一种可实现全方位吊装的增强型致密耐火浇注料块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可实现全方位吊装的增强型致密耐火浇注料块，包括注料块本体，所述注料块本体的两端对称设有十字槽，所述注料块本体的两侧、顶部和底部皆设有放线槽，所述注料块本体一端的十字槽的四个槽内均设有一底座，所述底座的一端设有安装管，且各安装管的轴向与其所在的十字槽的四个槽的长度方向相同；本实用新型专利技术通过安装管、通槽、铰接板、放线槽和十字槽的配合下，不需要人力进行搬运即可将钢丝绳绑于注料块本体的外侧，同时将钢丝绳放于安装管的内部后，能够快速的将其固定在其内部，不需要人力将多组钢丝绳捆起，节约了人力资源，并且使得工作的效率提高。并且使得工作的效率提高。并且使得工作的效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现全方位吊装的增强型致密耐火浇注料块


[0001]本技术涉及注料块吊装
，具体为一种可实现全方位吊装的增强型致密耐火浇注料块。

技术介绍

[0002]耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指注料块；
[0003]现有致密耐火浇注料块会遇到以下不便之处：
[0004]现有的吊装方法基本都是人力先搬动注料块，然后利用钢丝绳绑起注料料，再将多组钢丝绳捆起，最后通过吊装机进行吊装，但是这样进行吊装不仅需要通过大量的人力进行搬运，还要捆起钢丝绳，十分的费时费力，工作的效率低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可实现全方位吊装的增强型致密耐火浇注料块，以解决上述
技术介绍
中提出现有的吊装方法基本都是人力先搬动注料块，然后利用钢丝绳绑起注料料，再将多组钢丝绳捆起，最后通过吊装机进行吊装，但是这样进行吊装不仅需要通过大量的人力进行搬运，还要捆起钢丝绳，十分的费时费力，工作的效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可实现全方位吊装的增强型致密耐火浇注料块，包括注料块本体，所述注料块本体的两端对称设有十字槽，所述注料块本体的两侧、顶部和底部皆设有放线槽，所述注料块本体一端的十字槽的四个槽内均设有一底座，所述底座的一端设有安装管，且各安装管的轴向与其所在的十字槽的四个槽的长度方向相同,所述安装管的两端对称设有通槽，且通槽与安装管的轴向垂直，所述通槽的内部铰接有铰接板，所述铰接板近安装管内腔的一端设有夹板，且夹板位于安装管内腔中；该增强型致密耐火浇注料块在进行吊装时，首先将钢丝绳沿着放线槽绑于注料块本体的外侧，并使多组钢丝绳的端头处集合在十字槽的内部，然后将钢丝绳的端头安装管插入至安装管的内部，钢丝绳对两组夹板进行挤压，使得两组夹板分离，当钢丝绳的端头完全穿过安装管一端距离后，再反向拉动钢丝绳，带动两组夹板逐渐靠近，同时带动铰接板进行翻转，两组夹板对钢丝绳的施加夹持力越来越大，从而将钢丝绳完全固定在安装管的内部，然后将吊装机上的吊钩勾住钢丝绳，从而将注料块吊至指定位置，到达指定位置后，按压两组铰接板，从而带动两组夹板分离，不再对钢丝绳进行夹持，然后将钢丝绳从安装管的内部取出，以便于搬运下个注料块。
[0007]优选的，所述底座由工字型结构制成，且底座远离安装管的一端预先浇注于注料块本体的内部，提高安装的稳定性，防止底座出现脱落。
[0008]优选的，所述放线槽由弧型结构制成，且放线槽与十字槽相连通，便于对钢丝绳进行限位捆绑。
[0009]优选的，所述夹板为弹簧钢材料制成的夹板，且夹板的底部设有防滑纹，提高对钢丝绳的夹持效果，防止钢丝绳滑动。
[0010]优选的，所述注料块本体的内部均匀设有多组钢筋件，且钢筋通过预先浇筑的方式进行安装，提升注料块本体的整体强度，以保证注料块的使用。
[0011]优选的，所述铰接板远离安装管内腔的一端设有按压板，且按压板的外侧设有防护套，方便对铰接板进行按压。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可实现全方位吊装的增强型致密耐火浇注料块；
[0013]通过安装管、通槽、铰接板、放线槽和十字槽的配合下，不需要人力进行搬运即可将钢丝绳绑于注料块本体的外侧，同时将钢丝绳放于安装管的内部后，能够快速的将其固定在其内部，不需要人力将多组钢丝绳捆起，节约了人力资源，并且使得工作的效率提高。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图。
[0015]图2为本技术的主视图。
[0016]图3为本技术的安装管处的俯视剖视图。
[0017]图中：1、注料块本体；2、放线槽；3、安装管；4、十字槽；5、通槽；6、铰接板；7、夹板；8、底座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的实施例：一种可实现全方位吊装的增强型致密耐火浇注料块，包括注料块本体1，注料块本体1的两端对称设有十字槽4，注料块本体1的内部均匀设有多组钢筋件，且钢筋通过预先浇筑的方式进行安装，提升注料块本体1的整体强度，以保证注料块的使用，注料块本体1的两侧、顶部和底部皆设有放线槽2，放线槽2由弧型结构制成，且放线槽2与十字槽4相连通，便于对钢丝绳进行限位捆绑，注料块本体1一端的十字槽4的四个槽内均设有一底座8，底座8由工字型结构制成，且底座8预先浇注于注料块本体1的内部，提高安装的稳定性，防止底座8出现脱落，底座8的一端设有安装管3，且各安装管3的轴向与其所在的十字槽4的四个槽的长度方向相同，安装管3的两端对称设有通槽5，且通槽5与安装管3的轴向垂直，通槽5的内部铰接有铰接板6，铰接板6远离安装管3内腔的一端设有按压板，且按压板的外侧设有防护套，方便对铰接板6进行按压，铰接板6的一端设有夹板7，夹板7为弹簧钢材料制成的夹板，且夹板7的底部设有防滑纹，提高对钢丝绳的夹持效果，防止钢丝绳滑动，提高对钢丝绳的夹持效果，防止钢丝绳滑动。
[0020]工作原理：进行吊装时，首先将钢丝绳沿着放线槽2绑于注料块本体1的外侧，并使多组钢丝绳的端头处集合在十字槽4的内部，然后将钢丝绳的端头插入至安装管3的内部，钢丝绳对两组夹板7进行挤压，使得两组夹板7分离，当钢丝绳的端头完全穿过安装管3一定
距离后，再反向拉动钢丝绳，带动两组夹板7逐渐靠近，同时带动铰接板6进行翻转，两组夹板7对钢丝绳的施加夹持力越来越大，从而将钢丝绳完全的固定在安装管3的内部，然后将吊装机上的吊钩勾住钢丝绳，将注料块吊至指定位置，到达指定位置后，按压两组铰接板6，从而带动两组夹板7分离，不再对钢丝绳进行夹持，然后将钢丝绳从安装管3的内部取出，方便搬运下个注料块。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现全方位吊装的增强型致密耐火浇注料块，其特征在于：包括注料块本体（1），所述注料块本体（1）的两端对称设有十字槽（4），所述注料块本体（1）的两侧、顶部和底部皆设有放线槽（2），所述注料块本体（1）一端的十字槽（4）的四个槽内均设有一底座（8），所述底座（8）的一端设有安装管（3），且各安装管（3）的轴向与其所在的十字槽（4）的四个槽的长度方向相同，所述安装管（3）的两端对称设有通槽（5），且通槽（5）与安装管（3）的轴向垂直，所述通槽（5）的内部铰接有铰接板（6），所述铰接板（6）靠近安装管（3）内腔的一端设有夹板（7），且夹板（7）位于安装管（3）内腔中。2.根据权利要求1所述的一种可实现全方位吊装的增强型致密耐火浇注料块，其特征在于：所述底座（8）由工字型结构制成，且底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱奕文，吴益，黄静君，
申请(专利权)人：宜兴市得力陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：