本发明专利技术公开了一种新型复合高精度的立式数控车磨中心，具体涉及数控机床技术领域，包括车磨中心主体，所述车磨中心主体的内部左侧活动安装有转盘，且转盘的中轴线上安装有电机转轴，所述转盘的表面嵌合连接有调整杆，且调整杆的一端安置有滑座，所述滑座的表面滑动连接有夹持机构。本发明专利技术通过夹持机构的设置，利用夹持机构来夹持定位工件盘，调整杆在转盘没有转动之前是呈竖直状态，这样的状态，更加方便将工件盘安装在夹持机构的内侧，然后借助转盘的旋转来翻转调整杆，从而将竖向的工件盘调整至水平状态，并同时与滑道表面的托板保持平行，折叠板的中间部分穿插安装有一组活动的轴，便于折叠板进行折叠合并。便于折叠板进行折叠合并。便于折叠板进行折叠合并。
【技术实现步骤摘要】
一种新型复合高精度的立式数控车磨中心
[0001]本专利技术涉及数控机床相关
，更具体地说，本专利技术涉及一种新型复合高精度的立式数控车磨中心。
技术介绍
[0002]随着现在机械化生产技术越来越成熟，很多精密零件的生产效率也得到了大大的提高，数控机床根据主轴的方向分为了立式数控机床和卧式数控机床，立式数控机床的主轴呈垂直状态，工作台在水平面上，这样方便对工件的位置进行调整，提高加工过程中的精度，复合立式数控车磨中心是立式数控机床中的重要加工设备类型之一，能够对工件进行打磨加工。
[0003]专利申请公布号CN112916885A的中国专利公开了一种立式数控车床，包括箱体，箱体上设置有输料装置，输料装置包括输料架、输料台、滑移板、夹紧机构、升降机构、输送机构；输料架设置在箱体上，输料台滑移设置在输料架上，滑移板滑移设置在输料台上，夹紧机构设置在滑移板上，升降机构设置在输料台上，输送机构设置在输料架上。本申请通过升降机构启动夹紧机构夹住工件，输送机构启动带动工件移至箱体外部，然后工件放置到输料架上，将工件放置到输料架上，夹紧机构夹住工件，输送机构启动将工件安装到三爪卡盘上，然后移动输料架远离三爪卡盘，锁紧三爪卡盘，然后即能对工件进行加工，从而减少了人工搬运工件的时间，降低了对人身造成伤害的概率。
[0004]专利申请公布号CN111421147A的中国专利公开了一种数控动柱立式车床，其结构包括设备主体、工作台、滑道、控制器、立柱主体、动柱、弱损装置。有益效果：本专利技术利用弱磨机构设有的内阻组件与活动板的相互配合，在异性磁质的配合作用下，对动柱在晃动时提供刚性力，继而在该磁性的作用下减小其高速晃动时的刚性碰撞，从而出现较为严重的磨损，本专利技术利用设有的避卡结构与磨贴组件的相互配合，实现对动柱表面附着有的油性物质做进一步的刮除作用，避免在长期运作作用下，因设备的油气而出现杂质的附着，进而导致动柱在高速旋转时因其产生卡壳，无法运作。
[0005]但是上述技术方案中提供的一种立式数控车床在实际运用时，仍旧存在较多缺点，在加工过程中，整个加工过程的精度不足，打磨机的位置移动起来不够灵活，使得对工件的加工角度不够精准，另外，单次加工的工件数量太少，导致工作效率不足，不能够同时对多组工件进行定位和加工。
技术实现思路
[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种新型复合高精度的立式数控车磨中心，以解决上述在加工过程中，整个加工过程的精度不足，打磨机的位置移动起来不够灵活，使得对工件的加工角度不够精准，另外，单次加工的工件数量太少，导致工作效率不足，不能够同时对多组工件进行定位和加工的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型复合高精度的立式数控车
磨中心，包括车磨中心主体，所述车磨中心主体的内部左侧活动安装有转盘，且转盘的中轴线上安装有电机转轴，所述转盘的表面嵌合连接有调整杆，且调整杆的一端安置有滑座，所述滑座的表面滑动连接有夹持机构，所述转盘的两侧均设置有移动轨道，且移动轨道的表面安装有双向丝杆，所述移动轨道的上方放置有托板；
[0008]所述移动轨道的中间上方安装有固定支架，且固定支架的内部安装有安装座，所述安装座的下方设置有磨削驱动机构，所述夹持机构的内侧放置有工件盘，且工件盘的上表面开设有固定孔，所述工件盘的前侧表面设置有嵌入槽。
[0009]所述工件盘的内部中间活动安装有旋转轴，且旋转轴的表面连接有连接底座，所述连接底座的表面中间安装有定位套，且定位套的底部设置有底套，所述托板的表面边缘活动安装有旋转杆，且旋转杆的一端螺纹连接有活动柱；
[0010]所述底套的底部安装有举升机构，所述磨削驱动机构的下方安装有打磨机，且磨削机构与安装座之间安装有移动机构，所述安装座的内部横向穿插有导向杆，且导向杆的内侧设置有第一液压推杆。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述夹持机构的表面设置有折叠板、扣眼、扣珠、卡片和轴杆，且折叠板的上端表面开设有扣眼，所述折叠板的下端表面嵌合固定有扣珠，所述夹持机构的内壁下方活动安装有卡片，且卡片与夹持机构内壁之间设置有轴杆。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述折叠板关于夹持机构的竖直中心线呈左右对称，且卡片通过轴杆与夹持机构之间构成转动连接。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述连接底座的表面设置有夹板、防护垫和扭簧转轴，且夹板的内侧设置有防护垫，所述夹板与连接底座之间连接有扭簧转轴。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述底套的内部设置有支板、弧片、安装轴和连接弹簧，且支板的一端连接有弧片，所述弧片与支板之间设置有安装轴，且支板与弧片之间连接有连接弹簧。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述支板通过安装轴与弧片之间构成转动连接，且支板与弧片均关于底套的中心线呈十字型分布。
[0016]在一个优选地实施方式中，所述举升机构的表面设置有活动套、绷带、齿轮轴和复位弹簧，且活动套的底部两侧设置有绷带，所述绷带的两端安装有齿轮轴，且绷带的中间底部连接有复位弹簧。
[0017]在一个优选地实施方式中，所述绷带的两端与齿轮轴之间紧密贴合，且绷带与齿轮轴均关于举升机构的中心线呈前后对称。
[0018]在一个优选地实施方式中，所述移动机构的表面设置有滑道、第三液压推杆、旋转联轴、拨板、液压顶杆和推板，且滑道的一端安装有第三液压推杆，所述移动机构的内部中间活动安装有旋转联轴，且旋转联轴的表面连接有拨板，所述旋转联轴的上方安装有液压顶杆，且液压顶杆的一端设置有推板。
[0019]在一个优选地实施方式中，所述移动机构的外部形状呈十字型，同时旋转联轴与拨板之间构成转动连接。
[0020]本专利技术的技术效果和优点：
[0021]1、通过夹持机构的设置，利用夹持机构来夹持定位工件盘，调整杆在转盘没有转动之前是呈竖直状态，这样的状态，更加方便将工件盘安装在夹持机构的内侧，然后借助转
盘的旋转来翻转调整杆，从而将竖向的工件盘调整至水平状态，并同时与滑道表面的托板保持平行，折叠板的中间部分穿插安装有一组活动的轴，便于折叠板进行折叠合并，扣眼和扣珠的位置一一对应，当扣珠随着折叠的折叠合并而嵌入扣眼中时，能够避免折叠板崩开，让夹持机构能够对工件盘的夹持状态更加稳定；
[0022]2、夹板通过扭簧转轴与连接底座之间形成活动连接，并且利用扭簧转轴的扭矩旋转力，可以将夹板迅速复位，将夹板以扭簧转轴为旋转中心向外旋转时，会形成一种旋转力，之后将产生的旋转力变化为所需要的阻力，这样当松开夹板时，夹板会迅速复位，从而夹住定位套以及定位套内部安置的工件本体，连接座关于工件盘的中心线呈环形分布有若干组，这样一来，能够对多组工件进行定位和加工，大大提高工作效率；
[0023]3、通过底套的设置，底套能够对定位套进行定位，保证定位套的稳定，从而能够保证放置在定位套内部工件的稳定，让加工过程更加稳定精准，支板位于底套内部的四个方向，能够从四个方向对定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型复合高精度的立式数控车磨中心，包括车磨中心主体(1)，其特征在于：所述车磨中心主体(1)的内部左侧活动安装有转盘(2)，且转盘(2)的中轴线上安装有电机转轴(3)，所述转盘(2)的表面嵌合连接有调整杆(4)，且调整杆(4)的一端安置有滑座(5)，所述滑座(5)的表面滑动连接有夹持机构(6)，所述转盘(2)的两侧均设置有移动轨道(7)，且移动轨道(7)的表面安装有双向丝杆(23)，所述移动轨道(7)的上方放置有托板(11)；所述移动轨道(7)的中间上方安装有固定支架(8)，且固定支架(8)的内部安装有安装座(9)，所述安装座(9)的下方设置有磨削驱动机构(10)，所述夹持机构(6)的内侧放置有工件盘(12)，且工件盘(12)的上表面开设有固定孔(13)，所述工件盘(12)的前侧表面设置有嵌入槽(22)。所述工件盘(12)的内部中间活动安装有旋转轴(17)，且旋转轴(17)的表面连接有连接底座(14)，所述连接底座(14)的表面中间安装有定位套(15)，且定位套(15)的底部设置有底套(16)，所述托板(11)的表面边缘活动安装有旋转杆(18)，且旋转杆(18)的一端螺纹连接有活动柱(19)；所述底套(16)的底部安装有举升机构(20)，所述磨削驱动机构(10)的下方安装有打磨机(26)，且磨削机构与安装座(9)之间安装有移动机构(21)，所述安装座(9)的内部横向穿插有导向杆(24)，且导向杆(24)的内侧设置有第一液压推杆(25)。2.根据权利要求1所述的一种新型复合高精度的立式数控车磨中心，其特征在于：所述夹持机构(6)的表面设置有折叠板(601)、扣眼(602)、扣珠(603)、卡片(604)和轴杆(605)，且折叠板(601)的上端表面开设有扣眼(602)，所述折叠板(601)的下端表面嵌合固定有扣珠(603)，所述夹持机构(6)的内壁下方活动安装有卡片(604)，且卡片(604)与夹持机构(6)内壁之间设置有轴杆(605)。3.根据权利要求2所述的一种新型复合高精度的立式数控车磨中心，其特征在于：所述折叠板(601)关于夹持机构(6)的竖直中心线呈左右对称，且卡片(604)通过轴杆(605)与夹持机构(6)之间构成转动连接。4.根据权利要求1所述的一种新型复合高精度的立式数控车磨中心，其特征在于：所述连接底座(14)的表面设置有夹板(1401)、防护垫(140...
【专利技术属性】
技术研发人员：李锦，刘田宏，
申请(专利权)人：苏州三众精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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