耐火砖生产线、生产控制系统、自动配料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了耐火砖生产线、生产控制系统、自动配料系统，包括原料库、配料车间、压制车间、窑炉，配料车间与压制车间之间及压制车间与窑炉之间分别设置有RGV小车，配料车间内设有骨料区、粉料区、若干第一计量装置及若干混料装置；骨料区及粉料区均分别设置有若干原料罐，骨料区与粉料区内分别设置有RGV小车。本实用新型专利技术通过控制系统对耐火砖生产线进行自动化控制，从原料库至成品库之间的流程均实现自动化控制，减少了人工的投入，降低了人工的工作强度，优化了工作环境；整个生产过程实现自动送料、自动配料，更省时省力，降低了人工成本，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
耐火砖生产线、生产控制系统、自动配料系统


[0001]本技术涉及耐火装生产及控制
，尤其是一种耐火砖生产线、生产控制系统、自动配料系统。

技术介绍

[0002]目前，国内和国际市场对耐火砖的需求前景广阔，国内已具备完善的耐火砖专业技术和生产工艺，但在耐火砖自动化生产设备研制方面远落后于技术和工艺的发展水平，国内大多数厂家还主要以手工操作设备为主，工作强度大，环境恶劣。而且，目前的生产工艺中对耐火砖的各种原料通常还是由人工进行配料，人工配料不但费时费力，人工成本高，生产效率低，且容易出现人为误差，不能保证材料的混配精度；另外，由人工进行配料，耐火材料中的大部分物料含有对人体有害的物质，人工长期进行这种工作会危害人体的健康。

技术实现思路

[0003]本申请人针对上述现有耐火砖生产存在的上述缺点，提供一种结构合理的耐火砖生产线、生产控制系统、自动配料系统，耐火砖生产线采用自动化控制系统，自动送料，自动配料，降低人工成本，提高生产效率，提高配料精度。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种耐火砖生产线，包括原料库、配料车间、压制车间、窑炉，配料车间与压制车间之间及压制车间与窑炉之间分别设置有RGV小车；
[0006]原料库内设置有树脂库区、石墨库区、块料库区、骨料库区、粉料库区及辅料库区；
[0007]配料车间内设有骨料区、粉料区、若干第一计量装置及若干混料装置；骨料区及粉料区均分别设置有若干原料罐，骨料区与粉料区内分别设置有RGV小车；使用时，骨料区、粉料区的原材料分别经对应的第一计量装置计量后，通过相应分区的RGV小车送至混料装置内；
[0008]原料库的石墨库区、树脂库区分别通过管路连接到混料装置，石墨库区与混料装置之间具有第二计量装置，树脂库区与混料装置之间具有第三计量装置，石墨、树脂可以通过管路输送至混料装置；
[0009]原料库的骨料库区与骨料区之间设置有转斗提升机，骨料库区的骨料可以通过转斗提升机送至骨料区；
[0010]原料库的粉料库区与粉料区之间设置有RGV小车，粉料库区的粉料可以通过RGV小车送至粉料区的原料罐内；
[0011]原料库与配料车间之间设置有破碎车间，破碎车间与骨料区之间设置转斗提升机；块料库区的块料可以在破碎车间破碎后、通过转斗提升机送至骨料区。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进：
[0013]原料库与配料车间之间设置有磨粉车间，磨粉车间设有第五计量装置；磨粉车间与原料库的骨料库区之间设置有转斗提升机，第五计量装置与粉料区之间设置有正压风
机；原料库骨料库区的骨料可以通过转斗提升机送至磨粉车间研磨成粉料，经第五计量装置计量后，由正压风机输送至粉料区；磨粉车间与配料车间的骨料区之间也设置有转斗提升机，骨料区的骨料可以通过转斗提升机送至磨粉车间研磨成粉料，经第五计量装置计量后，由正压风机输送至粉料区。
[0014]原料库与配料车间之间设置有铝镁预混车间，铝镁预混车间与原料库的粉料库区之间及粉料区之间分别设置有RGV小车，原料库粉料库区的粉料可以送至铝镁预混车间与铝镁粉进行混合后再送至粉料区；铝镁预混车间与磨粉车间的第五计量装置之间设置有正压风机；磨粉车间研磨后的粉料通过正压风机输送至铝镁预混车间。
[0015]配料车间的每个第一计量装置分别与一个原料罐或存放同种原材料的两个及以上的原料罐相对应；使用时，一个第一计量装置计量一种类型的原材料；配料车间内还设有若干缓存罐；骨料区、粉料区的原材料计量好后，先送至缓存罐内，再从缓存罐送至混料装置内。
[0016]混料装置通过管路连接有供水装置，供水装置与混料装置之间具有第四计量装置。
[0017]还包括有包装车间及成品库，烧制完成后送至包装车间进行包装，最后送至成品库存放。
[0018]一种自动配料系统，应用于上述耐火砖生产线，包含有破碎系统、石墨系统、区管理系统及混料系统；
[0019]破碎系统包括破碎立库、吨袋拆包及块料装箱，控制将配方所需的块料进行破碎处理后，输送至配料车间的骨料区；
[0020]石墨系统包括石墨拆包控制及气送控制，控制将配方所需的石墨输送至配料车间的混料装置；
[0021]区管理系统包括骨料区系统、粉料区系统及计量系统；骨料区系统控制将配方所需的骨料送至配料车间的粉料区；粉料区系统控制将配方所需的粉料送至配料车间的粉料区；计量系统控制对骨料区及粉料区的物料进行称重计量；
[0022]混料系统控制将配方所需的所有物料输送至混料装置进行混合；混料系统包括水系统、树脂系统、送料系统；水系统对输送至混料装置的水进行控制；树脂系统对输送至混料装置的树脂进行控制；送料系统对从缓存罐送过来的物料进行控制。
[0023]作为上述技术方案的进一步改进：
[0024]粉料区系统包含有粉料拆包系统、磨粉系统及铝镁预混系统；粉料拆包系统对从原料库直接输送至配料车间粉料区的粉料进行控制；磨粉系统对将原料库或配料车间的骨料进行研磨后再输送至配料车间粉料区的粉料进行控制；铝镁预混系统对将铝镁粉与其他粉料预混后再输送至配料车间粉料区的粉料进行控制。
[0025]还包含有第一除尘系统，第一除尘系统对配料车间进行除尘处理及控制，包括有一次除尘、二次除尘。
[0026]一种生产控制系统，应用于上述耐火砖生产线，包含上述自动配料系统，还包含有扫码系统、原料库系统、压机系统、窑炉系统、成品包装系统、成品库系统；
[0027]扫码系统录入进出入原料库各种原材料的信息；
[0028]原料库系统对存储在原料库中的原材料进行控制及管理；
[0029]压机系统包括调度系统、模具管理、成品制成及第二除尘系统，对压制车间进行控制；
[0030]窑炉系统对窑炉工作进行控制；
[0031]成品包装系统对完成烧制的成品的检测及包装工作进行控制；
[0032]成品库系统包括成品立库及钢厂ERP，对产品的出入库进行控制及管理。
[0033]本技术的有益效果如下：
[0034]（1）本技术通过控制系统对耐火砖生产线进行自动化控制，从原料库至成品库之间的流程均实现自动化控制，减少了人工的投入，降低了人工的工作强度，优化了工作环境；整个生产过程实现自动送料、自动配料，更省时省力，降低了人工成本，大大提高了生产效率。
[0035]（2）耐火砖的各种原材料通过配料系统进行自动配料，避免了认为误差，各原材料的计量精度高，保证了材料的混配精度，保证了产品的品质。而且采用自动配料的方式进行配料，也避免了物料中有害的物质对人体造成危害。
附图说明
[0036]图1为本技术的生产工艺流程图。
[0037]图2为本技术的控制系统架构图。
[0038]图中：1、原料库；
[0039]2、配料车间；21、骨料区；22、粉料区；23、第一计量装置；24、缓存罐；25、混料装置；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖生产线，包括原料库（1）、配料车间（2）、压制车间（3）、窑炉（4），其特征在于：配料车间（2）与压制车间（3）之间及压制车间（3）与窑炉（4）之间分别设置有RGV小车；原料库（1）内设置有树脂库区、石墨库区、块料库区、骨料库区、粉料库区及辅料库区；配料车间（2）内设有骨料区（21）、粉料区（22）、若干第一计量装置（23）及若干混料装置（25）；骨料区（21）及粉料区（22）均分别设置有若干原料罐，骨料区（21）与粉料区（22）内分别设置有RGV小车；使用时，骨料区（21）、粉料区（22）的原材料分别经对应的第一计量装置（23）计量后，通过相应分区的RGV小车送至混料装置（25）内；原料库（1）的石墨库区、树脂库区分别通过管路连接到混料装置（25），石墨库区与混料装置（25）之间具有第二计量装置（10），树脂库区与混料装置（25）之间具有第三计量装置（11），石墨、树脂可以通过管路输送至混料装置（25）；原料库（1）的骨料库区与骨料区（21）之间设置有转斗提升机，骨料库区的骨料可以通过转斗提升机送至骨料区（21）；原料库（1）的粉料库区与粉料区（22）之间设置有RGV小车，粉料库区的粉料可以通过RGV小车送至粉料区（22）的原料罐内；原料库（1）与配料车间（2）之间设置有破碎车间（7），破碎车间（7）与骨料区（21）之间设置转斗提升机；块料库区的块料可以在破碎车间（7）破碎后、通过转斗提升机送至骨料区（21）。2.按照权利要求1所述的耐火砖生产线，其特征在于：原料库（1）与配料车间（2）之间设置有磨粉车间（8），磨粉车间（8）设有第五计量装置（13）；磨粉车间（8）与原料库（1）的骨料库区之间设置有转斗提升机，第五计量装置（13）与粉料区（22）之间设置有正压风机；原料库（1）骨料库区的骨料可以通过转斗提升机送至磨粉车间（8）研磨成粉料，经第五计量装置（13）计量后，由正压风机输送至粉料区（22）；磨粉车间（8）与配料车间（2）的骨料区（21）之间也设置有转斗提升机，骨料区（21）的骨料可以通过转斗提升机送至磨粉车间（8）研磨成粉料，经第五计量装置（13）计量后，由正压风机输送至粉料区（22）。3.按照权利要求1所述的耐火砖生产线，其特征在于：原料库（1）与配料车间（2）之间设置有铝镁预混车间（9），铝镁预混车间（9）与原料库（1）的粉料库区之间及粉料区（22）之间分别设置有RGV小车，原料库（1）粉料库区的粉料可以送至铝镁预混车间（9）与铝镁粉进行混合后再送至粉料区（22）；铝镁预混车间（9）与磨粉车间（8）的第五计量装置（13）之间设置有正压风机；磨粉车间（8）研磨后的粉料通过正压风机输送至铝镁预混车间（9）。4.按照权利要求1所述的耐火砖生产线，其特征在于：配料车间（2）的每个第一计量装置（23）分别与一个原料罐或存放同种原材料的两个及以上的原料罐相对应；使用时，一个第一计量装置（23）计量一种类型的原材料；配料车间（2）内还设有若干缓存罐（24）；骨料区（21）、粉料区（22）的原材料计量好后，先送至缓存罐（24）内，再从缓存罐（24）送至混料装置（25）内。5.按照权利要求1所述的耐火砖生产线，其特征在于：混料装置（25）通过管路连接有供水装置，供水装置与混料装置（25）之间具有第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚海涛，
申请(专利权)人：龚海涛，
类型：新型
国别省市：