一种热处理的连续式加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了热处理技术领域的一种热处理的连续式加热炉，包括炉体、输送装置和舱盖，炉体顶部水平设有输送装置，炉体顶部还设有舱盖，输送装置位于舱盖内部，所述炉体顶部空间分为预热段、加热段和冷却段，所述舱盖顶部设有空气净化机构，所述炉体上方右侧设有预热机构，所述炉体上方左侧设有风冷机构，本实用新型专利技术可具有净化金属由于高温加热所产生的异味的功能，还可具有合理利用热能的功能，达到节能效果，还可具有冷却金属的功能，有利于热处理工艺中后续的冷却工序。于热处理工艺中后续的冷却工序。于热处理工艺中后续的冷却工序。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理的连续式加热炉


[0001]本技术涉及热处理
，具体为一种热处理的连续式加热炉。

技术介绍

[0002]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程，这些过程互相衔接，不可间断。
[0003]加热是热处理的重要工序之一，金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料，电的应用使加热易于控制，且无环境污染，利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
[0004]现有的热处理技术中加热工序是通过连续式加热炉设备加工，但是现有的连续式加热炉大多功能单一，只是具有加热功能，还不能够很好的满足人们的使用需求，因此需要研发一种热处理的连续式加热炉很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种热处理的连续式加热炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的连续式加热炉大多功能单一，只是具有加热功能，还不能够很好的满足人们的使用需求的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热处理的连续式加热炉，包括炉体、输送装置和舱盖，炉体顶部水平设有输送装置，炉体顶部还设有舱盖，输送装置位于舱盖内部，所述炉体顶部空间分为预热段、加热段和冷却段，所述舱盖顶部设有空气净化机构，所述炉体上方右侧设有预热机构，所述炉体上方左侧设有风冷机构。
[0007]优选的，所述空气净化机构包括引风机、输风管a、集气罩、输风管b、吸收水罐、气体分布器和输风管c，所述舱盖顶部上表面中间位置固定连接有引风机，所述引风机输入端法兰连接有输风管a，所述输风管a输入端竖直贯穿舱盖顶部中间位置，且输风管a输入端法兰连接有集气罩，所述集气罩位于加热段内部。
[0008]优选的，所述引风机输出端法兰连接有输风管b，所述舱盖顶部上表面右端固定连接有吸收水罐，所述输风管b输出端贯穿吸收水罐顶部，且输风管b输出端延伸到吸收水罐内部下方，所述输风管b输出端法兰连接有气体分布器，所述吸收水罐左侧壁顶端焊接有输风管c。
[0009]优选的，所述吸收水罐右侧壁顶端焊接有注水管，所述注水管管身法兰连接有阀门a。
[0010]优选的，所述吸收水罐右侧壁底端焊接有排水管，所述排水管管身法兰连接有阀门b。
[0011]优选的，所述吸收水罐前侧壁固定连接有液位计，液位计底部水平面与排水管水平面位于同一水平面，液位计顶部水平面位于输风管c水平面的下方。
[0012]优选的，所述预热机构包括通孔a和蛇形管，所述蛇形管位于预热段内部，所述舱盖顶部右侧设有通孔a，输风管b管身贯穿通孔，且输风管b管身贯穿预热段，位于预热段内部的所述输风管b管身法兰连接有蛇形管。
[0013]优选的，所述风冷机构包括通孔b和排风管，所述排风管位于冷却段内部，所述舱盖顶部左侧设有通孔b，输风管c输出端贯穿通孔b，且输风管c输出端与排风管输入端法兰连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过设有的炉体、输送装置、舱盖和空气净化机构的配合使用，当金属材料被输送装置输送到加热段高温加热时，工作人员可打开引风机，在引风机的作用下，金属由于高温加热所产生的异味可由集气罩集中收集，然后经输风管a、输风管b和气体分布器均匀进入到吸收水罐中，从而被吸收水罐中的吸收水进行吸附净化以及降温作业，然后由输风管c排出，所以本技术可具有净化金属由于高温加热所产生的异味的功能，保护加工车间的环境，有利于工作人员的身体健康；
[0016]2.本技术通过设有的预热机构的配合使用，使得加热段的热能随着空气一起通过输风管b进入到蛇形管中，从而将热能传递到蛇形管中，然后由蛇形管辐射到预热段的空间，使得预热段空间的温度升高，从而可使得金属被输送装置输送到预热段时被预热，所以本技术还可具有合理利用热能的功能，达到节能效果，且预热机构中的蛇形管与空气净化机构相连接，可使得净化作业以及预热作业同时进行，结构新颖，设计合理；
[0017]3.本技术通过设有的风冷机构的配合使用，使得经吸收水罐吸附净化以及降温后的洁净空气可以冷风的形式通过排风管均匀吹向冷却段空间，从而可使得金属被输送装置输送到冷却段时被风冷，所以本技术还可具有冷却金属的功能，有利于热处理工艺中后续的冷却工序，且风冷机构中的排风管与空气净化机构相连接，可使得净化作业、预热作业和风冷作业同时进行，结构新颖，设计合理，使用效果较佳，适宜推广使用。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构剖视图；
[0019]图2为本技术的结构主视图；
[0020]图3为本技术中气体分布器的三维结构示意图；
[0021]图4为本技术中蛇形管的结构示意图；
[0022]图5为本技术中排风管的三维结构示意图。
[0023]图中：1、炉体；1
‑
1、预热段；1
‑
2、加热段；1
‑
3、冷却段；2、输送装置；3、舱盖；3
‑
1、通孔a；3
‑
2、通孔b；4、引风机；5、输风管a；6、集气罩；7、输风管b；8、吸收水罐；8
‑
1、注水管；8
‑1‑
1、阀门a；8
‑
2、排水管；8
‑2‑
1、阀门b；8
‑
3、液位计；9、气体分布器；10、输风管c；11、蛇形管；12、排风管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供如下技术方案：请参阅图1
‑
5，一种热处理的连续式加热炉，包括炉体1、输送装置2和舱盖3，炉体1顶部水平设有输送装置2，炉体1顶部还设有舱盖3，输送装置2位于舱盖3内部，可用于输送所需热处理的金属，炉体1顶部空间分为预热段1
‑
1、加热段1
‑
2和冷却段1
‑
3，舱盖3顶部设有空气净化机构，炉体1上方右侧设有预热机构，炉体1上方左侧设有风冷机构；
[0026]进一步的，空气净化机构包括引风机4、输风管a5、集气罩6、输风管b7、吸收水罐8、气体分布器9和输风管c10，舱盖3顶部上表面中间位置固定连接有引风机4，引风机4输入端法兰连接有输风管a5，输风管a5输入端竖直贯穿舱盖3顶部中间位置，且输风管a5输入端法兰连接有集气罩6，集气罩6位于加热段1
‑
2内部，引风机4输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理的连续式加热炉，包括炉体（1）、输送装置（2）和舱盖（3），炉体（1）顶部水平设有输送装置（2），炉体（1）顶部还设有舱盖（3），输送装置（2）位于舱盖（3）内部，其特征在于：所述炉体（1）顶部空间分为预热段（1
‑
1）、加热段（1
‑
2）和冷却段（1
‑
3），所述舱盖（3）顶部设有空气净化机构，所述炉体（1）上方右侧设有预热机构，所述炉体（1）上方左侧设有风冷机构。2.根据权利要求1所述的一种热处理的连续式加热炉，其特征在于：所述空气净化机构包括引风机（4）、输风管a（5）、集气罩（6）、输风管b（7）、吸收水罐（8）、气体分布器（9）和输风管c（10），所述舱盖（3）顶部上表面中间位置固定连接有引风机（4），所述引风机（4）输入端法兰连接有输风管a（5），所述输风管a（5）输入端竖直贯穿舱盖（3）顶部中间位置，且输风管a（5）输入端法兰连接有集气罩（6），所述集气罩（6）位于加热段（1
‑
2）内部。3.根据权利要求2所述的一种热处理的连续式加热炉，其特征在于：所述引风机（4）输出端法兰连接有输风管b（7），所述舱盖（3）顶部上表面右端固定连接有吸收水罐（8），所述输风管b（7）输出端贯穿吸收水罐（8）顶部，且输风管b（7）输出端延伸到吸收水罐（8）内部下方，所述输风管b（7）输出端法兰连接有气体分布器（9），所述吸收水罐（8）左侧壁顶端焊接有输风管c（10）。4.根据权利要求3所述的一种热处理的连续式加热炉，其特征在于：所述吸收水罐（8）右侧壁顶端焊接有注水管（8
‑
1），所述注水管（8
‑
1）管身法兰连接有阀门a（8
‑1‑
1）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪志萍，黄华，
申请(专利权)人：江苏双勤新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：