一种篦冷机专用的快干型防爆耐磨浇注料及其生产方法技术

本发明专利技术属于耐火材料技术领域，尤其涉及一种篦冷机专用的快干型防爆耐磨浇注料及其生产方法。本发明专利技术通过新添加防爆纤维和速凝剂，并且将锆莫来石、刚玉、蓝晶石以及红柱石研磨至特定粒径范围的方式，使得最终的浇注料兼具快干、防爆、耐磨这三个优点。此外，本发明专利技术还提供一种使用了预填料式球磨机的浇注料生产方法，其中填料式球磨机的结构包括填料斗、滤料罩单元、径向孔道、滑动孔板单元、旋转挡板单元以及盖板单元，具有物料添加操作快捷、高效的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种篦冷机专用的快干型防爆耐磨浇注料及其生产方法


[0001]本专利技术属于耐火材料
，尤其涉及一种篦冷机专用的快干型防爆耐磨浇注料及其生产方法。

技术介绍

[0002]篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送，同时为回转窑及分解炉等设备提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。
[0003]篦冷机是一种骤冷式冷却机，因此同样是用作内衬的浇注料，就要求其相较于普通的浇注料，具有相对更高的防爆性能。例如，专利公开号为CN108275985A、公开日为2018.07.13的中国专利技术专利，公开了一种水泥窑篦冷机墙用浇注料，包括骨料和基质料，所述骨料和所述基质料的重量配比为7∶3，所述骨料的粒径为0.2
‑
10mm，所述基质料的粒径为0.088
‑
0.045mm；所述骨料包括25
‑
40重量份的钛酸镁、28
‑
48重量份的钛刚玉、10
‑
15重量份的碳化硅、10
‑
16重量份的氧氮化铝；所述基质料包括金属硅微粉、氧化硅细粉、氧化铝微粉。
[0004]该专利技术专利中的浇注料，主要改进点是提高其抗冲刷能力，而对于防爆要求，则是欠缺的，缺少防爆纤维组分。
[0005]此外，不同的骨料、粉料，各自的粒径搭配也不合适，最终导致耐磨性能的提升效果有，但是不够显著。
[0006]对于物料本身来说，大范围上，若粒径过大，则会出现凝固后固定强度不足的问题，容易脱落、碎裂而不耐磨，若粒径过小，则会出现骨料、粉料过快磨损后，直接磨损浇注料基质的情况，整体耐磨有效寿命仍然不长，而且还增加了球磨操作的工作量。
[0007]所以综上所述，为了制得一种快干、防爆、耐磨的浇注料，至少需要对防爆纤维组分，以及骨料、粉料各自粒径搭配这两方面进行改进。
[0008]还有，针对于骨料、粉料自身硬度、强度特性的不同，需要将其球磨至不同的粒径范围，这在同一台球磨机上进行操作时，就要求各种物料具有不同的球磨时间。
[0009]但是现有的球磨机，例如专利公告号为CN214636932U、公告日为2021.11.09的中国技术专利，公开了一种节能型直筒防火涂料生产用球磨机，包括机架，所述机架内部安装有磨筒，所述磨筒外侧壁一侧安装有齿轮A，所述机架顶部一侧固定连接有安装架，所述安装架内部安装有齿轮B，所述齿轮A和齿轮B齿合连接，所述安装架顶部安装有储油盒，其储油盒内部的润滑油顺着排油管排入毛刷，毛刷内部空心结构。
[0010]该技术专利中的球磨机，例如在前后依次添加并共磨两种物料时，就要再次进行加料操作，十分麻烦和低效。
[0011]所以综上所述，对于至少两种待磨物料前后添加的使用环境，就需要设计一种后续物料已经装填完毕，等待进入设备内部的球磨机辅助加料结构。

技术实现思路

[0012]本专利技术提供一种篦冷机专用的快干型防爆耐磨浇注料，其能通过新添加防爆纤维和速凝剂，并且将锆莫来石、刚玉、蓝晶石以及红柱石研磨至特定粒径范围的方式，使得最终的浇注料兼具快干、防爆、耐磨这三个优点。
[0013]此外，本专利技术还提供一种使用了预填料式球磨机的浇注料生产方法，其中填料式球磨机的结构包括填料斗、滤料罩单元、径向孔道、滑动孔板单元、旋转挡板单元以及盖板单元，具有物料添加操作快捷、高效的优点。
[0014]本专利技术解决上述问题采用的技术方案是：一种篦冷机专用的快干型防爆耐磨浇注料，包括粗骨料，细骨料，以及粉料，还包括防爆纤维以及速凝剂，所述粗骨料为锆莫来石和刚玉，所述细骨料为蓝晶石和红柱石。
[0015]进一步优选的技术方案在于：所述锆莫来石的粒径为6
‑
8mm，所述刚玉的粒径为3
‑
5mm；所述蓝晶石的粒径为0.2
‑
0.6mm，所述红柱石的粒径为0.8
‑
1.0mm。
[0016]进一步优选的技术方案在于：所述防爆纤维为聚丙烯纤维，长度为4
‑
6mm；所述速凝剂包括铝酸钠、碳酸钠以及生石灰。
[0017]一种篦冷机专用的快干型防爆耐磨浇注料的生产方法，所述粗骨料以及细骨料都通过预填料式球磨机进行粒径研磨，所述刚玉的研磨时间大于所述锆莫来石，所述蓝晶石的研磨时间大于所述红柱石。
[0018]进一步优选的技术方案在于：所述预填料式球磨机的结构包括设置在加料管外侧端上的填料斗，设置在所述加料管内侧端上的滤料罩单元，设置在所述加料管内的径向孔道，设置在所述径向孔道上且与所述滤料罩单元连接的滑动孔板单元，设置在吹气管内并通过拉动所述滑动孔板单元的方式，以用于贯通所述加料管的旋转挡板单元，以及设置在所述吹气管端头处并用于吹动所述旋转挡板单元的盖板单元。
[0019]进一步优选的技术方案在于：所述滤料罩单元包括设置在所述加料管内侧端上的竖向孔板，设置在所述竖向孔板上的放大管体，以及设置在所述放大管体内的粗滤网。
[0020]进一步优选的技术方案在于：所述滑动孔板单元包括设置在所述径向孔道上的矩形板，设置在所述矩形板上的下料口，设置在所述矩形板和竖向孔板之间的复位弹簧，以及设置在所述矩形板和旋转挡板单元之间的弹性拉绳。
[0021]进一步优选的技术方案在于：所述滑动孔板单元还包括插接设置在所述矩形板和吹气管上的锁止柱，以及设置在所述径向孔道上的滚珠。
[0022]进一步优选的技术方案在于：所述旋转挡板单元包括设置在所述吹气管上的横向轴体，设置在所述横向轴体上的圆形挡板，以及设置在所述圆形挡板内下部位置处的配重块。
[0023]进一步优选的技术方案在于：所述盖板单元包括设置在所述吹气管管口位置处的圆形板体，以及设置在所述圆形板体的下部位置处且外连风机，并用于旋转所述圆形挡板、拉动所述矩形板的充气孔。
[0024]本专利技术具有以下优点。
[0025]第一，防爆纤维、速凝剂各自对应的防爆、快干功能行之有效，适合浇注料的原料体系。
[0026]第二，不同粗骨料、细骨料具有各自最适宜的粒径范围，保证浇注料的耐磨强度足
够、骨料本身不易脱落，研磨工作量也恰当合适。
[0027]第三，预填料式球磨机中，填料斗中的后磨物料，在先磨物料添加后就直接加入，可以通过正常的吹风操作在触发下料，保证后磨物料的添加操作十分简单、方便、快捷。
[0028]第四，滑动孔板单元具有自锁功能，锁定后吹风操作则不会触发后磨物料下落，保证吹风操作独立使用。
[0029]第五，整个吹风用、后磨物料下落用结构稳定性高，紧凑性好，通过在后添加、减少研磨时间的方式，获得相较于先磨物料更大的粒径。
附图说明
[0030]图1为本专利技术中预填料式球磨机的结构示意图。
[0031]图2为现有技术中加料管和吹气管的位置结构示意图。
[0032]图3为本专利技术中滑动孔板单元的位置结构示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种篦冷机专用的快干型防爆耐磨浇注料，包括粗骨料，细骨料，以及粉料，其特征在于：还包括防爆纤维以及速凝剂，所述粗骨料为锆莫来石和刚玉，所述细骨料为蓝晶石和红柱石。2.根据权利要求1所述的一种篦冷机专用的快干型防爆耐磨浇注料，其特征在于：所述锆莫来石的粒径为6
‑
8mm，所述刚玉的粒径为3
‑
5mm；所述蓝晶石的粒径为0.2
‑
0.6mm，所述红柱石的粒径为0.8
‑
1.0mm。3.根据权利要求1所述的一种篦冷机专用的快干型防爆耐磨浇注料，其特征在于：所述防爆纤维为聚丙烯纤维，长度为4
‑
6mm；所述速凝剂包括铝酸钠、碳酸钠以及生石灰。4.一种如权利要求1所述的篦冷机专用的快干型防爆耐磨浇注料的生产方法，其特征在于：所述粗骨料以及细骨料都通过预填料式球磨机进行粒径研磨，所述刚玉的研磨时间大于所述锆莫来石，所述蓝晶石的研磨时间大于所述红柱石。5.根据权利要求4所述的一种篦冷机专用的快干型防爆耐磨浇注料的生产方法，其特征在于：所述预填料式球磨机的结构包括设置在加料管（a）外侧端上的填料斗（1），设置在所述加料管（a）内侧端上的滤料罩单元（2），设置在所述加料管（a）内的径向孔道（3），设置在所述径向孔道（3）上且与所述滤料罩单元（2）连接的滑动孔板单元（4），设置在吹气管（b）内并通过拉动所述滑动孔板单元（4）的方式，以用于贯通所述加料管（a）的旋转挡板单元（5），以及设置在所述吹气管（b）端头处并用于吹动所述旋转挡板单元（5）的盖板单元（6）。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：许高，山国强，王强，
申请(专利权)人：长兴兴鹰新型耐火建材有限公司，
类型：发明
国别省市：