一种用于水泥窑窑头罩的挂顶砖制造技术

本发明专利技术属于耐火材料技术领域，尤其涉及一种用于水泥窑窑头罩的挂顶砖。本发明专利技术的结构包括砖体、倒T形槽、连接件单元、倒T形块，以及露出钢纤维，其成型用的模具包括副模具单元，以及主模具单元，其悬吊安装方式为内外错开的多层，最终保证挂顶砖的防火隔热效果突出、有效使用寿命较长。本发明专利技术具有以下优点：挂顶砖的拼接悬吊方式，为竖向端面拼接、倾斜端面左右分隔、弧形面之间再适当上下分隔，两个拼接面中至少一面设有露出钢纤维，相较于直接贴合拼接面的方式，留出了适当空间，以用于挂顶砖进行必不可少的机械震动和受热变形，避免挂顶砖频繁地发生震动破碎和变形挤压破碎。频繁地发生震动破碎和变形挤压破碎。频繁地发生震动破碎和变形挤压破碎。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥窑窑头罩的挂顶砖


[0001]本专利技术属于耐火材料
，尤其涉及一种用于水泥窑窑头罩的挂顶砖。

技术介绍

[0002]水泥窑的窑头罩，一般位于窑头端和中段筒体之间。而窑头罩的内顶面上，都会使用耐火浇注料，或者挂接砖头，以避免窑头罩被烧毁，上述砖头指的就是挂顶砖。
[0003]现有的挂顶砖产品，例如专利公开号为CN104034163A、公开日为2014.09.10的中国专利技术专利，公开了一种窑头罩顶挂砖。该顶挂砖的结构包括砖体、挂块，砖体包括上体、下体；上体包括下部、上部，上部的左右宽度小于下部的左右宽度；上部左右每个侧壁上均设有前后方向上贯通上部的凹槽；挂块左右每个侧壁上均设有与凹槽相配的挡块；当左右两块相邻的砖体贴合在一起时，两个砖体之间形成与挂块下部相配的挡槽。
[0004]但是该专利技术专利中的顶挂砖，其在使用过程中，就至少存在以下2个问题。
[0005]第一，顶挂砖之间的拼接缝隙，对于火苗、热量而言还是太大，仍然会有一定量的火苗往上窜，也会慢慢烧毁窑头罩。
[0006]第二，上述缝隙对于机械震动、受热形变而言又过小，顶挂砖容易被震动破碎，或者挤压破碎。
[0007]因此，需要对顶挂砖本身，和/或安装方式进行改进，目的就是更加全面地隔热保护窑头罩，以及延长挂顶砖自身的有效使用寿命。

技术实现思路

[0008]本专利技术提供一种用于水泥窑窑头罩的挂顶砖，其结构包括砖体、倒T形槽、连接件单元、倒T形块，以及露出钢纤维，其成型用的模具包括副模具单元，以及主模具单元，其悬吊安装方式为内外错开的多层，最终保证挂顶砖的防火隔热效果突出、有效使用寿命较长。
[0009]本专利技术解决上述问题采用的技术方案是：一种用于水泥窑窑头罩的挂顶砖，包括砖体，设置在所述砖体拼接端面和上表面上的倒T形槽，设置在所述倒T形槽上，且悬挂在安装杆上的连接件单元，设置在所述砖体另一拼接端面上，并用于插入相邻挂顶砖的所述倒T形槽内的倒T形块，以及设置在所述砖体的设有所述倒T形槽的拼接端面上的露出钢纤维。
[0010]进一步优选的技术方案在于：所述砖体的竖向截面形状为扇环形，两个拼接端面均为竖向面。
[0011]进一步优选的技术方案在于：所述连接件单元包括设置在所述倒T形槽上的倒T形条带，以及设置在所述倒T形条带上，并用于套接安装杆的悬吊环。
[0012]进一步优选的技术方案在于：所述砖体的原料组成包括防爆钢纤维。
[0013]进一步优选的技术方案在于：所述露出钢纤维的长度为2.5
‑
3.5cm，截面面积为0.2
‑
0.4mm2，在拼接端面上的用量为2
‑
5根/cm2。
[0014]进一步优选的技术方案在于：所述倒T形槽的开槽深度为所述砖体长度的40
‑
45%。
[0015]进一步优选的技术方案在于：所述挂顶砖的倾斜侧面之间相互分离，以用于安装
下方所述挂顶砖的所述连接件单元，下方所述挂顶砖的弧形上表面，与上方所述挂顶砖的弧形下表面之间的距离为0.6
‑
1.0mm，所述挂顶砖在窑头罩内的悬吊安装层数至少为2层。
[0016]一种用于水泥窑窑头罩的挂顶砖的成型模具，结构包括用于形成所述倒T形槽的副模具单元，以及用于形成所述倒T形块的主模具单元，所述露出钢纤维在浇注挂顶砖混合料之前，先铺设在所述副模具单元的内底面上。
[0017]进一步优选的技术方案在于：所述副模具单元包括截面形状为扇环形的第一模具壳，以及设置在所述第一模具壳内底面上，并用于形成所述倒T形槽的T形凸起条，所述T形凸起条的长度与所述第一模具壳的深度相等。
[0018]进一步优选的技术方案在于：所述主模具单元包括截面形状为扇环形，并用于对接所述第一模具壳的第二模具壳，设置在所述第二模具壳底板上的T形开口，设置在所述T形开口上的外侧T形腔体，以及设置在所述外侧T形腔体上的混合料添加孔。
[0019]本专利技术具有以下优点。
[0020]第一，挂顶砖的拼接悬吊方式，为竖向端面拼接、倾斜端面左右分隔、弧形面之间再适当上下分隔，两个拼接面中至少一面设有露出钢纤维，相较于直接贴合拼接面的方式，留出了适当空间，以用于挂顶砖进行必不可少的机械震动和受热变形，避免挂顶砖频繁地发生震动破碎和变形挤压破碎。
[0021]第二，露出钢纤维在上述拼接缝隙中，不仅具有弹性支撑的功能，还可以阻挡往上窜的火苗，进一步保护窑头罩。
[0022]第三，上下至少2层的挂顶砖，其缝隙是左右错开的，因此缝隙路径更长、更弯曲，火苗更加不易烧毁窑头罩。
[0023]第四，露出钢纤维可以在副模具单元的内底面上预先铺设，也可以在主模具单元内、在浇注形成倒T形块之前添加铺平，保证露出钢纤维在拼接端面上固定强度足够、露出长度也适宜。
[0024]第五，上下同一层的挂顶砖之间，还有倒T形块与倒T形槽之间的插接关系，保证挂顶砖的拼接结构更加稳定。
[0025]第六，挂顶砖左右之间的倾斜侧面空隙，给机械震动、受热变形提供了适当空间，而且上层挂顶砖之间的空隙恰好是下层挂顶砖的连接件单元的安装位置，使得整个挂顶砖的安装结构更加紧凑、巧妙。
附图说明
[0026]图1为本专利技术中挂顶砖的结构示意图。
[0027]图2为本专利技术中倒T形槽、倒T形块的位置结构示意图。
[0028]图3为本专利技术中连接件单元的悬吊安装方式示意图。
[0029]图4为本专利技术中上下2层挂顶砖的安装方式示意图。
[0030]图5为本专利技术中露出钢纤维、模具拼接处的位置示意图。
[0031]图6为本专利技术中副模具单元的结构示意图。
[0032]图7为本专利技术中主模具单元的切面结构示意图。
[0033]附图中，各标号所代表的部件、含义如下：安装杆a、模具拼接处b、砖体1、倒T形槽2、连接件单元3、倒T形块4、露出钢纤维5、倒T形条带301、悬吊环302、副模具单元6、主模具
单元7、第一模具壳601、T形凸起条602、第二模具壳701、T形开口702、外侧T形腔体703、混合料添加孔704。
具体实施方式
[0034]以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术的范围进行限定。
[0035]如附图1
‑
7所示，一种用于水泥窑窑头罩的挂顶砖，包括砖体1，设置在所述砖体1拼接端面和上表面上的倒T形槽2，设置在所述倒T形槽2上，且悬挂在安装杆a上的连接件单元3，设置在所述砖体1另一拼接端面上，并用于插入相邻挂顶砖的所述倒T形槽2内的倒T形块4，以及设置在所述砖体1的设有所述倒T形槽2的拼接端面上的露出钢纤维5。
[0036]在本实施例中，所述砖体1的原料组成包括现有常见的矾土、莫来石、棕刚玉、碳化硅、硅微粉，以及高铝水泥等。而现有窑头罩的形状一般都是圆顶形，因此多根安装杆a先组成弧形排布方式，最后再悬挂耐火砖，即可对窑头罩进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水泥窑窑头罩的挂顶砖，其特征在于：包括砖体（1），设置在所述砖体（1）拼接端面和上表面上的倒T形槽（2），设置在所述倒T形槽（2）上，且悬挂在安装杆（a）上的连接件单元（3），设置在所述砖体（1）另一拼接端面上，并用于插入相邻挂顶砖的所述倒T形槽（2）内的倒T形块（4），以及设置在所述砖体（1）的设有所述倒T形槽（2）的拼接端面上的露出钢纤维（5）。2.根据权利要求1所述的一种用于水泥窑窑头罩的挂顶砖，其特征在于：所述砖体（1）的竖向截面形状为扇环形，两个拼接端面均为竖向面。3.根据权利要求1所述的一种用于水泥窑窑头罩的挂顶砖，其特征在于：所述连接件单元（3）包括设置在所述倒T形槽（2）上的倒T形条带（301），以及设置在所述倒T形条带（301）上，并用于套接安装杆（a）的悬吊环（302）。4.根据权利要求1所述的一种用于水泥窑窑头罩的挂顶砖，其特征在于：所述砖体（1）的原料组成包括防爆钢纤维。5.根据权利要求1所述的一种用于水泥窑窑头罩的挂顶砖，其特征在于：所述露出钢纤维（5）的长度为2.5
‑
3.5cm，截面面积为0.2
‑
0.4mm2，在拼接端面上的用量为2
‑
5根/cm2。6.根据权利要求1所述的一种用于水泥窑窑头罩的挂顶砖，其特征在于：所述倒T形槽（2）的开槽深度为所述砖体（1）长度的40
‑
45%。...

【专利技术属性】
技术研发人员：许高，山国强，王强，
申请(专利权)人：长兴兴鹰新型耐火建材有限公司，
类型：发明
国别省市：