一种热载体加热炉的炉墙结构制造技术

本实用新型专利技术公开的属于加热炉技术领域，具体为一种热载体加热炉的炉墙结构，包括前炉壁，还包括：保温机构，所述保温机构安装在前炉壁内侧，所述保温机构包括内衬层和保温炉管一，所述内衬层安装在前炉壁内侧，所述保温炉管一安装在内衬层外侧，所述保温炉管一外壁安装导热块一，所述保温炉管一和导热块一外侧安装导热隔板，所述导热隔板外侧安装有保温炉管二，所述保温炉管二侧端安装导热块二，所述保温炉管二和导热块二外侧安装保温隔板，本实用新型专利技术有益效果是：通过对热载体加热炉的炉墙增设较好的保温机构，对加热炉内的温度进行存留，降低加热炉热量流失，减少热量资源浪费，提高工作效率。高工作效率。高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热载体加热炉的炉墙结构


[0001]本技术涉及加热炉
，具体为一种热载体加热炉的炉墙结构。

技术介绍

[0002]加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域，在冶金工业中，加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，加热炉包括有连续加热炉和室式加热炉等，金属热处理用的加热炉另称为热处理炉，初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉，广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉，热载体炉是以煤、油、可燃气为燃料，导热油为热载体，利用循环油泵强制闭路液相循环，将热能输送给用热设备后，继续返回管内再加热的直流式特种工业炉，热载体炉的工艺特点是低压、高温，采用有机热体加热炉，其温度达300℃，另外液相输送热能，经换热后的热载体仍返回炉体内连续不断受热，具有完备的运行控制和安全监测装置；节电、节水、节约运行费用，热载体炉因为其安全、节能，现已广泛用于各工业领域。
[0003]现有的热载体加热炉的炉墙在使用后会存在热量流失快的现象，热载体加热炉加热慢，导致需要重新进行加热至高温，不仅热量资源浪费，且工作效率低，为此，我们提出一种热载体加热炉的炉墙结构。

技术实现思路

[0004]鉴于上述和/或现有一种热载体加热炉的炉墙结构中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供一种热载体加热炉的炉墙结构，通过对热载体加热炉的炉墙增设较好的保温机构，对加热炉内的温度进行存留，降低加热炉热量流失，减少热量资源浪费，能够解决上述提出现有热载体加热炉的炉墙在使用后会存在热量流失快的现象，热载体加热炉加热慢，导致需要重新进行加热至高温，不仅热量资源浪费，且工作效率低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种热载体加热炉的炉墙结构，其包括：前炉壁，还包括：保温机构，所述保温机构安装在前炉壁内侧。
[0008]作为本技术所述的一种热载体加热炉的炉墙结构的一种优选方案，其中：所述保温机构包括内衬层和保温炉管一，所述内衬层安装在前炉壁内侧，所述保温炉管一安装在内衬层外侧。
[0009]作为本技术所述的一种热载体加热炉的炉墙结构的一种优选方案，其中：所述保温炉管一外壁安装导热块一，所述保温炉管一和导热块一外侧安装导热隔板。
[0010]作为本技术所述的一种热载体加热炉的炉墙结构的一种优选方案，其中：所述导热隔板外侧安装有保温炉管二，所述保温炉管二侧端安装导热块二。
[0011]作为本技术所述的一种热载体加热炉的炉墙结构的一种优选方案，其中：所述保温炉管二和导热块二外侧安装保温隔板，所述保温隔板外侧安装保温填充层。
[0012]作为本技术所述的一种热载体加热炉的炉墙结构的一种优选方案，其中：所述保温隔板外侧安装支撑块二，所述支撑块二外侧安装铜块，所述铜块外侧安装支撑块一。
[0013]作为本技术所述的一种热载体加热炉的炉墙结构的一种优选方案，其中：所述支撑块一外侧安装保温壁，所述保温壁外侧安装外炉层。
[0014]作为本技术所述的一种热载体加热炉的炉墙结构的一种优选方案，其中：所述保温炉管一和保温炉管二外壁固定安装加厚层。
[0015]作为本技术所述的一种热载体加热炉的炉墙结构的一种优选方案，其中：所述前炉壁侧端转动安装炉盖，所述炉盖侧端安装炉口。
[0016]与现有技术相比：
[0017]通过对热载体加热炉的炉墙增设较好的保温机构，对加热炉内的温度进行存留，降低加热炉热量流失，由于对较多的热量进行存留，使热载体加热炉可以较快的加热到高温，提高了工作效率，减少热量资源浪费；
[0018]通过导热块一对保温炉管一进行热量传递和固定，通过保温炉管一和保温炉管二对热量进行存留，保温炉管一和保温炉管二外壁固定安装加厚层，加厚层增加保温炉管一和保温炉管二在高温下的坚固度，增加保温炉管一和保温炉管二对温度的存留效率，降低加热炉的热量流失，以及增加保温炉管一和保温炉管二的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构图；
[0020]图2为本技术的截面图；
[0021]图3为本技术的右视图；
[0022]图4为本技术中保温炉管一的结构图。
[0023]图中：前炉壁1、炉盖11、炉口12、保温机构2、保温壁21、外炉层22、内衬层23、保温炉管一24、加厚层241、导热块一25、导热隔板26、保温炉管二27、导热块二28、保温隔板29、保温填充层291、支撑块一292、铜块293、支撑块二294。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0025]本技术提供一种热载体加热炉的炉墙结构，具有通过对热载体加热炉的炉墙增设较好的保温机构，对加热炉内的温度进行存留，降低加热炉热量流失，减少热量资源浪费，提高工作效率的优点，请参阅图1
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4，包括前炉壁1，还包括：保温机构2；
[0026]进一步的，保温机构2安装在前炉壁1内侧，保温机构2包括内衬层23和保温炉管一24，内衬层23安装在前炉壁1内侧，保温炉管一24安装在内衬层23外侧，具体的，保温机构2具有对热载体加热炉进行保温的作用，延长炉内保温保留时间，减少炉内温度流失过快，内衬层23具有存放物料加热的作用，保温炉管一24具有传递热量和保存热量的作用。
[0027]进一步的，保温炉管一24外壁安装导热块一25，保温炉管一24和导热块一25外侧
安装导热隔板26，具体的，导热块一25具有夹固保温炉管一24，以及向导热隔板26导热的作用，导热隔板26具有向保温炉管二27和导热块二28导热的作用，以及存留热量的作用。
[0028]进一步的，导热隔板26外侧安装有保温炉管二27，保温炉管二27侧端安装导热块二28，具体的，导热块二28具有向保温炉管二27导热的作用，导热块二28还具有固定保温炉管二27的作用，保温炉管二27具有传递热量和保存热量的作用，降低加热炉的热量流失。
[0029]进一步的，保温炉管二27和导热块二28外侧安装保温隔板29，保温隔板29外侧安装保温填充层291，具体的，保温隔板29具有对保温炉管二27和导热块二28保温的作用，使保温炉管二27和导热块二28内的温度进行存留，保温填充层291具有辅助保温隔板29对加热炉进行保温的作用，保温填充层291填充在保温隔板29和保温壁21之间。
[0030]进一步的，保温隔板29外侧安装支撑块二294，支撑块二294外侧安装铜块293，铜块293外侧安装支撑块一292，具体的，支撑块二294和支撑块一292具有固定铜块293的作用，铜块293具有吸收保温填充层291之间温度进行存留的作用。
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热载体加热炉的炉墙结构，包括前炉壁（1），其特征在于，还包括：保温机构（2），所述保温机构（2）安装在前炉壁（1）内侧。2.根据权利要求1所述的一种热载体加热炉的炉墙结构，其特征在于，所述保温机构（2）包括内衬层（23）和保温炉管一（24），所述内衬层（23）安装在前炉壁（1）内侧，所述保温炉管一（24）安装在内衬层（23）外侧。3.根据权利要求2所述的一种热载体加热炉的炉墙结构，其特征在于，所述保温炉管一（24）外壁安装导热块一（25），所述保温炉管一（24）和导热块一（25）外侧安装导热隔板（26）。4.根据权利要求3所述的一种热载体加热炉的炉墙结构，其特征在于，所述导热隔板（26）外侧安装有保温炉管二（27），所述保温炉管二（27）侧端安装导热块二（28）。5.根据权利要求4所述的一种热载体加热炉的炉墙结构，其特征在于，所述保温炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勤红，倪志萍，
申请(专利权)人：江苏双勤新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：