L型陶瓷纤维模块制造技术

本实用新型专利技术属于陶瓷纤维模块结构设计技术领域，具体涉及一种L型陶瓷纤维模块，包括由若干L型模块单体沿水平方向压实而成的模块体，模块体的横向臂与纵向臂上分别固定有下锚固件与上锚固件，下锚固件与上锚固件上分别设有下安装孔与上安装孔，其中，下安装孔为延伸至下锚固件外边沿的U型，下安装孔的走向与L型模块单体的长度方向一致，下安装孔与下锚固件下方的L型模块单体之间的缝隙相对应。本实用新型专利技术所述的L型陶瓷纤维模块，安装方便，省时省力，并可有效防止纤维模块损坏。并可有效防止纤维模块损坏。并可有效防止纤维模块损坏。

【技术实现步骤摘要】
L型陶瓷纤维模块


[0001]本技术涉及一种L型陶瓷纤维模块，属于陶瓷纤维模块结构设计


技术介绍

[0002]陶瓷纤维模块因其具有耐温、绝热、质轻、抗热震等优良特性，应用非常广泛，特别是作为工业炉壁衬时，应用效果非常显著，其能有效的控制炉体热损失，实现节能降耗的目的。对于炉体拐角处，需要安装L型陶瓷纤维模块作为壁衬，传统的L型陶瓷纤维模块如图3所示，其结构主要包括模块体1，模块体1由若干L型模块单体2沿水平方向压实而成，模块体1的横向臂与纵向臂上分别固定有下锚固件3与上锚固件4，下锚固件3与上锚固件4上分别设有下安装孔5与上安装孔6，下安装孔5与上安装孔6均为圆形。安装时，通常是先将下安装孔5安装在炉体底壁的锚固钉上，然后再用力掰模块体1的纵向臂，直至上安装孔6对准炉体侧壁上的锚固钉，才能安装到位，不仅费时费力，而且容易损坏陶瓷纤维模块。

技术实现思路

[0003]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种安装省时省力，并可防止损坏的L型陶瓷纤维模块。
[0004]本技术所述的L型陶瓷纤维模块，包括由若干L型模块单体沿水平方向压实而成的模块体，模块体的横向臂与纵向臂上分别固定有下锚固件与上锚固件，下锚固件与上锚固件上分别设有下安装孔与上安装孔，其中，下安装孔为延伸至下锚固件外边沿的U型，下安装孔的走向与L型模块单体的长度方向一致，下安装孔与下锚固件下方的L型模块单体之间的缝隙相对应。
[0005]上述的下安装孔的中心线与下锚固件下方的L型模块单体之间的缝隙上下对应，使安装更省力。
[0006]上述的上安装孔为沿竖直方向的条形，使安装更方便。
[0007]本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0008]本技术所述的L型陶瓷纤维模块，安装方便，省时省力，并可有效防止纤维模块损坏。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图；
[0010]图2是本技术应用时的安装示意图；
[0011]图3是传统L型陶瓷纤维模块的结构示意图。
[0012]图中：1、模块体；2、L型模块单体；3、下锚固件；4、上锚固件；5、下安装孔；6、上安装孔；7、炉体；8、锚固钉。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述：
[0014]如图1所示，本技术所述的L型陶瓷纤维模块，包括由若干L型模块单体2沿水平方向压实而成的模块体1，模块体1的横向臂与纵向臂上分别固定有下锚固件3与上锚固件4，下锚固件3与上锚固件4上分别设有下安装孔5与上安装孔6，其中，下安装孔5为延伸至下锚固件3外边沿的U型，下安装孔5的走向与L型模块单体2的长度方向一致，下安装孔5与下锚固件3下方的L型模块单体2之间的缝隙相对应。
[0015]优选实施例中：上述的下安装孔5的中心线与下锚固件3下方的L型模块单体2之间的缝隙上下对应，使安装更省力；上述的上安装孔6为沿竖直方向的条形，使安装更方便。
[0016]使用时，如图2所示，先将下安装孔5与上安装孔6分别对准炉体7底壁与侧壁上的锚固钉8，然后推动本装置，炉体7底壁上的锚固钉8卡入对应的两L型模块单体2之间的缝隙内，然后继续推动，即可使炉体7侧壁上的锚固钉8插入上安装孔6，炉体7底壁上的锚固钉8卡入下安装孔5内，安装简单方便，省时省力，并防止了纤维模块因安装而损坏。
[0017]本技术所述的L型陶瓷纤维模块，安装方便，省时省力，并可有效防止纤维模块损坏。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种L型陶瓷纤维模块，包括由若干L型模块单体(2)沿水平方向压实而成的模块体(1)，模块体(1)的横向臂与纵向臂上分别固定有下锚固件(3)与上锚固件(4)，下锚固件(3)与上锚固件(4)上分别设有下安装孔(5)与上安装孔(6)，其特征在于：下安装孔(5)为延伸至下锚固件(3)外边沿的U型，下安装孔(5)的走向与L型模块单体(2)的长...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙腾，孙选，王明亮，
申请(专利权)人：山东红阳高温节能材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：