一种抗热震低气孔率耐火砖结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗热震低气孔率耐火砖结构，包括砖体，所述砖体的顶部设有顶块，所述砖体的底部设有底座，所述砖体一端的中间设有保温槽；本实用新型专利技术通过导热孔、钢筋、钢筋架的配合下，提高了砖块的导热性，使得外界的热量能够更快的分布到砖体的各各位置，从而提高了砖块的导热性，使得砖块在受到高温的烘烤时，不易发生炸裂，同时在支撑架的作用下，还提高了砖体整体的稳定性；通过保温槽和导热板的配合下，当热气流进入到保温槽的内部时，能够对热量起到一定的反射效果，从而减缓热量的散失速度，使得砖体的温度不会快速的散失，防止砖块的温度急速下降而导致开裂的情况发生。砖块的温度急速下降而导致开裂的情况发生。砖块的温度急速下降而导致开裂的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种抗热震低气孔率耐火砖结构


[0001]本技术涉及耐火砖
，具体为一种抗热震低气孔率耐火砖结构。

技术介绍

[0002]耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐580
°
C—770
°
C的高温，气孔率是多数耐火材料的基本技术指标，它的大小几乎影响耐火制品的所有性能，特别是强度、热导率、抗渣性和抗热震性，抗热震性，指材料在承受急剧温度变化时，评价其抗破损能力的重要指标，各测试值之间越接近，精密度就越高，反之，精密度就越低抵抗损伤的能力，曾称热稳定性，热震稳定性，抗热冲击性，抗温度急变性，耐急冷急热性等；
[0003]现有耐火砖会遇到以下不便之处：
[0004]现有的大部分耐火砖，导热的性能较差，在遇到高温时，其内部和外部的温差瞬间扩大，使得砖块容易炸裂，同时现有的耐火砖，其本身的保温效果差，使得耐火砖不再高温后，耐火砖的温度会急速下降，使得预冷收缩，从而导致了耐火砖容易发生开裂，在使得耐火砖在进行砌墙时，需要工人严丝合缝的进行堆叠，从而影响了砌墙的效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种抗热震低气孔率耐火砖结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗热震低气孔率耐火砖结构，包括砖体，所述砖体的顶部设有顶块，所述砖体的底部设有底座，所述砖体一端的中间设有保温槽，所述保温槽内部的顶部和底部均匀设有多组导热板，所述砖体的一侧设有凸块，所述砖体的一端设有卡槽，所述砖体一端的顶部和底部对称设有多组导热孔，所述导热孔的内部设有支撑架，所述砖体一端的两侧对称设有钢筋，所述钢筋的顶部和底部对称设有多组钢筋架。在砖体处于外界高温的环境中时，在导热孔的作用下，使得砖体整体的受热面积提高，进而提高砖体的导热性能，同时钢筋吸收温度后，将温度导到钢筋架处，然后钢筋架将热量导入到砖体的内部，使得导热的效果进一步提高，从而使温度均匀的散发到砖体的各各位置，防止砖体受到高温发生炸裂；当热气流进入到保温槽的内部时，能够对热量起到一定的反射效果，从而减缓热量的散失速度，使得砖体的温度不会快速的散失，防止砖块的温度急速下降而导致开裂的情况发生；当工人进行砌墙时，首先将一组顶块上的凸块，对准另一组顶块上的卡槽放入，将砖体进行左右堆积，然后将一组砖体底部的底座，放至另一组砖体顶部的顶块上，使得底座的内侧贴紧顶块的外侧，从而完成砖体的上下堆叠，使得工人砌墙时堆叠的难度降低。
[0007]优选的，所述导热孔由六边形结构制成，所述支撑架由多组三角结构组成制成，且支撑架与导热孔相连，使得砖块的整体强度提高。
[0008]优选的，所述钢筋通过浇筑的方式安装于砖体的内部，所述钢筋架由U型结构制
成，能够将外接的温度导入到砖体的内部。
[0009]优选的，所述导热板由弧形结构制成，能够反射一定的热量。
[0010]优选的，所述底座的底部设有凹槽，所述底座与顶块相互适配，降低砖块整体的重量。
[0011]优选的，所述卡槽和凸块皆由半弧形结构制成，且卡槽与凸块相互适配，方便砖块进行连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该抗热震低气孔率耐火砖结构；
[0013]通过导热孔、钢筋、钢筋架的配合下，提高了砖块的导热性，使得外界的热量能够更快的分布到砖体的各各位置，从而提高了砖块的导热性，使得砖块在受到高温的烘烤时，不易发生炸裂，同时在支撑架的作用下，还提高了砖体整体的稳定性；通过保温槽和导热板的配合下，当热气流进入到保温槽的内部时，能够对热量起到一定的反射效果，从而减缓热量的散失速度，使得砖体的温度不会快速的散失，防止砖块的温度急速下降而导致开裂的情况发生；通过卡槽、凸块、顶块、底座的配合下，方便对砖块进行堆叠，降低使得工人砌墙时堆叠的难度，同时还方便对砖块堆叠运输。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图。
[0015]图2为本技术的主视图。
[0016]图3为本技术的侧视剖视图。
[0017]图4为本技术的底座处的仰视立体图。
[0018]图5为本技术的钢筋处的侧视图。
[0019]图中：1、砖体；2、卡槽；3、凸块；4、顶块；5、底座；6、钢筋；7、导热孔；8、保温槽；9、支撑架；10、导热板；11、钢筋架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供的实施例：一种抗热震低气孔率耐火砖结构，包括砖体1，砖体1的顶部设有顶块4，砖体1的底部设有底座5，底座5的底部设有凹槽，底座5与顶块4相互适配，降低砖块整体的重量，砖体1一端的中间设有保温槽8，保温槽8内部的顶部和底部均匀设有多组导热板10，导热板10由弧形结构制成，能够反射一定的热量，砖体1的一侧设有凸块3，砖体1的一端设有卡槽2，卡槽2和凸块3皆由半弧形结构制成，且卡槽2与凸块3相互适配，方便砖块进行连接，砖体1一端的顶部和底部对称设有多组导热孔7，导热孔7由六边形结构制成，支撑架9由多组三角结构组成制成，且支撑架9与导热孔7相连，使得砖块的整体强度提高，导热孔7的内部设有支撑架9，砖体1一端的两侧对称设有钢筋6，钢筋6通过浇筑的方式安装于砖体1的内部，钢筋架11由U型结构制成，能够将外接的温度导入到砖体1的内部，钢筋6通过浇筑的方式安装于砖体1的内部，钢筋架11由U型结构制成，能够将外
接的温度导入到砖体1的内部，钢筋6的顶部和底部对称设有多组钢筋架11。
[0022]工作原理：在砖体1处于外界高温的环境中时，在导热孔7的作用下，使得砖体1整体的受热面积提高，进而提高砖体1的导热性能，同时钢筋6吸收温度后，将温度导到钢筋架11处，然后钢筋架11将热量导入到砖体1的内部，使得导热的效果进一步提高，从而使温度均匀的散发到砖体1的各各位置，防止砖体1受到高温发生炸裂；
[0023]当热气流进入到保温槽8的内部时，能够对热量起到一定的反射效果，从而减缓热量的散失速度，使得砖体1的温度不会快速的散失，防止砖块的温度急速下降而导致开裂的情况发生；
[0024]当工人进行砌墙时，首先将一组顶块4上的凸块3，对准另一组顶块4上的卡槽2放入，将砖体1进行左右堆积，然后将一组砖体1底部的底座5，放至另一组砖体1顶部的顶块4上，使得底座5的内侧贴紧顶块4的外侧，从而完成砖体1的上下堆叠，使得工人砌墙时堆叠的难度降低。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗热震低气孔率耐火砖结构，其特征在于：包括砖体（1），所述砖体（1）的顶部设有顶块（4），所述砖体（1）的底部设有底座（5），所述砖体（1）一端的中间设有保温槽（8），所述保温槽（8）内部的顶部和底部均匀设有多组导热板（10），所述砖体（1）的一侧设有凸块（3），所述砖体（1）的一端设有卡槽（2），所述砖体（1）一端的顶部和底部对称设有多组导热孔（7），所述导热孔（7）的内部设有支撑架（9），所述砖体（1）一端的两侧对称设有钢筋（6），所述钢筋（6）的顶部和底部对称设有多组钢筋架（11）。2.根据权利要求1所述的一种抗热震低气孔率耐火砖结构，其特征在于：所述导热孔（7）由六边形结构制成，所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱奕文，吴益，黄静君，
申请(专利权)人：宜兴市得力陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：