一种稀土氧化物本体坩埚及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种稀土氧化物本体坩埚及其制备方法，属于坩埚成型领域。本发明专利技术提供了一种稀土氧化物本体坩埚，所述稀土氧化物本体坩埚的材质为氧化镧或者氧化镨。本发明专利技术提供的坩埚以稀土氧化物为材料，可以避免在焙烧生产过程中坩埚材质对产品品质的影响，坩埚受损后可回收稀土，节省成本。节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土氧化物本体坩埚及其制备方法


[0001]本专利技术涉及坩埚成型
，尤其涉及一种稀土氧化物本体坩埚及其制备方法。

技术介绍

[0002]在稀土氧化物的生产过程中，通常采用焙烧的方法将稀土碳酸盐或稀土草酸盐在高温下进行分解制备，而坩埚作为焙烧过程中必不可少的一种工具，在长期高温条件下难免会发生开裂、崩碎等问题，坩埚碎片掉入稀土氧化物产品中，引发产品质量问题。
[0003]现有坩埚的主要材质为非稀土材质，坩埚在高温条件下崩碎的碎屑混入稀土氧化物产品后会影响其品质。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种稀土氧化物本体坩埚及其制备方法。本专利技术提供的坩埚以稀土氧化物为材料，可以避免在焙烧生产过程中坩埚材质对产品品质的影响，坩埚受损后可回收稀土，节省成本。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种稀土氧化物本体坩埚，所述稀土氧化物本体坩埚的材质为氧化镧或者氧化镨。
[0007]本专利技术还提供了上述技术方案所述稀土氧化物本体坩埚的制备方法，包括以下步骤：
[0008]将稀土氧化物、分散剂和粘结剂混合，得到浆料；所述稀土氧化物为氧化镧或者氧化镨；
[0009]将所述浆料除气后压制，得到坩埚坯体；
[0010]将所述坩埚坯体烧结，得到所述稀土氧化物本体坩埚。
[0011]优选地，当所述稀土氧化物为氧化镧时，所述分散剂为油酸，所述粘结剂包括石蜡和蜂蜡。<br/>[0012]优选地，所述浆料包括以下重量百分含量的组分：氧化镧80％～90％，石蜡12～16％，蜂蜡2～4％和油酸0.3～1％。
[0013]优选地，所述压制后还包括热处理，所述热处理为以1℃/min的升温速率升至1100℃，保温2h。
[0014]优选地，所述烧结为以3℃/min的升温速率升至1600℃，保温1h。
[0015]优选地，当所述稀土氧化物为氧化镨时，所述浆料中还包括水。
[0016]优选地，所述浆料包括以下重量百分含量的组分：氧化镨50％～70％，水20％～40％，聚乙烯醇溶液10％～20％，所述聚乙烯醇溶液的质量浓度为10％，分散剂0.1％～0.5％。
[0017]优选地，所述压制后还包括热处理，所述热处理的温度为120～150℃，保温时间为
24小时。
[0018]优选地，所述烧结包括依次进行的第一烧结和第二烧结，所述第一烧结的温度为500～800℃，保温时间为1～2h，所述第二烧结的温度为1000～1200℃，保温时间为2h，由室温升温至所述第一烧结的温度以及由所述第一烧结的温度升温至所述第二烧结的温度的过程为每升温50℃保温30min。
[0019]本专利技术提供了一种稀土氧化物本体坩埚，所述稀土氧化物本体坩埚的材质为氧化镧或者氧化镨。本专利技术提供的坩埚以稀土氧化物为材料，可以避免在焙烧生产过程中坩埚材质对产品品质的影响，坩埚受损后可回收稀土，节省成本。
[0020]本专利技术还提供了上述技术方案所述稀土氧化物本体坩埚的制备方法，包括以下步骤：将稀土氧化物、分散剂和粘结剂混合，得到浆料；所述稀土氧化物为氧化镧或者氧化镨；将所述浆料除气后压制，得到坩埚坯体；将所述坩埚坯体烧结，得到所述稀土氧化物本体坩埚。
[0021]本专利技术的制备方法流程简单，易于实现工业化应用。
具体实施方式
[0022]本专利技术提供了一种稀土氧化物本体坩埚，所述稀土氧化物本体坩埚的材质为氧化镧或者氧化镨。
[0023]本专利技术还提供了上述技术方案所述稀土氧化物本体坩埚的制备方法，包括以下步骤：
[0024]将稀土氧化物、分散剂和粘结剂混合，得到浆料；所述稀土氧化物为氧化镧或者氧化镨；
[0025]将所述浆料除气后压制，得到坩埚坯体；
[0026]将所述坩埚坯体烧结，得到所述稀土氧化物本体坩埚。
[0027]在本专利技术中，当所述稀土氧化物优选为氧化镧时，所述分散剂优选为油酸，所述粘结剂优选包括石蜡和蜂蜡。
[0028]本专利技术将氧化镧、油酸、石蜡和蜂蜡混合，得到浆料。
[0029]在本专利技术中，所述浆料优选包括以下重量百分含量的组分：氧化镧80％～90％，石蜡12～16％，蜂蜡2～4％和油酸0.3～1％。
[0030]本专利技术优选将所述氧化镧倒入真空球磨机进行球磨，得到氧化镧粉料。在本专利技术中，所述球磨的时间优选为2h，球磨后优选过250目筛。
[0031]本专利技术优选将所述石蜡和蜂蜡加热后，倒入真空搅拌机内，不开启抽真空模式，控制搅拌机内温度在80℃，再依次加入将所述氧化镧和油酸，所有物料加完后继续搅拌1～2h，确保浆料配制的均匀性。
[0032]得到浆料后，本专利技术将所述浆料除气后压制，得到坩埚坯体。
[0033]本专利技术除气优选为将所述浆料升温至90～110℃，开启真空搅拌器的抽真空模式，搅拌0.5h，将所述浆料中残余的空气排出。
[0034]在本专利技术中，所述压制优选在热压铸机中进行。
[0035]在本专利技术中，所述浆料优选在模具中进行。在本专利技术中，所述模具优选预热至25℃后再使用。
[0036]所述压制完成后，本专利技术优选用刮刀刮除多余的边角。
[0037]得到坩埚坯体后，本专利技术优选将所述坩埚坯体放入电熔刚玉匣钵中，用氧化镧粉料作为吸附粉填充孔隙，然后进行热处理。
[0038]在本专利技术中，所述热处理优选为以1℃/min的升温速率升至1100℃，保温2h。在本专利技术中，所述热处理的作用是使所述坩埚坯体中的石蜡和蜂蜡通过融化析出后蒸发的方式进行排出(排蜡)，同时也可以使所述坩埚坯体具备一定机械强度。
[0039]在本专利技术中，所述热处理完成后，优选待温度自然冷却至室温后将所述坩埚坯体取出，清除所述坩埚坯体表面附着的氧化镧吸附粉。
[0040]得到坩埚坯体后，本专利技术将所述坩埚坯体烧结，得到所述稀土氧化物本体坩埚。
[0041]在本专利技术中，所述烧结优选为以3℃/min的升温速率升至1600℃，保温1h。
[0042]在本专利技术中，所述烧结优选在高温烧结炉体内进行，优选用刚玉平板托放，防止变形，平板上洒上少量氧化镧粉末，防止高温烧结时粘板。
[0043]所述烧结完成后，本专利技术优选将所得烧结产物依次进行打磨、包装后入库。
[0044]在本专利技术中，当所述稀土氧化物优选为氧化镨时，所述浆料中还包括水。
[0045]本专利技术将氧化镨、分散剂、粘结剂和水混合，得到浆料。
[0046]在本专利技术中，所述浆料优选包括以下重量百分含量的组分：氧化镨50％～70％，水20％～40％，聚乙烯醇溶液10％～20％，所述聚乙烯醇溶液的质量浓度为10％，分散剂0.1％～0.5％。
[0047]在本专利技术中，所述分散剂优选包括聚乙二醇、聚丙烯酸和乙醇中的一种或多种，在本专利技术的具体实施例中，所述分散剂为分散剂A135溶液。
[0048]在本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土氧化物本体坩埚，其特征在于，所述稀土氧化物本体坩埚的材质为氧化镧或者氧化镨。2.权利要求1所述的稀土氧化物本体坩埚的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将稀土氧化物、分散剂和粘结剂混合，得到浆料；所述稀土氧化物为氧化镧或者氧化镨；将所述浆料除气后压制，得到坩埚坯体；将所述坩埚坯体烧结，得到所述稀土氧化物本体坩埚。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，当所述稀土氧化物为氧化镧时，所述分散剂为油酸，所述粘结剂包括石蜡和蜂蜡。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述浆料包括以下重量百分含量的组分：氧化镧80％～90％，石蜡12～16％，蜂蜡2～4％和油酸0.3～1％。5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述压制后还包括热处理，所述热处理为以1℃/min的升温速率升至1100℃，保温2h。6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述烧结为以3℃/min...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖信锦，邓扬悟，王慧娟，黄金，谢芳芳，郭安，
申请(专利权)人：江西离子型稀土工程技术研究有限公司，
类型：发明
国别省市：