【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于耐火材料，尤其涉及一种快干、防爆、高强喷射料。
技术介绍
1、喷射料，指的是一种散状耐火材料。一般的，其原料组成包括骨料、粉料、粘结料，以及外加剂。喷射料的常见使用方法为：冷物料喷射法与熔融、半熔融物料喷射法。
2、另一方面，喷射料与耐火砖、浇注料相比，其自身优点包括：无需现场支模、施工方便速度快、养护时间短，以及烘窑周期短。喷射料在构造特殊、空间狭小位置处使用时，优点尤为突出，例如回转窑等窑炉的烟室、预热器部位。
3、但是，喷射料在使用过程中也面临着巨大的挑战，其中最关键的就是其需要具有足够的结构强度，具体情况如下：
4、在新型干法水泥生产技术中，回转窑中的介质和物料具有碱性强、冲刷大的特点，该碱性成分在高温条件下，会在喷射料组成的工作衬表面形成低温液相，该低温液相会在工作衬内部持续渗透，进一步恶化工作衬的结构强度，最终导致工作衬破裂、掉落。
5、因此，作为优质喷射料而言，其至少需要具有耐冲刷、不易掉落的结构高强度特点。
6、例如，专利公开号为cn110511009a、公开日为2019.11.29的中国专利技术专利，就公开了一种高强隔热纤维复合喷射料，其原料组成包括：莫来石轻质料50-54%，球状纤维绒23-27%，广西白泥4-6%，瓜尔豆角1.5-3%，磷酸二氢铝液体6-9%，纯铝酸钙70水泥4-6%，硅微粉4-6%。
7、该专利技术专利中的复合喷射料，其原理及优点如下：各组分相互协同，充分发挥作用，纯铝酸钙水泥能够增加中高温强度，莫来石轻
8、但是，该复合喷射料在实际使用过程中，则至少还存在以下3个不足之处，同时也为本专利技术所要解决的技术问题，即：
9、第一、其结构强度一般，具体表现在耐压强度最大也仅仅是在10mpa以下；
10、第二、其球状纤维绒主要起到保温性能，而防爆性能一般；
11、第三、该喷射料的凝固时间相对较长，无法达到快干的效果。
12、所以综上所述，现在急需一种相对而言具有快干、防爆和高强这3个优点的新型喷射料，以用在例如新型干法水泥窑的施工维修作业中。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种快干、防爆、高强喷射料，其原料组成包括骨料、粉料、粘结料，以及防爆纤维料，其中，骨料包括电瓷破碎料、地板砖破碎料，以及焦宝石颗粒，粉料包括氧化硅超微粉、氧化铝超微粉，以及中温烧结剂，粘结料包括快干水泥、普通水泥，以及促凝剂，防爆纤维料包括低温熔融防爆纤维，以及碳化硅止裂剂。最终使得：1、该喷射料由于添加了快干水泥和促凝剂，因此具有适当的快干特点；2、该喷射料由于添加了防爆纤维，因此具有基础的防爆性能；3、其骨料组成选用高温稳定性好、惰性高、不易与其他物质反应的材料，保证上述低温液相得以被阻挡，不易继续向工作衬的内部渗透，因此保证足够的结构高强度优点。
2、本专利技术解决上述问题采用的技术方案是：一种快干、防爆、高强喷射料，原料组成包括骨料、粉料、粘结料，以及防爆纤维料，所述骨料包括电瓷破碎料、地板砖破碎料，以及焦宝石颗粒，所述粉料包括氧化硅超微粉、氧化铝超微粉，以及中温烧结剂，所述粘结料包括快干水泥、普通水泥，以及促凝剂，所述防爆纤维料包括低温熔融防爆纤维，以及碳化硅止裂剂。
3、在本专利技术中，就喷射料工作衬结构高强度这一点而言，所述骨料的低温液相阻挡效果是基础，进一步强化工作衬结构强度的方法是：
4、所述氧化硅超微粉和氧化铝超微粉在高温条件下、在原本有害的低温液相作用下，反而更加容易发生质点交换反应，在骨料和粉料之间形成陶瓷结合，在工作衬内部形成网络状的陶瓷相，进而提高喷射料工作衬的整体强度及耐磨性，延长其使用寿命。
5、同时，所述中温烧结剂在高温条件下，自身可以形成液相，用于浸润所述骨料和粉料，使得上述质点交换反应、陶瓷结合动作的发生更加顺利、大幅度，进一步提高工作衬的致密程度，最终提升工作衬的抗化学侵蚀能力、抗结皮能力。
6、进一步优选的技术方案在于：所述中温烧结剂为广西白泥、硼砂，以及硅微粉中的任意一种或几种的混合物；所述促凝剂为烧结镁砂粉、电熔镁砂粉，以及白云石砂粉中的任意一种或几种的混合物，所述中温烧结剂和促凝剂的粒径都为0.05-0.10mm。
7、进一步优选的技术方案在于：所述低温熔融防爆纤维为聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维，以及维尼纶中的任意一种或几种的混合物，所述低温熔融防爆纤维的直径为0.15-0.18mm、长度为3.0-3.5mm、添加重量为所述原料总重量的0.25-0.30%。
8、在本专利技术中，该喷射料的使用方法为熔融、半熔融物料喷射法。而所述低温熔融防爆纤维的直径、长度、添加量，都是明显大于现有技术的，该设定方式，为的是在喷射料固化过程中，已经熔融、用于透气的孔道可以更多，保证固化过程中的水汽发散速度更快，因此可以进一步提升快干速度。
9、但是，随之而来的问题有2个：一是喷射料工作衬的密度相对较小了，结构强度有所降低，二是较多的孔道更加容易延伸扩散，最终形成有害的裂纹。
10、所以在本专利技术中，应对上述第一个问题的方法是：所述骨料、粉料、促凝剂，以及碳化硅止裂剂，全部选用粒径相对较小的致密材料，保证最终的喷射料工作衬可以适当提升结构强度，即使是此时其开孔率已经相对较高了。
11、而应对上述第二个问题的方法是：新增加碳化硅止裂剂，其自身不仅高温稳定性好，而且更重要的是可以阻止所述孔道进一步延伸、扩散，大大提高孔道变成有害裂纹的难度，最终保证该喷射料工作衬具有足够的热震稳定性。
12、进一步优选的技术方案在于：所述骨料的粒径范围为1.5-3.0mm。
13、进一步优选的技术方案在于：所述氧化硅超微粉和氧化铝超微粉的粒径都为2.0-4.0μm。
14、进一步优选的技术方案在于：所述碳化硅止裂剂的粒径为0.05-0.07mm。
15、进一步优选的技术方案在于：所述中温烧结剂的添加重量为所述粉料总重量的5.5-6.5%。
16、在本专利技术中，所述氧化硅超微粉、氧化铝超微粉、碳化硅止裂剂和中温烧结剂的配比比例及颗粒级配设定，可以保证该喷射料满足喷涂施工的输送要求，最终降低喷涂施工时的回弹率，减少材料损耗。
17、进一步优选的技术方案在于：所述粘结料中，快干水泥、普通水泥和促凝剂的重量比为：（45-65）∶（11-14）∶1。
18、在本专利技术中，所述快干水泥为现有常见的快硬硫铝酸盐水泥，所述普通水泥为现有常见的硅酸盐水泥。
19、进一步优选的技术方案在于：所述防爆纤维料中，所述碳化硅止裂剂的添加重量为所述防爆纤维料总重量的75-80%。
20、进一步优选的技术方案在于：原料组成包括按重量计的以下各组分：
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【技术保护点】
1.一种快干、防爆、高强喷射料，原料组成包括骨料、粉料、粘结料，以及防爆纤维料，其特征在于：所述骨料包括电瓷破碎料、地板砖破碎料，以及焦宝石颗粒，所述粉料包括氧化硅超微粉、氧化铝超微粉，以及中温烧结剂，所述粘结料包括快干水泥、普通水泥，以及促凝剂，所述防爆纤维料包括低温熔融防爆纤维，以及碳化硅止裂剂。
2.根据权利要求1所述的一种快干、防爆、高强喷射料，其特征在于：所述中温烧结剂为广西白泥、硼砂，以及硅微粉中的任意一种或几种的混合物；所述促凝剂为烧结镁砂粉、电熔镁砂粉，以及白云石砂粉中的任意一种或几种的混合物，所述中温烧结剂和促凝剂的粒径都为0.05-0.10mm。
3.根据权利要求2所述的一种快干、防爆、高强喷射料，其特征在于：所述低温熔融防爆纤维为聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维，以及维尼纶中的任意一种或几种的混合物，所述低温熔融防爆纤维的直径为0.15-0.18mm、长度为3.0-3.5mm、添加重量为所述原料总重量的0.25-0.30%。
4.根据权利要求3所述的一种快干、防爆、高强喷射料，其特征在于：所述骨料的粒径范围为1.5-3.0
5.根据权利要求1所述的一种快干、防爆、高强喷射料，其特征在于：所述氧化硅超微粉和氧化铝超微粉的粒径都为2.0-4.0μm。
6.根据权利要求1所述的一种快干、防爆、高强喷射料，其特征在于：所述碳化硅止裂剂的粒径为0.05-0.07mm。
7.根据权利要求1所述的一种快干、防爆、高强喷射料，其特征在于：所述中温烧结剂的添加重量为所述粉料总重量的5.5-6.5%。
8.根据权利要求1所述的一种快干、防爆、高强喷射料，其特征在于：所述粘结料中，快干水泥、普通水泥和促凝剂的重量比为：（45-65）∶（11-14）∶1。
9.根据权利要求1所述的一种快干、防爆、高强喷射料，其特征在于：所述防爆纤维料中，所述碳化硅止裂剂的添加重量为所述防爆纤维料总重量的75-80%。
10.根据权利要求1所述的一种快干、防爆、高强喷射料，其特征在于原料组成包括按重量计的以下各组分：
...【技术特征摘要】
1.一种快干、防爆、高强喷射料，原料组成包括骨料、粉料、粘结料，以及防爆纤维料，其特征在于：所述骨料包括电瓷破碎料、地板砖破碎料，以及焦宝石颗粒，所述粉料包括氧化硅超微粉、氧化铝超微粉，以及中温烧结剂，所述粘结料包括快干水泥、普通水泥，以及促凝剂，所述防爆纤维料包括低温熔融防爆纤维，以及碳化硅止裂剂。
2.根据权利要求1所述的一种快干、防爆、高强喷射料，其特征在于：所述中温烧结剂为广西白泥、硼砂，以及硅微粉中的任意一种或几种的混合物；所述促凝剂为烧结镁砂粉、电熔镁砂粉，以及白云石砂粉中的任意一种或几种的混合物，所述中温烧结剂和促凝剂的粒径都为0.05-0.10mm。
3.根据权利要求2所述的一种快干、防爆、高强喷射料，其特征在于：所述低温熔融防爆纤维为聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯纤维，以及维尼纶中的任意一种或几种的混合物，所述低温熔融防爆纤维的直径为0.15-0.18mm、长度为3.0-3.5mm、添加重量为所述原料总重量的0.25-0.30%。
4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：山国强，胥逸菲，王强，
申请(专利权)人：长兴兴鹰新型耐火建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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