本实用新型专利技术涉及耐火材料加工技术领域，且公开了一种焚烧炉用耐火材料干燥装置，包括炉体，所述炉体的外表面固定连接有排料管，所述炉体的底面固定连接有支脚架，所述支脚架的内部固定连接有电机，所述炉体的顶端通过螺栓固定连接有密封盖，所述密封盖的上表面固定连接有热风机，所述热风机的表面固定连接有导气管，所述炉体的内部设置有干燥筒，所述炉体以及干燥筒的内部均开设有柱槽，所述柱槽的内壁开设有通孔，所述柱槽的内部固定连接有进气管。该焚烧炉用耐火材料干燥装置，通过将耐火材料倒入炉体中，可将耐火材料进行均匀翻转，并将均匀翻转后的耐火材料均匀烘干。并将均匀翻转后的耐火材料均匀烘干。并将均匀翻转后的耐火材料均匀烘干。
【技术实现步骤摘要】
焚烧炉用耐火材料干燥装置
[0001]本技术涉及耐火材料加工
，具体为一种焚烧炉用耐火材料干燥装置。
技术介绍
[0002]在对固体状颗粒状的耐火材料加工时，有时需要对耐火材料进行干燥处理，现有的干燥加工方式大都是直接将耐火材料放到加工炉中，然后直接对耐火材料进行干燥处理，但在对耐火材料干燥时，耐火材料容易堆积在一起，不便将耐火材料均匀干燥，进而降低了对耐火材料干燥加工的效果。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种焚烧炉用耐火材料干燥装置，解决了在对耐火材料干燥加工时，不便将其均匀干燥处理的问题。
[0004]为实现上述在对耐火材料干燥加工时，便于将其均匀干燥处理的目的，本技术提供如下技术方案：一种焚烧炉用耐火材料干燥装置，包括炉体，所述炉体的外表面固定连接有排料管，所述炉体的底面固定连接有支脚架，所述支脚架的内部固定连接有电机，所述炉体的顶端通过螺栓固定连接有密封盖，所述密封盖的上表面固定连接有热风机，所述热风机的表面固定连接有导气管，所述炉体的内部设置有干燥筒，所述炉体以及干燥筒的内部均开设有柱槽，所述柱槽的内壁开设有通孔，所述柱槽的内部固定连接有进气管。
[0005]所述干燥筒的内部开设有内干燥腔，所述炉体与干燥筒之间固定连接有隔板，相邻两侧所述隔板与炉体以及干燥筒之间的间隙形成外干燥腔，所述外干燥腔的内部底面开设有斜面，所述电机的输出端，并位于内干燥腔的内部固定连接有驱动轴，所述外干燥腔的内部底面转动连接有从动轴，所述驱动轴的外表面，并位于炉体的下方固定连接有驱动齿盘，所述从动轴的外表面，并位于炉体的下方固定连接有从动齿盘，且驱动齿盘与从动齿盘啮合，所述驱动轴的表面，并位于内干燥腔的内部固定连接有内输送片，所述从动轴的表面，并位于外干燥腔的内部固定连接有外输送片。
[0006]优选的，所述内输送片以及外输送片均为螺旋形状，所述内输送片与内干燥腔的内壁相接触，所述外输送片与外干燥腔的内壁相接触。
[0007]优选的，所述外干燥腔沿炉体圆周方向设置有八组，所述内输送片的顶端延伸至干燥筒的顶端上侧，所述干燥筒的顶端与密封盖之间留有间隙，所述干燥筒的底端与炉体的内部底面之间留有间隙。
[0008]优选的，所述干燥筒一侧的通孔延伸至内干燥腔的内部，所述炉体一侧的通孔延伸至外干燥腔的内部。
[0009]优选的，所述炉体以及干燥筒各侧的进气管均与导气管相连通。
[0010]优选的，所述排料管的外侧一端螺纹连接有密封套，所述排料管的内侧一端延伸至内干燥腔的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种焚烧炉用耐火材料干燥装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该焚烧炉用耐火材料干燥装置，电机可带动驱动轴转动，且驱动轴通过驱动齿盘与从动齿盘的啮合，可带动从动轴转动，进而驱动轴可带动内输送片转动，从动轴可带动外输送片转动，且通过内输送片可将内干燥腔内部的耐火材料向上翻转到外干燥腔中，通过八组外干燥腔可将耐火材料分散，并通过外输送片可再次对外干燥腔内部的耐火材料进行翻转，且外干燥腔内部的耐火材料通过斜面可再次滑落到内干燥腔中，如此循环往复，可将耐火材料均匀循环翻转。
[0013]2、该焚烧炉用耐火材料干燥装置，在耐火材料由内干燥腔进入外干燥腔内部的过程中，即内输送片在对内干燥腔内部的耐火材料向上输送翻转、外输送片对外干燥腔内部的耐火材料向下输送翻转的同时，热风机通过导气管以及进气管，可分别向内干燥腔和外干燥腔的内部输送热风，并对翻转后的耐火材料均匀烘干处理。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构炉体局部剖视图；
[0016]图3为本技术结构内干燥腔和外干燥腔示意图；
[0017]图4为本技术结构隔板示意图。
[0018]其中：1、炉体；2、排料管；3、支脚架；4、电机；5、密封盖；6、热风机；7、导气管；8、干燥筒；9、柱槽；10、通孔；11、进气管；12、隔板；13、内干燥腔；14、外干燥腔；15、斜面；16、驱动轴；17、从动轴；18、驱动齿盘；19、从动齿盘；20、内输送片；21、外输送片。
实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种焚烧炉用耐火材料干燥装置，包括炉体1，炉体1的外表面固定连接有排料管2，炉体1的底面固定连接有支脚架3，支脚架3的内部固定连接有电机4，炉体1的顶端通过螺栓固定连接有密封盖5，密封盖5的上表面固定连接有热风机6，热风机6的表面固定连接有导气管7，炉体1的内部设置有干燥筒8，炉体1以及干燥筒8的内部均开设有柱槽9，柱槽9的内壁开设有通孔10，柱槽9的内部固定连接有进气管11；
[0021]干燥筒8的内部开设有内干燥腔13，炉体1与干燥筒8之间固定连接有隔板12，相邻两侧隔板12与炉体1以及干燥筒8之间的间隙形成外干燥腔14，外干燥腔14的内部底面开设有斜面15，电机4的输出端，并位于内干燥腔13的内部固定连接有驱动轴16，外干燥腔14的内部底面转动连接有从动轴17，驱动轴16的外表面，并位于炉体1的下方固定连接有驱动齿盘18，从动轴17的外表面，并位于炉体1的下方固定连接有从动齿盘19，且驱动齿盘18与从动齿盘19啮合，驱动轴16的表面，并位于内干燥腔13的内部固定连接有内输送片20，从动轴17的表面，并位于外干燥腔14的内部固定连接有外输送片21，通过将耐火材料倒入内干燥腔13中，并通过螺栓可将密封盖5与炉体1安装固定，然后启动电机4,可带动驱动轴16转动，
且驱动轴16通过驱动齿盘18与从动齿盘19的啮合，可带动从动轴17转动，进而驱动轴16可带动内输送片20转动，从动轴17可带动外输送片21转动，且通过内输送片20可将内干燥腔13内部的耐火材料向上翻转到外干燥腔14中，通过八组外干燥腔14可将耐火材料分散，并通过外输送片21可再次对外干燥腔14内部的耐火材料进行翻转，且外干燥腔14内部的耐火材料通过斜面15可再次滑落到内干燥腔13中，如此循环往复，可将耐火材料均匀循环翻转。
[0022]进一步的，内输送片20以及外输送片21均为螺旋形状，内输送片20与内干燥腔13的内壁相接触，外输送片21与外干燥腔14的内壁相接触，通过内输送片20内干燥腔13内部的耐火材料向上翻转到外干燥腔14中，通过外输送片21可再次对外干燥腔14内部的耐火材料进行翻转。
[0023]进一步的，外干燥腔14沿炉体1圆周方向设置有八组，内输送片20的顶端延伸至干燥筒8的顶端上侧，干燥筒8的顶端与密封盖5之间留有间隙，干燥筒8的底端与炉体1的内部底面之间留有间隙，通过上侧的间隙可将耐火材料由内干燥腔13导入外干燥腔14中，通过下侧的间隙可将外干本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.焚烧炉用耐火材料干燥装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的外表面固定连接有排料管（2），所述炉体（1）的底面固定连接有支脚架（3），所述支脚架（3）的内部固定连接有电机（4），所述炉体（1）的顶端通过螺栓固定连接有密封盖（5），所述密封盖（5）的上表面固定连接有热风机（6），所述热风机（6）的表面固定连接有导气管（7），所述炉体（1）的内部设置有干燥筒（8），所述炉体（1）以及干燥筒（8）的内部均开设有柱槽（9），所述柱槽（9）的内壁开设有通孔（10），所述柱槽（9）的内部固定连接有进气管（11）；所述干燥筒（8）的内部开设有内干燥腔（13），所述炉体（1）与干燥筒（8）之间固定连接有隔板（12），相邻两侧所述隔板（12）与炉体（1）以及干燥筒（8）之间的间隙形成外干燥腔（14），所述外干燥腔（14）的内部底面开设有斜面（15），所述电机（4）的输出端，并位于内干燥腔（13）的内部固定连接有驱动轴（16），所述外干燥腔（14）的内部底面转动连接有从动轴（17），所述驱动轴（16）的外表面，并位于炉体（1）的下方固定连接有驱动齿盘（18），所述从动轴（17）的外表面，并位于炉体（1）的下方固定连接有从动齿盘（19），且驱动齿盘（18）与从动齿盘（19）啮合，所述驱动轴（16）的表面，并位于内干...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱利君，毛小平，
申请(专利权)人：宜兴市得力陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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