一种粒状耐火纤维复合轻量化浇注料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粒状耐火纤维复合轻量化浇注料，包括浇注料混合层，所述浇注料混合层的外侧设置有多组凹槽，所述浇注料混合层的内侧设置有防水层，所述防水层的内侧设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的内侧设置有耐火纤维填充腔，所述耐火纤维填充腔的内侧设置有多组耐火纤维层，所述耐火纤维层的内侧设置有隔热腔；本实用新型专利技术通过浇注料混合层、凹槽的相互配合，由于浇注料混合层呈椭圆球体的形状结构，在对浇注料进行搅拌时，浇注料颗粒之间碰撞摩擦力更小，流动阻力更低，搅拌起来更加省力，并且结合剂凝固后，可嵌入凹槽内，对颗粒进行包裹，提升了结合稳定性。提升了结合稳定性。提升了结合稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种粒状耐火纤维复合轻量化浇注料


[0001]本技术涉及浇注料
，具体为一种粒状耐火纤维复合轻量化浇注料。

技术介绍

[0002]浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料，同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而浇注料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择，既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用；
[0003]现有复合轻量化浇注料存有以下几点不足之处：1、现有浇注料形状多为不规则或者方形块，进行搅拌混合时，流动性较差，颗粒之间碰撞摩擦力较差，搅拌较为费力；2、浇注料内孔隙率较大，受到挤压很容易碎裂，稳定性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种粒状耐火纤维复合轻量化浇注料，以解决上述
技术介绍
中提出1、现有浇注料形状多为不规则或者方形块，进行搅拌混合时，流动性较差，颗粒之间碰撞摩擦力较差，搅拌较为费力；2、浇注料内孔隙率较大，受到挤压很容易碎裂，稳定性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粒状耐火纤维复合轻量化浇注料，包括浇注料混合层，所述浇注料混合层的外侧设置有多组凹槽，所述浇注料混合层的内侧设置有防水层，所述防水层的内侧设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的内侧设置有耐火纤维填充腔，所述耐火纤维填充腔的内侧设置有多组耐火纤维层，所述耐火纤维层的内侧设置有隔热腔，所述隔热腔内侧的底部设置有多组耐火纤维杆。
[0006]优选的，所述耐火纤维杆呈交错式分布于隔热腔内，保证了内孔隙率的同时，对内进行制成，提升了稳定性。
[0007]优选的，所述浇注料混合层由椭圆球体结构制成，搅拌时，浇注料颗粒之间碰撞摩擦力更小，流动阻力更低，搅拌起来更加省力。
[0008]优选的，相邻二组所述的耐火纤维层之间设置有隔离墙，所述的隔离墙连接耐火纤维填充腔和隔热腔，增加了耐火纤维填充腔与隔热腔的连接稳定性。
[0009]优选的，所述防水层由环氧树脂材质制成，起到防水的作用，减少了水分对球体的侵蚀。
[0010]优选的，所述耐火纤维层由高铝耐火纤维材质制成，使浇注料具有较好的耐火能力。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该粒状耐火纤维复合轻量化浇注料；
[0012]1、通过浇注料混合层、凹槽的相互配合，由于浇注料混合层呈椭圆球体的形状结构，在对浇注料进行搅拌时，浇注料颗粒之间碰撞摩擦力更小，流动阻力更低，搅拌起来更加省力，并且结合剂凝固后，可嵌入凹槽内，对颗粒进行包裹，提升了结合稳定性；
[0013]2、通过隔热腔、防水层、耐腐蚀层、耐火纤维杆、耐火纤维层和耐火纤维填充腔的相互配合，使浇筑料具有较好的防水性能和耐腐蚀性，并通过耐火纤维杆在隔热腔内的安装形式，以及隔热腔与耐火纤维填充腔之间的连接，提升了浇注料内部的稳定性以及结构强度，颗粒受到挤压不会轻易碎裂。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图。
[0015]图2为本技术的主视图。
[0016]图3为本技术的图1的A处放大图。
[0017]图中：1、隔热腔；2、浇注料混合层；3、凹槽；4、防水层；5、耐腐蚀层；6、耐火纤维杆；7、耐火纤维层；8、耐火纤维填充腔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的实施例：一种粒状耐火纤维复合轻量化浇注料，包括浇注料混合层2，浇注料混合层2的外侧设置有多组凹槽3，浇注料混合层2由椭圆球体结构制成，搅拌时，浇注料颗粒之间碰撞摩擦力更小，流动阻力更低，搅拌起来更加省力，浇注料混合层2的内侧设置有防水层4，防水层4由环氧树脂材质制成，起到防水的作用，减少了水分对球体的侵蚀，防水层4的内侧设置有耐腐蚀层5，耐腐蚀层5的内侧设置有耐火纤维填充腔8，耐火纤维填充腔8的内侧设置有多组耐火纤维层7，耐火纤维层7由高铝耐火纤维材质制成，使浇注料具有较好的耐火能力，耐火纤维层7的内侧设置有隔热腔1，隔热腔1内侧的底部设置有多组耐火纤维杆6，耐火纤维杆6呈交错式分布于隔热腔1内，保证了隔热腔1内孔隙率的同时，对隔热腔1内进行制成，提升了稳定性；相邻二组的耐火纤维层7之间设置有隔离墙，隔离墙连接耐火纤维填充腔8和隔热腔1，增加了耐火纤维填充腔8与隔热腔1的连接稳定性，
[0020]工作原理：对浇注料预制成型时，通过浇注料混合层2的椭圆球体结构，在对浇注料进行搅拌时更加省力，浇注料颗粒浇注时，结合剂灌入凹槽3内，凝固后可将浇注料扣住，使浇注料与结合剂之间结合更加稳定，通过防水层4可防止湿气对颗粒的侵蚀，通过耐腐蚀层5提升了颗粒的耐腐蚀性能，通过耐火纤维层7使颗粒具有较好的耐火性，并且隔离墙与隔热腔1相互连接，增加了耐火纤维填充腔8与隔热腔1的连接稳定性，再通过耐火纤维杆6的分布结构，保证了隔热腔1内孔隙率的同时，从隔热腔1的内侧提升了浇注料的结构强度，使浇注料颗粒不易碎裂。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粒状耐火纤维复合轻量化浇注料，其特征在于：包括浇注料混合层（2），所述浇注料混合层（2）的外侧设置有多组凹槽（3），所述浇注料混合层（2）的内侧设置有防水层（4），所述防水层（4）的内侧设置有耐腐蚀层（5），所述耐腐蚀层（5）的内侧设置有耐火纤维填充腔（8），所述耐火纤维填充腔（8）的内侧设置有多组耐火纤维层（7），所述耐火纤维层（7）的内侧设置有隔热腔（1），所述隔热腔（1）内侧的底部设置有多组耐火纤维杆（6）。2.根据权利要求1所述的一种粒状耐火纤维复合轻量化浇注料，其特征在于：所述耐火纤维杆（6）呈交错式分布于隔热...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱奕文，吴益，黄静君，
申请(专利权)人：宜兴市得力陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：