接成型后不会形成凹坑，在使用内毛刺刀具对焊管的内毛刺进行切除时，内毛刺刀可以也无需再进行离线让位，可以直接进行直线加工，即避免了内毛刺刀由于离线让位造成的焊管浪费，节约了原材料，降低了原材料成本，提高了原材料的成材率。
[0010]一种剪切对焊平台，应用于上述的带头剪切对焊方法中，包括剪切工位、焊接工位及铣平工位；所述剪切工位上设置下切刀，在下切刀上方对应设置上切刀，下切刀与上切刀沿钢带的输送方向倾斜设置，带头剪切后，形成倾斜的剪切线；所述焊接工位上设置封堵结构，在封堵结构的上方设置焊枪，焊接时，封堵结构位于钢带的焊缝的两开口端；所述铣平工位上的上方设置铣刀。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：剪切工位、焊接工位及铣平工位设置在同一个底座上，上切刀、焊枪及铣刀设在同一个滑座上，三者的工作中心位于同一直线上；底座、滑座与驱动机构联接，可由驱动机构带动作直线运动。
[0012]本专利技术的剪切对焊平台在同一个底座上设置剪切工位、焊接工位及铣平工位，上切刀、焊枪及铣刀设在同一个滑座上，三个工位的工作中心基本位于同一直线上，切换工位时，只需通过底座、滑座的左右移动（同时移动或只移动其中一个）即可实现，整套平台装置更紧凑、集成度高，更易于对中，各工位之间切换方便快捷，有利于提高生产效率。
[0013]剪切工位、焊接工位设置在底座上，上切刀、焊枪设置在滑座上，底座、滑座与驱动机构联接，可由驱动机构带动作直线运动；铣平工位设置在铣床上，铣床位于底座的输出端的外侧。
[0014]本专利技术的剪切对焊平台也可以将铣平工位单独布置，而不与剪切工位、焊接工位一起设置于同一个底座上，铣平工位单独布置，可以灵活、合理地利用生产车间的安装空间，降低对安装空间的要求。
[0015]底座通过若干第一滑块滑设在导轨上，底座上设置气缸，气缸可以带动底座沿导轨滑移；滑座通过若干第二滑块联接到丝杆上，丝杆与驱动装置联接，驱动装置通过丝杆带动滑座直线移动；丝杆设置在支架上。
[0016]所述封堵结构为两块挡块，挡块平行于钢带的长度方向设置，两块挡块对应内端面之间的垂直距离等于钢带的宽度；挡块通过紧固件固定在底座上；挡块采用耐火材料。
[0017]本专利技术的在剪切线的两开口端设置挡块，挡块采用耐火材料，在对钢带的带头进行焊接时，可以起到堵焊的作用，对焊接时熔化的钢水进行拦截，使钢水不从两端开口往外、往下流出，进而防止两端开口处出现塌陷的情况。挡块通过紧固件可拆卸地安装在底座的顶面上，可以方便快捷地进行更换、维护。
[0018]所述剪切工位、焊接工位及铣平工位上分别开设第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽；下切刀设置于第一凹槽内部。
[0019]本专利技术的有益效果如下：本专利技术对前后卷钢带的带头采用斜切-堵焊-铣平的方法进行处理，斜切对接后，利于减小开口端凹陷的基础上，在两开口端采用挡块进行拦截、形成堵焊，避免熔化的钢水的流
出，更进一步地避免了焊缝开口端的塌陷，焊缝铣平后，确保了钢带对接的位置不存在凹陷的现象，进而确保了钢带后续焊接成型后不会形成凹坑，在使用内毛刺刀具对焊管的内毛刺进行切除时，内毛刺刀可以也无需再进行离线让位，可以直接进行直线加工，即避免了内毛刺刀由于离线让位造成的焊管浪费，节约了原材料，降低了原材料成本，提高了原材料的成材率。
[0020]本专利技术的剪切对焊平台在同一个底座上设置剪切工位、焊接工位及铣平工位，上切刀、焊枪及铣刀设在同一个滑座上，三个工位的工作中心基本位于同一直线上，切换工位时，只需通过底座、滑座的左右移动（同时移动或只移动其中一个）即可实现，整套平台装置更紧凑、集成度高，更易于对中，各工位之间切换方便快捷，有利于提高生产效率。
[0021]本专利技术的剪切对焊平台也可以将铣平工位单独布置，而不与剪切工位、焊接工位一起设置于同一个底座上，铣平工位单独布置，可以灵活、合理地利用生产车间的安装空间，降低对安装空间的要求。
[0022]本专利技术的在剪切线的两开口端设置挡块，挡块采用耐火材料，在对钢带的带头进行焊接时，可以起到堵焊的作用，对焊接时熔化的钢水进行拦截，使钢水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带头剪切对焊方法，其特征在于：对前后卷钢带（20）的带头依次进行剪切、堵焊、铣平处理；
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所述剪切为采用切刀对前后卷钢带（20）的带头进行剪切，形成剪切线（21）；
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将剪切线（21）进行对接后进行堵焊，所述堵焊为在焊接时，在对接的剪切线（21）的两开口端分别采用封堵结构对熔化的钢水进行拦截；
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所述铣平为采用铣刀（13）对焊接形成的焊缝（22）进行铣平。2.按照权利要求1所述的带头剪切对焊方法，其特征在于：所述带头的剪切为斜切，切刀朝向钢带（20）的输送方向向前倾斜一定的角度，剪切后形成的倾斜的剪切线（21），剪切线（21）与钢带（20）宽度方向的垂直线之间形成夹角α。3.按照权利要求2所述的带头剪切对焊方法，其特征在于：所述夹角α的范围为3～6度。4.按照权利要求1所述的带头剪切对焊方法，其特征在于：所述封堵结构紧靠于对接的剪切线（21）的两开口端。5.一种剪切对焊平台，其特征在于：应用于如权利要求1-4任一项所述的带头剪切对焊方法中，包括剪切工位、焊接工位及铣平工位；
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所述剪切工位上设置下切刀（6），在下切刀（6）上方对应设置上切刀（7），下切刀（6）与上切刀（7）沿钢带（20）的输送方向倾斜设置，带头剪切后，形成倾斜的剪切线（21）；
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所述焊接工位上设置封堵结构，在封堵结构的上方设置焊枪（12），焊接时，封堵结构位于钢带（20）的焊缝（22）的两开口端；
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所...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚海涛，
申请(专利权)人：龚海涛，
类型：发明
国别省市：