带环形捕收渣铁烟气的矿热炉炉壳制造技术

本实用新型专利技术涉及铁合金冶炼矿热炉领域，即带环形捕收渣铁烟气的矿热炉炉壳。它包括矿热炉炉壳体，矿热炉炉壳体侧面带有出铁口、出渣口，其特征在于在矿热炉炉壳体的出铁口、出渣口上部固定有环形烟道；环形烟道在出铁口、出渣口位置安装气动翻板阀；环形烟道侧面有与除尘管道对接的绝缘法兰。结构简单、合理，为炉前操作提供宽松的操作空间，便于操作。管道安装大幅度减少，投入成本大幅度降低，制造、安装、维护、检修均容易。绝缘点位减少，增强了绝缘的可靠性。可靠性。可靠性。

【技术实现步骤摘要】
带环形捕收渣铁烟气的矿热炉炉壳


[0001]本技术涉及铁合金冶炼矿热炉领域，即带环形捕收渣铁烟气的矿热炉炉壳。

技术介绍

[0002]在现有技术中，矿热炉炉壳采用筒体设计形式，外部焊接筋板，内部耐火材料砌筑。矿热炉炉壳一般有两个出渣口和两个出铁口，在出铁、出渣过程中会产生大量的烟气，严重影响出铁区域的工作环境，给操作人员带来健康危害。为解决此问题，目前采用在出铁、出渣口上部分别单独设置收尘罩的方式，将捕收的烟气通过管道合并后送往除尘器进行净化处理，此方式虽然可以实现烟气的捕收功能，但存在如下弊端：1、采用在每个渣铁口上部设计单独的收尘罩，每个收尘罩对应一条烟气管道，并汇入除尘主管道。管道错综复杂，占据炉前操作空间，往往造成出铁设备操作不便等问题。2、烟气管道太多，系统建设费用偏大，不经济。3、因每条烟气管道之路都要进行绝缘处理，点位偏多，不安全。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种结构简单、合理,使用效果好的带环形捕收渣铁烟气的矿热炉炉壳。
[0004]本技术的技术解决方案是：带环形捕收渣铁烟气的矿热炉炉壳，包括矿热炉炉壳体，矿热炉炉壳体侧面带有出铁口、出渣口，其特征在于在矿热炉炉壳体的出铁口、出渣口上部固定有环形烟道；环形烟道在出铁口、出渣口位置安装气动翻板阀；环形烟道侧面有与除尘管道对接的绝缘法兰。
[0005]环形烟道截面成矩形。
[0006]本技术的优点是： 1、结构简单、合理，为炉前操作提供宽松的操作空间，便于操作。2、管道安装大幅度减少，投入成本大幅度降低，制造、安装、维护、检修均容易。3、绝缘点位减少，增强了绝缘的可靠性。
[0007]下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步详细描述。
附图说明
[0008]图1是本技术俯视结构简图。
[0009]图2是图1侧面结构简图。
具体实施方式
[0010]参见图1、2，零部件名称如下：矿热炉炉壳体1，环形烟道2，气动翻板阀3，绝缘法兰4，出铁口5，出渣口6，除尘管道7。
[0011]参见图1、2，带环形捕收渣铁烟气的矿热炉炉壳，包括矿热炉炉壳体1，矿热炉炉壳体1侧面带有出铁口5、出渣口6。在矿热炉炉壳体1的出铁口5、出渣口6上部固定有截面成矩形的环形烟道2，与矿热炉炉壳体1焊接为一体进行支撑。环形烟道2在出铁口5、出渣口6位
置安装气动翻板阀3，作用是当其中一个口工作时对应开启，使烟气进入环形烟道2。环形烟道2侧面有与除尘管道7对接的绝缘法兰4，作用是起到除尘管道与环形管道和炉壳的绝缘作用。
[0012]工作原理：矿热炉工作时一般一个出铁口5或出渣口6工作，当其中一个口开始工作时，环形烟道2对应的一个气动翻板阀3打开（其他三个气动翻板阀3关闭），将口产生的烟气捕收进入环形烟道2，并通过环形烟道2出口送入除尘管道7进入除尘器进行烟气净化处理。
[0013]上面描述，只是本技术的具体实施方式，各种举例说明不对本技术的实质内容构成限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带环形捕收渣铁烟气的矿热炉炉壳，包括矿热炉炉壳体（1），矿热炉炉壳体（1）侧面带有出铁口（5）、出渣口（6），其特征在于在矿热炉炉壳体（1）的出铁口（5）、出渣口（6）上部固定有环形烟道（2）；环形烟道（2）在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，董洪维，王骧威，
申请(专利权)人：通化建新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：