一种半钢罐大嘴用喷涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种半钢罐大嘴用喷涂料及其制备方法，属于半钢罐大嘴修复技术领域。其包括：按重量份计，第一粘土砖骨料25～35份、第二粘土砖骨料10～13份、矾土粉27～33份、广西白泥8～12份、膨润土3～5份、硅尘粉3～5份、铝酸钙水泥3～5份、石墨与石墨抗氧化剂的混合料2～4份和六偏磷酸钠1～3份。本发明专利技术的半钢罐大嘴用喷涂料，具有喷涂性能好、抗沾渣的特点，其烧成的莫来石相能抵御熔渣的侵蚀同时提升抗热震性能，提升整体大嘴浇注料的寿命，减轻劳动强度。且制备方法简单，对条件要求低，成本低，操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种半钢罐大嘴用喷涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及半钢罐大嘴修复
，具体涉及一种半钢罐大嘴用喷涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]半钢罐作为盛放半钢的容器，用于转运半钢至各工序，起着不可或缺的作用，半钢罐的维护尤为重要，其中以半钢罐大嘴部位较为突出，半钢罐大嘴部位通常采取浇注加涂抹的方式进行维护，大嘴正方浇注，耳部位置涂抹，其浇注料多以粘土质为主。
[0003]炼钢环节中的半钢均通过半钢罐大嘴，将半钢导入炼钢转炉，大嘴部位在此时接触半钢，接触温度高达1300～1350℃，通常半钢导入时间为3min左右，在其它转运环节(整个过程约50min)，半钢罐大嘴部位接触温度为700～1000℃，因此，大嘴部位耐火材料通常要具备良好的抗热震稳定性能，同时具备良好的低温烧结性能，这也是厂家多选择粘土质浇注料加以维护大嘴部位的原因，大嘴部位的粘土质浇注料虽烧结温度较低，但其抗粘渣性能较差，通常在脱硫拔渣过程引起渣面浮动，致使大嘴部位粘附较多的脱硫渣，当大嘴部位粘附到一定程度时，大嘴口逐渐缩小，最终导致半钢溢出，引起罐嘴钢壳变形，无法使用。
[0004]为了解决上述问题，目前较为常用的采取热态打渣工艺，由于打渣机较为粗犷，在打渣过程难免会打掉大嘴部位耐材，导致耐材部分裂纹或是掉落，严重的将导致大嘴部位耐材重新浇注，影响节奏。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种半钢罐大嘴用喷涂料及其制备方法，以解决现有半钢罐大嘴维护时，粘土质浇注料存在的抗粘渣性能差的问题。/>[0006]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0007]一种半钢罐大嘴用喷涂料，包括：按重量份计，第一粘土砖骨料25～35份、第二粘土砖骨料10～13份、矾土粉27～33份、广西白泥8～12份、膨润土3～5份、硅尘粉3～5份、铝酸钙水泥3～5份、石墨与石墨抗氧化剂的混合料2～4份和六偏磷酸钠1～3份；
[0008]其中，第一粘土砖骨料的粒径为1～3mm；第二粘土砖骨料的粒径为0.154～1mm；矾土粉、广西白泥、膨润土、硅尘粉、铝酸钙水泥、石墨与石墨抗氧化剂的混合料的粒径均小于0.074mm。
[0009]本专利技术采用的第一粘土砖骨料和第二粘土砖骨料是收集到的粘土砖二次资源，通过破碎筛分得到本专利技术所要求的粒径，在本专利技术中分别采用两种不同粒径的粘土砖骨料能在半钢罐罐嘴接触的低中温度下起到很好的烧结支撑作用。
[0010]选取的矾土粉，其成分含≥70％的Al2O3，≤20％的SiO2，是良好中低温烧结材料，烧结相以莫来石为主，莫来石形成温度在700～1200℃。在半钢渣体系还有部分残V2O5，而V2O5可降低莫来石相的烧结温度，因此当半钢液态熔渣接触喷涂料表面时可进一步降低莫来石烧结温度至700℃左右，实现低温烧结。
[0011]选取的广西白泥，主要化学成分SiO2含量45～51％，Al2O3含量26～36％，遇水后可为喷涂料提供一定的粘性，同时提供莫来石相粉体材料来源，为进一步确保实现低温烧结。
[0012]选取的膨润土为钠基膨润土，成分以Al2O3、SiO2为主，其固有的蒙脱石成分能起到很好的润滑，方便清理喷枪头，选取钠基的目的为降低烧结温度。
[0013]选取的硅尘粉其主要成分为SiO2，含量在94％以上，是良好的硅质粉体材料。
[0014]选取的石墨粉以及相配合的石墨抗氧化剂，能在半钢温度1300℃左右保持良好的稳定性不被氧化，有效阻止熔渣对喷涂料的侵蚀。
[0015]在本专利技术中石墨抗氧化剂的产品型号为ZS
‑
1021。ZS
‑
1021实质上未耐高温封闭涂料其耐温高，耐温可以达到2300℃，可以长时间耐火烧烤，材料采用纳米陶瓷鱼鳞片状结构，在高温下熔融融烧结网络玻璃相状态，致密性好，在金属表面氧化脱碳层，防止气体和石墨接触，防氧扩散率达到90％以上，硬度可以达到7
‑
8H，有很好的抗冲击性。且该产品本身耐酸耐碱，高温、常温下无任何挥发物质产生，无机水性环保，不和淬火介质发生任何反应，可以有效保护金属高温下发生化学反应，可以有效防止石墨金属高温氧化率达到95％以上。产品ZS
‑
1021耐高温封闭舒缓反应涂料防氧化效果明显，能使原来普通热轧板所产生的5％的氧化皮降到0.5％左右，使不锈钢热轧板所产生的3％的氧化皮降到0.2％以下。
[0016]选取的六偏磷酸钠和铝酸钙水泥在该配比下，可在大修冷喷过程起到很好的凝固和强度效果，减少自然晾晒时间。且六选择的偏磷酸钠满足HG/T2837
‑
1997的要求。
[0017]进一步地，所述的半钢罐大嘴用喷涂料，包括：按重量份计，第一粘土砖骨料27～32份、第二粘土砖骨料10～13份、矾土粉29～32份、广西白泥9～11份、膨润土3.5～4.5份、硅尘粉3.5～4.5份、铝酸钙水泥3.5～4.5份、石墨与石墨抗氧化剂的混合料2.5～3.5份和六偏磷酸钠1～3份。
[0018]进一步地，所述的半钢罐大嘴用喷涂料，包括：按重量份计，第一粘土砖骨料30份、第二粘土砖骨料12份、矾土粉30份、广西白泥10份、膨润土4份、硅尘粉4份、铝酸钙水泥4份、石墨与石墨抗氧化剂的混合料3份和六偏磷酸钠2份。
[0019]进一步地，所述石墨与石墨抗氧化剂的混合料包括质量比为(2～5)：1的石墨与石墨抗氧化剂。
[0020]进一步地，所述石墨与石墨抗氧化剂的混合料的制备方法包括：将石墨与石墨抗氧化剂进行混合均匀后，经烘烤至水分≤1％。
[0021]进一步地，所述第一粘土砖骨料和所述第二粘土砖骨料按重量百分比计
[0022]包括Al2O3≥25％，SiO2≥40％，水分≤1％；
[0023]所述矾土粉按重量百分比计含Al2O3≥65％，SiO2≤25％，水分≤1％；
[0024]所述广西白泥按重量百分比计含SiO2≥45％，Al2O3≥30％，水分≤1％；
[0025]所述膨润土按重量百分比计含Al2O3≥25％，SiO2≥40％，水分≤7％；
[0026]所述硅尘粉按重量百分比计含SiO2≥90％，水分≤1％；
[0027]所述铝酸钙水泥组成中Al2O3含量≥50％；
[0028]所述石墨按重量百分比计含固定C≥85％，水分≤1％。
[0029]进一步地，所述喷涂料的含水量≤1％。
[0030]进一步地，所述喷涂料的技术指标为Al2O3≥40％，SiO2≥20％，固定C≥2％，水分≤1％。
[0031]进一步地，所述喷涂料的使用温度：接触钢水1300～1350℃，不接触钢水为700～1000℃。
[0032]本专利技术还提供上述半钢罐大嘴用喷涂料的制备方法，包括以下步骤：将第一粘土砖骨料、第二粘土砖骨料、矾土粉、广西白泥、膨润土、硅尘粉、铝酸钙水泥、石墨与石墨抗氧化剂的混合料和六偏磷酸钠进行搅拌混合均匀后，得到所述半钢罐大嘴用喷涂料。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半钢罐大嘴用喷涂料，其特征在于，包括：按重量份计，第一粘土砖骨料25～35份、第二粘土砖骨料10～13份、矾土粉27～33份、广西白泥8～12份、膨润土3～5份、硅尘粉3～5份、铝酸钙水泥3～5份、石墨与石墨抗氧化剂的混合料2～4份和六偏磷酸钠1～3份；其中，第一粘土砖骨料的粒径为1～3mm；第二粘土砖骨料的粒径为0.154～1mm；矾土粉、广西白泥、膨润土、硅尘粉、铝酸钙水泥、石墨与石墨抗氧化剂的混合料的粒径均小于0.074mm。2.根据权利要求1所述的半钢罐大嘴用喷涂料，其特征在于，包括：按重量份计，第一粘土砖骨料27～32份、第二粘土砖骨料10～13份、矾土粉29～32份、广西白泥9～11份、膨润土3.5～4.5份、硅尘粉3.5～4.5份、铝酸钙水泥3.5～4.5份、石墨与石墨抗氧化剂的混合料2.5～3.5份和六偏磷酸钠1～3份。3.根据权利要求2所述的半钢罐大嘴用喷涂料，其特征在于，包括：按重量份计，第一粘土砖骨料30份、第二粘土砖骨料12份、矾土粉30份、广西白泥10份、膨润土4份、硅尘粉4份、铝酸钙水泥4份、石墨与石墨抗氧化剂的混合料3份和六偏磷酸钠2份。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的半钢罐大嘴用喷涂料，其特征在于，所述石墨与石墨抗氧化剂的混合料包括质量比为(2～5)：1的石墨与石墨抗氧化剂。5.根据权利要求4所述的半钢罐大嘴用喷涂料，其特征在于，所述石墨与石墨抗氧化剂的混合料的制备方法包括：将石墨与石墨抗氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵杰，戚明强，陈超，边程军，谢平，邓小兵，高亮，郑常波，
申请(专利权)人：钢城集团凉山瑞海实业有限公司，
类型：发明
国别省市：