菱形钢生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种菱形钢生产系统，包括放带装置、导向装置、压型装置、冲压装置、以及点焊设备，点焊设备具有能够延伸至三角支撑结构的彼此靠近端并将两个彼此靠近的三角支撑结构焊接为一体的点焊机焊头；该生产系统还包括切断设备，切断设备位于点焊设备的工艺下游、并切断钢带以形成为菱形钢。本发明专利技术的生产系统主要用以生产菱形钢，通过导向装置将两根钢带输送至压型装置进行压型，成型的槽钢再通过冲压装置加工成三角支撑结构，随后利用点焊设备焊接为一体，最终根据单根菱形钢的长度利用切断设备切断以形成菱形钢，该系统满足菱形钢的生产要求，各装置布局合理，生产效率高，产品质量好。量好。量好。

【技术实现步骤摘要】
菱形钢生产系统


[0001]本专利技术涉及菱形钢生产
，尤其涉及一种菱形钢生产系统。

技术介绍

[0002]菱形钢是网孔有菱形的特殊钢。具有网孔均匀、网面平整、强度大、易于切割加工、结构稳定，防护能力强等特点。主要用于土木建筑，钢结构，机械设备的防护、工艺品制造、高档音箱网罩。高速公路护栏，体育场所围网，马路绿化带防护网。重型钢板网可用于油罐车脚踏网，重型机械及锅炉、油矿井、机车、万吨轮船等的工作平台、扶梯、走道。也可用于建筑业、公路、桥梁做钢筋、型钢使用。
[0003]现有技术中还没有能够生产菱形钢的生产线，因此，本领域的技术人员有必要研发一种能够适用于菱形钢生产的生产系统。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种结构新颖、满足菱形钢生产的菱形钢生产系统。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]本专利技术的一种菱形钢生产系统，该生产系统包括：
[0007]放带装置，所述放带装置具有两个放带轮，所述放带轮上缠绕有钢带；
[0008]位于所述放带装置工艺下游的导向装置；
[0009]位于所述导向装置工艺下游的压型装置，所述钢带通过所述导向装置引导至所述压型装置、并通过所述压型装置压型为对称的槽钢结构；
[0010]位于所述压型装置工艺下游的冲压装置，所述槽钢结构进入所述冲压装置、并通过所述冲压装置冲压成型为对称的三角支撑结构；以及
[0011]点焊设备，所述点焊设备具有能够延伸至所述三角支撑结构的彼此靠近端并将两个彼此靠近的所述三角支撑结构焊接为一体的点焊机焊头；
[0012]该生产系统还包括：
[0013]切断设备，所述切断设备位于所述点焊设备的工艺下游、并切断钢带以形成为菱形钢。
[0014]进一步的，所述导向装置包括：
[0015]中部导向轮；
[0016]位于所述中部导向轮上方的上部导向轮；以及
[0017]位于所述中部导向轮下方的下部导向轮；
[0018]所述中部导向轮和所述上部导向轮之间的空间被配置为第一导向通道，所述中部导向轮和所述下部导向轮之间的空间被配置为第二导向通道；
[0019]两根所述钢带分别通过所述第一导向通道和所述第二导向通道传送至所述压型装置内。
[0020]进一步的，所述压型装置包括：
[0021]中部压型轮；
[0022]位于所述中部压型轮上方的上部压型轮；以及
[0023]位于所述中部压型轮下方的下部压型轮；
[0024]所述中部压型轮与所述上部压型轮之间的空间被配置为第一压型通道，所述中部压型轮与所述下部压型轮之间的空间被配置为第二压型通道；
[0025]所述第一压型通道与所述第一导向通道位于同一水平面，所述第二压型通道与所述第二导向通道位于同一水平面；
[0026]由所述第一导向通道输送的钢带进入所述第一压型通道内、并通过所述上部压型轮和所述中部压型轮压持为槽面向下的槽钢；
[0027]由所述第二导向通道输送的钢带进入所述第二压型通道内、并通过所述下部压型轮和所述中部压型轮压持为槽面向上的槽钢。
[0028]进一步的，多个所述上部压型轮间隔布置，多个所述下部压型轮间隔布置；
[0029]所述上部压型轮与所述下部压型轮交错布置。
[0030]进一步的，所述冲压装置包括：
[0031]集成于所述冲压装置上部的上部冲压件；以及
[0032]集成于所述冲压装置下部的下部冲压件；
[0033]所述上部冲压件具有两个上冲压油缸，且所述上冲压油缸的输出端具有上冲压刀具；
[0034]所述下部冲压件具有两个下冲压油缸，且所述下冲压油缸的输出端具有下冲压刀具；
[0035]所述上冲压刀具和所述下冲压刀具均具有靠近所述槽钢的三角凸部，所述上冲压刀具和所述下冲压刀具通过所述三角凸部冲压所述槽钢并形成为三角支撑结构；
[0036]两个所述三角支撑结构的支撑点彼此靠近。
[0037]进一步的，所述点焊设备集成有点焊进退气缸；
[0038]所述点焊机焊头集成于所述点焊进退气缸靠近所述三角支撑结构一端，所述点焊机焊头通过所述点焊进退气缸驱动以朝向两个所述三角支撑结构的支撑点移动。
[0039]在上述技术方案中，本专利技术提供的一种菱形钢生产系统，具有以下有益效果：
[0040]本专利技术的生产系统主要用以生产菱形钢，通过导向装置将两根钢带输送至压型装置进行压型，成型的槽钢再通过冲压装置加工成三角支撑结构，随后利用点焊设备焊接为一体，最终根据单根菱形钢的长度利用切断设备切断以形成菱形钢，该系统满足菱形钢的生产要求，各装置布局合理，生产效率高，产品质量好。
附图说明
[0041]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0042]图1为本专利技术实施例提供的一种菱形钢生产系统的系统流程图；
[0043]图2为本专利技术实施例提供的一种菱形钢生产系统的压型装置的结构示意图；
[0044]图3为本专利技术实施例提供的一种菱形钢生产系统的压型装置压型后的槽钢结构的
结构示意图；
[0045]图4为本专利技术实施例提供的一种菱形钢生产系统的冲压装置的结构示意图；
[0046]图5为本专利技术实施例提供的一种菱形钢生产系统的冲压装置冲压成型后的三角支撑结构的结构示意图；
[0047]图6为本专利技术实施例提供的一种菱形钢生产系统的点焊设备的结构示意图一；
[0048]图7为本专利技术实施例提供的一种菱形钢生产系统的点焊设备的结构示意图二。
[0049]附图标记说明：
[0050]1、放带装置；2、导向装置；3、压型装置；4、冲压装置；5、点焊设备；6、切断设备；
[0051]101、放带轮；102、钢带；
[0052]10201、槽钢结构；10202、三角支撑结构；
[0053]201、中部导向轮；202、上部导向轮；203、下部导向轮；
[0054]301、中部压型轮；302、上部导向轮；303、下部导向轮；
[0055]401、上部冲压件；402、下部冲压件；402、三角凸部；403、同步设备；
[0056]501、点焊机焊头；502、点焊进退气缸。
具体实施方式
[0057]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0058]参见图1至图7所示；
[0059]本专利技术的一种菱形钢生产系统，该生产系统包括：
[0060]放带装置1，放带装置1具有两个放带轮101，放带轮101上缠绕有钢带102；
[0061]位于放带装置1工艺下游本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.菱形钢生产系统，其特征在于，该生产系统包括：放带装置(1)，所述放带装置(1)具有两个放带轮(101)，所述放带轮(101)上缠绕有钢带(102)；位于所述放带装置(1)工艺下游的导向装置(2)；位于所述导向装置(2)工艺下游的压型装置(3)，所述钢带(102)通过所述导向装置(2)引导至所述压型装置(3)、并通过所述压型装置(3)压型为对称的槽钢结构(10201)；位于所述压型装置(3)工艺下游的冲压装置(4)，所述槽钢结构(10201)进入所述冲压装置(4)、并通过所述冲压装置(4)冲压成型为对称的三角支撑结构(10202)；以及点焊设备(5)，所述点焊设备(5)具有能够延伸至所述三角支撑结构(10202)的彼此靠近端并将两个彼此靠近的所述三角支撑结构(10202)焊接为一体的点焊机焊头(501)；该生产系统还包括：切断设备(6)，所述切断设备(6)位于所述点焊设备(5)的工艺下游、并切断钢带(102)以形成为菱形钢。2.根据权利要求1所述的菱形钢生产系统，其特征在于，所述导向装置(2)包括：中部导向轮(201)；位于所述中部导向轮(201)上方的上部导向轮(202)；以及位于所述中部导向轮(201)下方的下部导向轮(203)；所述中部导向轮(201)和所述上部导向轮(202)之间的空间被配置为第一导向通道，所述中部导向轮(201)和所述下部导向轮(203)之间的空间被配置为第二导向通道；两根所述钢带(102)分别通过所述第一导向通道和所述第二导向通道传送至所述压型装置(3)内。3.根据权利要求2所述的菱形钢生产系统，其特征在于，所述压型装置(3)包括：中部压型轮(301)；位于所述中部压型轮(301)上方的上部压型轮(302)；以及位于所述中部压型轮(301)下方的下部压型轮(303)；所述中部压型轮(301)与所述上部压型轮(302)之间的空间被配置为第一压型通道，所述中部压型轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘原君，周树海，侯建群，
申请(专利权)人：周树海侯建群，
类型：发明
国别省市：