一种焙烧环式炉用炉面块制造技术

本实用新型专利技术公开的属于炉面块技术领域，具体为一种焙烧环式炉用炉面块，包括主体，所述主体前壁设有连通罩，所述连通罩后壁与主体前壁固定连接，所述主体内腔左右两侧均开设有通槽，两个所述通槽之间开设有进火孔，所述进火孔竖直贯穿主体内部，两个所述通槽之间相靠近的一侧均开设有火道，两个所述火道相靠近的一端均与进火孔连接，两个所述通槽内腔内壁均连接有防护层，主体通过高岭石、少量石英、硫铁矿、金红石、蜡石及有机物等杂质烧制而成后，制备成的主体抗酸性以及碱性炉渣侵蚀能力增强，抗渣能力加强，体积稳定性高，耐火性能好，通过防护层的作用，使主体内部即使发生少量的掉渣也不会影响到主体结构，保证使用稳定性。保证使用稳定性。保证使用稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种焙烧环式炉用炉面块


[0001]本技术涉及炉面块
，具体为一种焙烧环式炉用炉面块。

技术介绍

[0002]在环式炉生产过程中由于炉面块长时间受高温影响，普通炉面块会产生较强体积变化，制品长期在高温条件下使用会产生残余收缩，这是由于在生产过程中加入一定数量的结合剂，在烧成时矿化作用不彻底造成的。
[0003]普通炉面块制品抵抗酸性以及碱性炉渣侵蚀能力差，从而使制品在抗渣性能上较弱。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种焙烧环式炉用炉面块，以解决上述
技术介绍
中提出的普通炉面块制品抵抗酸性以及碱性炉渣侵蚀能力差，从而使制品在抗渣性能上较弱的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焙烧环式炉用炉面块，包括主体，所述主体前壁设有连通罩，所述连通罩后壁与主体前壁固定连接，所述主体内腔左右两侧均开设有通槽，两个所述通槽之间开设有进火孔，所述进火孔竖直贯穿主体内部，两个所述通槽之间相靠近的一侧均开设有火道，两个所述火道相靠近的一端均与进火孔连接，两个所述通槽内腔内壁均连接有防护层，两个所述防护层外壁均与相靠近的通槽内腔内壁固定连接。
[0006]优选的，所述连通罩内腔内壁连接有隔热层，所述隔热层外壁与连通罩内腔内壁固定连接。
[0007]优选的，所述防护层内部包括有多个竖直放置的支撑架，多个所述支撑架之间均设有加强筋，所述加强筋与支撑架的连接处设有锁紧垫圈，多个所述支撑架与多个加强筋之间空隙处均设有钢丝防漏网。
[0008]优选的，所述钢丝防漏网外壁喷涂有防锈涂料。
[0009]优选的，所述进火孔截面为椭圆形。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1)主体通过高岭石、少量石英、硫铁矿、金红石、蜡石及有机物等杂质烧制而成后，制备成的主体抗酸性以及碱性炉渣侵蚀能力增强，抗渣能力加强，体积稳定性高，耐火性能好。
[0012]2)通过防护层的作用，使主体内部即使发生少量的掉渣也不会影响到主体结构，保证使用稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术正面结构示意图；
[0014]图2为本技术内部结构示意图；
[0015]图3为本技术防护层部分放大结构示意图。
[0016]图中：1主体、2连通罩、3隔热层、4通槽、5火道、6进火孔、7防护层、8支撑架、9加强筋、10锁紧垫圈、11钢丝防漏网。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]实施例：
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种焙烧环式炉用炉面块，包括主体1，所述主体1组成部分是高岭石、少量石英、硫铁矿、金红石、蜡石及有机物等杂质，在800℃以上制备主体1时会出现塑性变形，塑性变形的出现可以消除主体1内应力的影响，使主体1强度提高，主体1的性能取决于高岭石，但高岭石燃烧产生杂质的危害极大，其中危害最大的是氧化铁和二氧化钛，它们使主体1在烧成时产生鼓泡、溶洞及黑斑等缺陷，会降低烧成率和主体1的耐火性能，上述杂质的质量分数被严格控制在：氧化钙+氧化镁小于0.6％
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1.5％、氧化钠+氧化钾小于1.5％，杂质总的质量分数小于6％，高岭石的组成为氧化铝、二氧化硅和水，高岭石在燃烧时发生脱水分解，化合，结晶，晶体长大等一系列化学变化，并伴有较大的体积变化，烧成熟料可以使用，主体1熟料的制备时将耐火粘土原料经高温煅烧各级颗粒料的细粉，结合粘土的制备搅碎干燥、细磨成粉及调浆，以锻烧的耐火粘土熟料为瘠料，配以一定比例结合粘土制成主体1，主体1中熟料所占比例较多，称为多熟料制品，主体1体积稳定性高，进行强力成型，主体1烧制成后具有一定强度外形尺寸，力学强度高，体积稳定性好，耐火性能好，所述主体1前壁设有连通罩2，所述连通罩2后壁与主体1前壁固定连接，所述主体1内腔左右两侧均开设有通槽4，两个所述通槽4之间开设有进火孔6，所述进火孔6竖直贯穿主体1内部，两个所述通槽4之间相靠近的一侧均开设有火道5，两个所述火道5相靠近的一端均与进火孔6连接，两个所述通槽4内腔内壁均连接有防护层7，两个所述防护层7外壁均与相靠近的通槽4内腔内壁固定连接。
[0021]其中，所述连通罩2内腔内壁连接有隔热层3，所述隔热层3外壁与连通罩2内腔内壁固定连接，所述防护层7内部包括有多个竖直放置的支撑架8，多个所述支撑架8之间均设有加强筋9，所述加强筋9与支撑架8的连接处设有锁紧垫圈10，多个所述支撑架8与多个加强筋9之间空隙处均设有钢丝防漏网11，所述钢丝防漏网11外壁喷涂有防锈涂料，所述进火孔6截面为椭圆形。
[0022]工作原理：主体1由高岭石、少量石英、硫铁矿、金红石、蜡石及有机物等杂质制成，在高温制备主体1的过程中主体1具备更高的强度，制成后的主体1具备更强的体积稳定性
与耐火性能，且不易掉渣，主体1内部在出现少量掉渣过后的情况下被防护层7拦截，保证主体1的使用稳定性，使用焙烧环式炉时火源通过两个火道5进入进火孔6进行工作。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焙烧环式炉用炉面块，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)前壁设有连通罩(2)，所述连通罩(2)后壁与主体(1)前壁固定连接，所述主体(1)内腔左右两侧均开设有通槽(4)，两个所述通槽(4)之间开设有进火孔(6)，所述进火孔(6)竖直贯穿主体(1)内部，两个所述通槽(4)之间相靠近的一侧均开设有火道(5)，两个所述火道(5)相靠近的一端均与进火孔(6)连接，两个所述通槽(4)内腔内壁均连接有防护层(7)，两个所述防护层(7)外壁均与相靠近的通槽(4)内腔内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种焙烧环式炉用炉面块，其特征在于：所述连通罩(2)内腔内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立功，王旭东，赵琳，
申请(专利权)人：凤城市宝鑫炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：