一种钢制炉窑的保温装置及安装方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种钢制炉窑的保温装置及安装方法，包括炉窑钢板，所述炉窑钢板的内侧位置并排安装有多个陶瓷纤维模块，相邻两个陶瓷纤维模块之间穿刺有锚固件组件，多个锚固件组件交错设置；单个锚固件组件的结构为：包括间隔设置的横杆，两个横杆的同侧中间位置焊接有U型棒，所述U型棒与炉窑钢板的内侧位置焊接，U型棒两旁的横杆分别穿入相邻的陶瓷纤维模块中。简化了陶瓷纤维模块的制作工艺，无需安装预制的碟片，安装时也无需找孔精准对齐的工序，且不容易产生模块脱落的问题，大大提高了安装的方便性，保证炉窑的使用寿命。保证炉窑的使用寿命。保证炉窑的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种钢制炉窑的保温装置及安装方法


[0001]本专利技术涉及保温装置
，尤其是一种钢制炉窑的保温装置及安装方法。

技术介绍

[0002]钢制炉窑的保温一般是在炉壳内表面安装陶瓷纤维模块，这类陶瓷纤维模块通常采用锚固件和炉壳钢板固定，现有技术是在制作陶瓷纤维模块时，将预制好的碟片填装到陶瓷纤维模块内部，在准备安装到炉窑时，先在炉壳钢板上画好定位点，再焊接陶瓷纤维模块定位螺杆，用专用扳手含带螺母伸到陶瓷纤维模块内部预制的孔内将碟片紧固，需要与预留在陶瓷纤维模块上的孔对准，对齐。这类陶瓷纤维模块制作复杂，安装时费时费力，需要有经验的技工进行操作，而且一根螺杆固定一个陶瓷纤维模块，当螺母松动时，容易造成陶瓷纤维模块脱落，导致整体保温效果降低，影响炉窑使用寿命。

技术实现思路

[0003]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种钢制炉窑的保温装置及安装方法，从而简化了陶瓷纤维模块的制作工艺，无需安装预制的碟片，安装时也无需找孔精准对齐的工序，且不容易产生模块脱落的问题，大大提高了安装的方便性，保证炉窑的使用寿命。
[0004]本专利技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种钢制炉窑的保温装置，包括炉窑钢板，所述炉窑钢板的内侧位置并排安装有多个陶瓷纤维模块，相邻两个陶瓷纤维模块之间穿刺有锚固件组件，多个锚固件组件交错设置；
[0006]单个锚固件组件的结构为：包括间隔设置的横杆，两个横杆的同侧中间位置焊接有U型棒，所述U型棒与炉窑钢板的内侧位置焊接，U型棒两旁的横杆分别穿入相邻的陶瓷纤维模块中。
[0007]其进一步技术方案在于：
[0008]所述横杆和U型棒的截面形状均为圆形。
[0009]所述横杆采用细长杆，横杆的两端头剪切成45
°
角，形成斜面。
[0010]所述U型棒折弯而成。
[0011]所述陶瓷纤维模块为一体式完整的结构。
[0012]所述陶瓷纤维模块采用长方体结构或者正方体结构。
[0013]一种钢制炉窑的保温装置的安装方法，包括如下操作步骤：
[0014]第一步：准备工作：
[0015]将炉窑钢板、多个陶瓷纤维模块和多个锚固件组件准备好；
[0016]第二步：取一个锚固件组件，将锚固件组件的U型棒焊接在炉窑钢板的内侧位置，然后将一个陶瓷纤维模块横向穿刺在一侧的横杆上，并将陶瓷纤维模块与锚固件组件压紧，然后在另一侧的横杆上横向穿刺第二块陶瓷纤维模块，并使两块陶瓷纤维模块互相贴
紧；
[0017]第三步：在第二块陶瓷纤维模块的外侧位置，并与锚固件组件交错的位置再插入一个锚固件组件，然后将这个锚固件组件的U型棒与炉窑钢板进行焊接；
[0018]第四步：以上述第二步和第三步的操作步骤依次将炉窑钢板内侧的陶瓷纤维模块安装完毕即可。
[0019]本专利技术的有益效果如下：
[0020]本专利技术结构紧凑、合理，操作方便，通过炉窑钢板、陶瓷纤维模块、锚固件组件的互相配合工作，可以方便的完成陶瓷纤维模块与炉窑钢板之间的安装工作，大大简化了陶瓷纤维模块的制作工艺，在安装过程中省去了预制碟片，安装时也无需去找孔来精准对齐，且有效的解决了容易产生模块脱落的问题，大大提高了安装的方便性，保证炉窑的使用寿命。
[0021]本专利技术有效的解决了陶瓷纤维模块制作复杂，安装时费时费力，且容易产生陶瓷纤维模块脱落等问题。
附图说明
[0022]图1为本专利技术装置部分的结构示意图。
[0023]图2为本专利技术装置部分另一视角的结构示意图。
[0024]图3为本专利技术装置部分的爆炸图。
[0025]图4为本专利技术装置部分的结构示意图(省略其中一块陶瓷纤维模块)。
[0026]图5为本专利技术装置部分的内部结构示意图。
[0027]图6为本专利技术锚固件组件的结构示意图。
[0028]图7为本专利技术横杆的结构示意图。
[0029]其中：1、炉窑钢板；2、陶瓷纤维模块；3、锚固件组件；
[0030]301、横杆；302、U型棒；303、斜面。
具体实施方式
[0031]下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式。
[0032]如图1
‑
图7所示，本实施例的钢制炉窑的保温装置，包括炉窑钢板1，炉窑钢板1的内侧位置并排安装有多个陶瓷纤维模块2，相邻两个陶瓷纤维模块2之间穿刺有锚固件组件3，多个锚固件组件3交错设置；
[0033]单个锚固件组件3的结构为：包括间隔设置的横杆301，两个横杆301的同侧中间位置焊接有U型棒302，U型棒302与炉窑钢板1的内侧位置焊接，U型棒302两旁的横杆301分别穿入相邻的陶瓷纤维模块2中。
[0034]横杆301和U型棒302的截面形状均为圆形。
[0035]横杆301采用细长杆，横杆301的两端头剪切成45
°
角，形成斜面303。
[0036]U型棒302折弯而成。
[0037]陶瓷纤维模块2为一体式完整的结构。
[0038]陶瓷纤维模块2采用长方体结构或者正方体结构。
[0039]本实施例的钢制炉窑的保温装置的安装方法，包括如下操作步骤：
[0040]第一步：准备工作：
[0041]将炉窑钢板1、多个陶瓷纤维模块2和多个锚固件组件3准备好；
[0042]第二步：取一个锚固件组件3，将锚固件组件3的U型棒302焊接在炉窑钢板1的内侧位置，然后将一个陶瓷纤维模块2横向穿刺在一侧的横杆301上，并将陶瓷纤维模块2与锚固件组件3压紧，然后在另一侧的横杆301上横向穿刺第二块陶瓷纤维模块2，并使两块陶瓷纤维模块2互相贴紧；
[0043]第三步：在第二块陶瓷纤维模块2的外侧位置，并与锚固件组件3交错的位置再插入一个锚固件组件3，然后将这个锚固件组件3的U型棒302与炉窑钢板1进行焊接；
[0044]第四步：以上述第二步和第三步的操作步骤依次将炉窑钢板1内侧的陶瓷纤维模块2安装完毕即可。
[0045]本专利技术所述的一种钢制炉窑的保温装置的具体结构为：
[0046]主要包括炉窑钢板1、陶瓷纤维模块2和锚固件组件3；
[0047]其中炉窑钢板1为炉窑的一部分；
[0048]其中陶瓷纤维模块2采用整体式结构；
[0049]其中锚固件组件3的结构由一个U型棒302和两件横杆301焊接而成，U型棒302采用机器折弯而成，横杆301采用机器剪切而成，横杆301的两端头剪切成45
°
角，形成斜面303，方便穿刺陶瓷纤维模块2。
[0050]陶瓷纤维模块2按需求的尺寸制作好，无需在模块内部填装预制碟片。
[0051]实际安装过程中：
[0052]先将锚固件组件3的U型棒302焊接在炉窑钢板1上(此处为炉窑的内侧位置)，将一个陶瓷纤维模块2横向穿刺在锚固件组件3的横杆301上，待压实后，将另一件锚固件组件3错位穿刺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢制炉窑的保温装置，其特征在于：包括炉窑钢板(1)，所述炉窑钢板(1)的内侧位置并排安装有多个陶瓷纤维模块(2)，相邻两个陶瓷纤维模块(2)之间穿刺有锚固件组件(3)，多个锚固件组件(3)交错设置；单个锚固件组件(3)的结构为：包括间隔设置的横杆(301)，两个横杆(301)的同侧中间位置焊接有U型棒(302)，所述U型棒(302)与炉窑钢板(1)的内侧位置焊接，U型棒(302)两旁的横杆(301)分别穿入相邻的陶瓷纤维模块(2)中。2.如权利要求1所述的一种钢制炉窑的保温装置，其特征在于：所述横杆(301)和U型棒(302)的截面形状均为圆形。3.如权利要求1所述的一种钢制炉窑的保温装置，其特征在于：所述横杆(301)采用细长杆，横杆(301)的两端头剪切成45
°
角，形成斜面(303)。4.如权利要求1所述的一种钢制炉窑的保温装置，其特征在于：所述U型棒(302)折弯而成。5.如权利要求1所述的一种钢制炉窑的保温装置，其特征在于：所述陶瓷纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝强，冯涣婷，曹威，张志杰，
申请(专利权)人：无锡纳易思环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：