抗侵蚀长寿命高铝砖制造技术

本实用新型专利技术公开了抗侵蚀长寿命高铝砖，砖体外侧设置有定位连接组件，填充槽顶面开设有对接滑槽，安装槽内部活动镶嵌有耐火柱，砖体底面均匀设置有防滑凸起，砖体侧面两端均开设有转动槽，砖体另一侧面两端均设置有转动凸起，砖体内部设置有导热支架组件，立柱顶端和底端均焊接中板，导热框外侧边缘开设有导热槽，导热槽内部套接有导热铝圈，本实用新型专利技术的在填充槽内部填充耐火泥，并将另一块高铝砖的防滑凸起嵌入至填充槽内，进行对接，连接性好，且耐火柱嵌入对接滑槽内，在方便对齐的情况下更容易调节砖之间的角度，使得砌砖效果更好，连接处的空隙更小，粘接更加紧密，高铝砖边角保护效果更好，延长了使用寿命。延长了使用寿命。延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
抗侵蚀长寿命高铝砖


[0001]本技术涉及高铝砖
，具体为抗侵蚀长寿命高铝砖。

技术介绍

[0002]高铝砖是耐火材料的一种，这种耐火材料砖的主要成分是氧化铝，高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750～1790℃，属于高级耐火材料，具有高温蠕变小、抗侵蚀性强、热震稳定性好等优点，适用于大、中型热风炉。
[0003]如现有公开的中国专利，202022332856.2一种高铝砖，提出相关的技术特征，但是目前市场上的高铝砖在利用耐火泥粘合堆砌为弧形曲面时，常会出现连接处出现空隙，造成粘接不紧密的状况，从而使得高铝砖从边角处崩坏，降低了使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术提供抗侵蚀长寿命高铝砖，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的高铝砖在利用耐火泥粘合堆砌为弧形曲面时，常会出现连接处出现空隙，造成粘接不紧密的状况，从而使得高铝砖从边角处崩坏，降低了使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括砖体，所述砖体外侧设置有定位连接组件，所述定位连接组件包括填充槽；
[0006]所述填充槽开设于砖体顶面，所述填充槽顶面开设有对接滑槽，所述砖体底面中部开设有安装槽，所述安装槽内部活动镶嵌有耐火柱，所述砖体底面均匀设置有防滑凸起，所述砖体侧面两端均开设有转动槽，所述砖体另一侧面两端均设置有转动凸起。
[0007]优选的，所述填充槽深度等于防滑凸起的厚度，所述防滑凸起底面为粗糙平面。
[0008]优选的，所述对接滑槽两端均为弧形曲面，所述耐火柱直径等于对接滑槽的宽度。
[0009]优选的，所述转动槽和转动凸起顶面均为半圆形，所述转动槽直径等于转动凸起直径。
[0010]优选的，所述砖体内部设置有导热支架组件，所述导热支架组件包括立柱；
[0011]所述立柱埋设于砖体内部中部，所述立柱顶端和底端均焊接中板，所述中板焊接连接导热框，所述导热框外侧边缘开设有导热槽，所述导热槽内部套接有导热铝圈。
[0012]优选的，所述导热铝圈为外侧包裹氧化铝的纯铝圈，所述导热铝圈纵截面为直径等于导热槽截面直径的圆形。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便；
[0014]1、设置有定位连接组件，在填充槽内部填充耐火泥，并将另一块高铝砖的防滑凸起嵌入至填充槽内，进行对接，连接性好，且耐火柱嵌入对接滑槽内，在方便对齐的情况下更容易调节砖之间的角度，使得砌砖效果更好，连接处的空隙更小，粘接更加紧密，高铝砖边角保护效果更好，延长了使用寿命。
[0015]2、设置有导热支架组件，利用纯氧化铝制作的立柱、中板和导热框作为骨架支撑，
提高强度，且导热铝圈导热性能强于氧化铝，使得热量更快均匀分布于高铝砖内部，防止高铝砖因受热不均而开裂，使用效果更好。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术定位连接组件的结构示意图；
[0020]图3是本技术导热支架组件的结构示意图；
[0021]图中标号：1、砖体；
[0022]2、定位连接组件；201、填充槽；202、对接滑槽；203、安装槽；204、耐火柱；205、防滑凸起；206、转动槽；207、转动凸起；
[0023]3、导热支架组件；301、立柱；302、中板；303、导热框；304、导热槽；305、导热铝圈。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供抗侵蚀长寿命高铝砖技术方案，包括砖体1，砖体1外侧设置有定位连接组件2，定位连接组件2包括填充槽201；
[0026]填充槽201开设于砖体1顶面，填充槽201顶面开设有对接滑槽202，砖体1底面中部开设有安装槽203，安装槽203内部活动镶嵌有耐火柱204，对接滑槽202两端均为弧形曲面，耐火柱204直径等于对接滑槽202的宽度，便于将耐火柱204嵌入并沿着对接滑槽202滑动，砖体1底面均匀设置有防滑凸起205，填充槽201深度等于防滑凸起205的厚度，防滑凸起205底面为粗糙平面，便于防滑凸起205嵌入至填充槽201内部，砖体1侧面两端均开设有转动槽206，转动槽206和转动凸起207顶面均为半圆形，转动槽206直径等于转动凸起207直径，便于转动槽206和转动凸起207对接，且分别转动凸起207再转动槽206内转动，砖体1另一侧面两端均设置有转动凸起207。
[0027]砖体1内部设置有导热支架组件3，导热支架组件3包括立柱301；
[0028]立柱301埋设于砖体1内部中部，立柱301顶端和底端均焊接中板302，中板302焊接连接导热框303，导热框303外侧边缘开设有导热槽304，导热槽304内部套接有导热铝圈305，导热铝圈305为外侧包裹氧化铝的纯铝圈，导热铝圈305纵截面为直径等于导热槽304截面直径的圆形，便于导热铝圈305进行导热。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：在制作高铝砖时，将导热支架组件3放于模具内部作为支撑的骨架，随后填充原料至模具内部，随后成型烧结完成制作，填充槽201、对接滑槽202、安装槽203、防滑凸起205、转动槽206和转动凸起207均为一次成型，随后在安装槽203内嵌入氧化铝材质的耐火柱204，完成制作；
[0030]高铝砖材料主要为氧化铝，抗侵蚀性好，利用纯氧化铝制作的立柱301、中板302和导热框303作为骨架支撑，提高强度，在受热时，纯铝的导热铝圈305熔化，但因外侧氧化铝
薄膜以及砖体1的支撑，不会渗入砖中，且导热铝圈305导热性能强于氧化铝，使得热量更快均匀分布于高铝砖内部，防止高铝砖因受热不均而开裂，使用效果更好；
[0031]在填充槽201内部填充耐火泥，并将另一块高铝砖的防滑凸起205嵌入至填充槽201内，进行对接，连接性好，且耐火柱204嵌入对接滑槽202内，在方便对齐的情况下更容易调节砖之间的角度，使得砌砖效果更好，连接处的空隙更小，粘接更加紧密，高铝砖边角保护效果更好，延长了使用寿命。
[0032]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抗侵蚀长寿命高铝砖，包括砖体(1)，其特征在于：所述砖体(1)外侧设置有定位连接组件(2)，所述定位连接组件(2)包括填充槽(201)；所述填充槽(201)开设于砖体(1)顶面，所述填充槽(201)顶面开设有对接滑槽(202)，所述砖体(1)底面中部开设有安装槽(203)，所述安装槽(203)内部活动镶嵌有耐火柱(204)，所述砖体(1)底面均匀设置有防滑凸起(205)，所述砖体(1)侧面两端均开设有转动槽(206)，所述砖体(1)另一侧面两端均设置有转动凸起(207)。2.根据权利要求1所述的抗侵蚀长寿命高铝砖，其特征在于，所述填充槽(201)深度等于防滑凸起(205)的厚度，所述防滑凸起(205)底面为粗糙平面。3.根据权利要求1所述的抗侵蚀长寿命高铝砖，其特征在于，所述对接滑槽(202)两端均为弧形曲面，所述耐火柱(204)直径等于对接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵文旭，李启科，杨朝增，陈俊峰，
申请(专利权)人：浙江嘉吉石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：