一种异型陶瓷板及其用于耐火衬里的复合结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种异型陶瓷板及其用于耐火衬里的复合结构，所述异型陶瓷板包括板体，在板体的一面一体制出一凸台，该凸台与板体垂直，在凸台上制有穿孔。耐火衬里的复合结构包括异型陶瓷板、拉固杆和连接件，所述拉固杆穿入凸台的穿孔，用于连接多个陶瓷板；所述连接件用于连接拉固杆与钢板。在钢板朝向异形陶瓷板的一面安装隔热材料，在隔热材料与异形陶瓷板之间的空隙填充浇注料。本实用新型专利技术复合结构使陶瓷面板和耐火浇注材料结合牢固。而且施工非常方便，使用寿命有保证。使用寿命有保证。使用寿命有保证。

【技术实现步骤摘要】
一种异型陶瓷板及其用于耐火衬里的复合结构


[0001]本技术属于耐火材料领域，涉及耐火材料的安装结构，尤其是一种异型陶瓷板及其用于耐火衬里的复合结构。

技术介绍

[0002]一般的耐火材料在使用两层不同材质时，一般是具有一定的厚度材料砌筑或者分层浇注施工，该厚度材料具有的厚度必须大到一定的程度，比如65mm以上时，材料形成自稳固的结构，如果厚度的过薄的话，两种材质之间由于在高温下不同的热膨胀系数，导致两种材料分层剥离，不能很好地合成一个整体耐火衬里。而过厚的热面材料，就会导致过大的成本，而实际使用的情况，并不需要过厚的热面材料也能达到目的。
[0003]热面材料厚度如果较薄的情况，比如板状的10～50mm热面材料，作为热面的耐高温抗剥落抗耐热震抗磨损已经足有了，但是，这层薄的热面材料和背后的耐火材料复合固定是个问题，一般的采用高温粘结剂粘固的方式，但在高频的热震和耐磨损中非常容易脱落，使用寿命很短。还有的采用高温金属拉固杆拉固的方式，这种安装方式虽然能够达到一定的使用寿命，但是，高温的金属拉固杆成本很高，同时，其高温下存在着缓慢的氧化烧蚀，使用寿命并不是很稳定理想。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种异型陶瓷板及其耐火衬里的复合结构，采用了一种特殊的凸台陶瓷板、耐热钢拉固杆和连接件的结合方式，成本比较低，施工非常方便，使用寿命有保证。
[0005]本技术解决技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种异型陶瓷板，包括板体，在板体的一面一体制出一凸台，该凸台与板体垂直，在凸台上制有穿孔。
[0007]优选的，所述凸台制在板体的最长对称轴上，长度比板体的最长对称轴略短。
[0008]优选的，所述的穿孔为两个，对称设置在凸台的中下部。
[0009]优选的，所述凸台与板体连接的一端制成锥台形，其中锥台与板体接触的一面与锥台的侧壁之间的夹角为30～45
°
；凸台的另一端通过一过渡锥台与凸台中部连接，过渡锥台的侧壁与凸台的另一端接触面之间的夹角为45
‑
60
°
。
[0010]一种包括所述的异型陶瓷板的耐火衬里的复合结构，包括异型陶瓷板、拉固杆和连接件，所述拉固杆穿入凸台的穿孔，用于连接多个陶瓷板；所述连接件用于连接拉固杆与钢板。
[0011]优选的，所述的连接件为U形，开口端与钢板连接，封口端与两拉固杆连接。
[0012]优选的，在异型陶瓷板的板面与连接件之间的嵌装高温陶瓷纤维板。
[0013]优选的，在钢板与异形陶瓷板之间的空隙填充浇注料。
[0014]优选的，在钢板朝向异形陶瓷板的一面安装隔热材料，在隔热材料与异形陶瓷板
之间的空隙填充浇注料。
[0015]优选的，异形陶瓷板尺寸为长100～300mm、宽100～300、高15～50mm，凸台的长度为180mm，凸台的厚度为35～45mm。
[0016]进一步优选的，异形陶瓷板厚度为100～150mm，凸台高度为65～100mm，凸台的厚度为35～45mm，在凸台两端穿孔为直径11mm的，两者之间距离40～150mm，在凸台的底端头上制有一穿孔，在穿孔内穿装直径10mm的耐热钢棒。
[0017]进一步优选的，直径6～8mmU型连接件与异型陶瓷板之间的空隙，采用一层28～30mm的高温陶瓷纤维板隔热。
[0018]本技术的优点和积极效果是：
[0019]1、本技术在耐火材料衬里的热面采用一种异型陶瓷板，冷面是另外一种材质的耐火浇注料，两者通过耐热钢拉固杆和U型连接件，焊接固定到钢板上，形成具有优异复合性能的耐火衬里，陶瓷面板和耐火浇注材料结合牢固。
[0020]2、在陶瓷板和U型圆钢连接件之间，挤入28～30mm的高温陶瓷纤维板，可以大幅度降低温度，使得温度到达耐热钢拉固杆和U型连接件的热面温度远低于耐热钢的长期允许使用温度，延长耐热钢拉固和连接件的长期使用寿命。
附图说明
[0021]图1为异型陶瓷板的主视图；
[0022]图2为图1的左视图；
[0023]图3为图1的仰视图；
[0024]图4为复合结构的示意图；
[0025]图5为图4的A
‑
A向截面剖视图。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例，对本技术进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本技术的保护范围。
[0027]一种异型陶瓷板，如图1
‑
3所示，包括板体1，在板体的一面一体制出一凸台1
‑
1，该凸台与板体垂直，在凸台上制有穿孔1
‑
2。
[0028]一种异型陶瓷板耐火衬里的复合结构，包括异型陶瓷板1、拉固杆4、U型连接件5、浇注料2，其中异型陶瓷板为热面、浇注料为冷面，隔热材料6在最冷面，异型陶瓷板与浇注料通过多个拉固杆和连接件连接。所述异型陶瓷板为矩形板，拉固杆穿入穿孔用于串联多个异型陶瓷板的凸台穿孔，拉固杆通过所述U型连接件结合到钢壳7上，拉固杆和U型连接件结合处与异型陶瓷板之间的空隙，采用一层28～30mm的高温陶瓷纤维板3隔热做隔热层。
[0029]异型陶瓷板材质为碳化硅、烧结碳化硅或氮化硅结合的碳化硅材质，异型陶瓷板的长宽大小为100～300
×
100～300mm，板的厚度25～50mm。冷面的浇注料一般采用耐火的不定型材料，厚度一般为150～200mm，最冷面采用100mm左右的隔热材料。
[0030]异型陶瓷板的凸台结构，所述凸台与板体连接的一端制成锥台形，其中锥台与板体接触的一面与锥台的侧壁之间的夹角为30～45
°
；凸台的另一端通过一过渡锥台与凸台中部连接，过渡锥台的侧壁与凸台的另一端接触面之间的夹角为45
‑
60
°
。这个结构除了确
保穿孔强度之外，还可以因为埋在浇注料内部，可以提供额外的因浇注料产生的对异型陶瓷板凸台的挤压拉固力。
[0031]应用实施例
[0032]在水泥窑的分解炉锥体、缩口、烟气室和篦冷机耐磨墩高温等部位，经常容易粘附水泥熟料，影响生产的顺利进行，为了清理这个粘附结圈的熟料，需要停止生产人工清理，还经常发生高温熟料烧伤工人的安全事故。
[0033]在缩口和烟气室，同时都采用本专利技术的凸台型不粘附水泥熟料的碳化硅异型陶瓷板，异型陶瓷板尺寸为200
×
200
×
35mm，用于接触水泥熟料耐火浇注料的最热面，异型陶瓷板通过本专利技术的直径10mm的2520耐热钢棒(拉固杆)穿固，再与8mm的304U型耐热圆钢连接件焊接固定到缩口和烟气室的钢壳上，U型连接件之间和陶瓷板之间挤入30毫米的陶瓷纤维板隔热，钢板侧铺设隔热材料100mm。在施工浇注料时，浇注料进入异型陶瓷板和最冷面的隔热材料中间的空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异型陶瓷板，其特征在于：包括板体，在板体的一面一体制出一凸台，该凸台与板体垂直，在凸台上制有穿孔，所述凸台与板体连接的一端制成锥台形，其中锥台与板体接触的一面与锥台的侧壁之间的夹角为30～45
°
，所述凸台的另一端通过一过渡锥台与凸台中部连接，过渡锥台的侧壁与凸台的另一端接触面之间的夹角为45
‑
60
°
。2.根据权利要求1所述的异型陶瓷板，其特征在于：所述凸台制在板体的最长对称轴上，长度比板体的最长对称轴略短。3.根据权利要求1所述的异型陶瓷板，其特征在于：所述的穿孔为两个，对称设置在凸台的中下部。4.一种包括权利要求1～3任一权利要求所述的异型陶瓷板的耐火衬里的复合结构，其特征在于：包括异型陶瓷板、拉固杆和连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘礼龙，
申请(专利权)人：天津南极星隔热材料有限公司，
类型：新型
国别省市：