一种管模清理机制造技术

本实用新型专利技术提供一种管模清理机，属于管模清理设备技术领域，包括设于基座一端的管模外清理机构以及设于基座另一端的管模内清理机构，管模外清理机构与管模内清理机构之间设有管模托辊机构；管模外清理机构包括可以横向移动的第一移动座，第一移动座的上表面设有可以竖向移动的第二移动座，第二移动座上设有机架，机架上设有百叶砂轮清理组件；管模托辊机构包括从动托辊组，从动托辊组的一侧间隔设有主动托辊组，主动托辊组的一侧下方设有驱动机构；管模内清理机构包括座板，座板的下方设有高度调节组件，高度调节组件设于数控滑台上，座板的上方设有磨砂轮组件；本实用新型专利技术便于同时清理管模的内壁和外壁，提高清理效率。提高清理效率。提高清理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管模清理机


[0001]本技术涉及管模清理设备
，具体涉及一种管模清理机。

技术介绍

[0002]铸铁排水管生产过程中管模外壁需要水冷，管模内壁喷有一层隔热涂料。水冷时会在管模外壁产生水垢；拔管后管模内壁会粘附残铁或粘结剂残留物，均需要以磨削的方式清除。
[0003]现有管模清理机采用多个百叶纸砂轮磨头分段外磨，托轮部分不能一次磨到，需要调整位置后再磨，增加劳动强度及调整时间，影响磨削效率；内磨头的磨杆在磨削过程中不能一直保持水平，影响管模尺寸及管模壁厚的均匀。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种管模清理机，便于同时清理管模的内壁和外壁，提高清理效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种管模清理机，包括设于基座一端的管模外清理机构以及设于基座另一端的管模内清理机构，所述管模外清理机构与管模内清理机构之间设有管模托辊机构；
[0006]所述管模外清理机构包括可以横向移动的第一移动座，所述第一移动座的上表面设有可以竖向移动的第二移动座，所述第二移动座上设有机架，所述机架上设有百叶砂轮清理组件；
[0007]所述管模托辊机构包括从动托辊组，所述从动托辊组的一侧间隔设有主动托辊组，所述主动托辊组的一侧下方设有驱动机构；
[0008]所述管模内清理机构包括座板，所述座板的下方设有高度调节组件，所述高度调节组件设于数控滑台上，所述座板的上方设有磨砂轮组件。
[0009]进一步的，所述第一移动座的上表面设有竖向的第一电机，所述第一电机的转轴伸出第一移动座的下表面且转轴上设有第一齿轮，所述基座的上表面一侧横向设有与第一齿轮啮合的齿板，所述第一移动座的下方设有第一移动卡块，所述基座上横向设有与第一移动卡块配合的第一导轨。
[0010]进一步的，所述第二移动座的下方设有螺纹移动块，所述螺纹移动块内贯穿有调节丝杠，所述调节丝杠通过设于第一移动座上的轴承支撑，所述第二移动座的下方设有第二移动卡块，所述第一移动座的上表面设有与第二移动卡块配合的第二导轨。
[0011]进一步的，所述百叶砂轮清理组件包括设于机架顶端的支板，所述支板靠近管模托辊机构的一侧设有转动设有百叶砂轮轴，所述百叶砂轮轴指向管模托辊机构的一端设有百叶砂轮，所述支板的另一侧设有与百叶砂轮轴传动连接的第二电机。
[0012]进一步的，所述支板与机架通过铰接支撑，所述机架的一侧设有气缸，所述气缸的底端与机架侧面的铰接座铰接，所述气缸内的伸缩杆的顶端与支板侧面的铰接座铰接。
[0013]进一步的，所述从动托辊组包括通过间隔的两个第一支座转动支撑的两个第一从动转辊；所述主动托辊组包括对第一支座对应的两个第二支座，一个第二支座的顶端转动支撑有第二从动转辊，另一个第二支座的顶端转动支撑有主动转辊，所述主动转辊与第三电机传动连接。
[0014]进一步的，所述基座上设有间隔的两个调节座，所述第一支座、第二支座通过螺栓对应设于调节座上。
[0015]进一步的，所述磨砂轮组件包括长轴，所述长轴指向管模托辊机构的一端设有磨砂轮，所述长轴的另一端与第四电机传动连接，所述第四电机设于导向座上方，所述长轴穿过导向座，所述导向座内嵌有用于支撑长轴的轴承。
[0016]进一步的，所述高度调节组件包括呈X型交叉放置的支撑架，两个支撑架的中间通过主铰接轴铰接，所述座板的下表面设有调节竖板，所述调节竖板上设有竖向的调节槽口，所述主铰接轴的一端伸出调节槽口外，所述主铰接轴的外端螺纹段上套放有螺母；所述支撑架的一端与铰接座铰接，所述支撑架的另一端通过侧铰接轴与调节座板滑动连接。
[0017]所述支撑架两端的铰接座分别对应固定于座板的下表面和数控滑台的上表面，所述调节座板分别对应固定于座板的下表面和数控滑台的上表面，所述调节座板上设有长形槽，所述侧铰接轴穿过长形槽后通过螺母锁止。
[0018]进一步的，所述长轴靠近磨砂轮的一端设有稳定座，所述稳定座上设有间隔的两个支撑轴承，所述支撑轴承的轴向与长轴的轴向一致，两个支撑轴承之间的间距小于长轴的直径。
[0019]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0020]1、本技术中，通过管模外清理机构、管模内清理机构与管模托辊机构配合，实现同时清理管模的内壁和外壁，提高清理效率。
[0021]2、本技术中，两个第一从动转辊之间以及第二从动转辊与主动转辊之间的间距可调节，便于实现配合不同管径的管模使用。
[0022]3、本技术中，通过调节丝杠便于实现带动百叶砂轮前后移动，通过第一齿轮和齿板的配合作用实现带动百叶砂轮左右移动实现清理。
[0023]4、本技术中，管模托辊机构处于管模外清理机构的侧面，便于实现通过吊装机构吊装管模。
[0024]5、本技术有中，管模内清理机构中的磨砂轮能保持稳定的水平移动，避免磨削后影响管模内孔尺寸以及管模的壁厚均匀。
附图说明
[0025]图1为本技术管模清理机的正视图；
[0026]图2为本技术管模清理机的俯视图；
[0027]图3为本技术管模清理机的左视图；
[0028]图4为本技术中管模外清理机构的正视图；
[0029]图5为本技术中主动托辊组的正视图；
[0030]图6为本技术中主动托辊组的俯视图；
[0031]图7为本技术中齿板的局部结构俯视图；
[0032]图8为本技术中管模内清理机构的正视侧视图；
[0033]图9为图8中的局部结构示意图；
[0034]图10为本技术中稳定座的俯视图。
[0035]1、基座；10、齿板；11、第一导轨；12、调节座；
[0036]2、管模外清理机构；20、第一移动座；201、第一电机；202、第一齿轮；203、第一移动卡块；204、第二导轨；21、第二移动座；211、螺纹移动块；212、调节丝杠；213、第二移动卡块；23、机架；24、支板；25、百叶砂轮轴；26、百叶砂轮；27、第二电机；28、气缸；
[0037]3、从动托辊组；31、第一支座；32、第一从动转辊；
[0038]4、管模；
[0039]5、主动托辊组；51、第二支座；52、第二从动转辊；53、主动转辊；54、第三电机；
[0040]6、管模内清理机构；60、座板；601、长轴；602、磨砂轮；61、高度调节组件；610、侧铰接轴；611、支撑架；612、主铰接轴；613、调节竖板；614、调节槽口；62、数控滑台；63、第四电机； 64、导向座；65、稳定座；651、支撑轴承；66、调节座板；661、长形槽。
具体实施方式
[0041]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
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10，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管模清理机，其特征在于：包括设于基座（1）一端的管模外清理机构（2）以及设于基座（1）另一端的管模内清理机构（6），所述管模外清理机构（2）与管模内清理机构（6）之间设有管模托辊机构；所述管模外清理机构（2）包括可以横向移动的第一移动座（20），所述第一移动座（20）的上表面设有可以竖向移动的第二移动座（21），所述第二移动座（21）上设有机架（23），所述机架（23）上设有百叶砂轮清理组件；所述管模托辊机构包括从动托辊组（3），所述从动托辊组（3）的一侧间隔设有主动托辊组（5），所述主动托辊组（5）的一侧下方设有驱动机构；所述管模内清理机构（6）包括座板（60），所述座板（60）的下方设有高度调节组件（61），所述高度调节组件（61）设于数控滑台（62）上，所述座板（60）的上方设有磨砂轮组件。2.如权利要求1所述的管模清理机，其特征在于：所述第一移动座（20）的上表面设有竖向的第一电机（201），所述第一电机（201）的转轴伸出第一移动座（20）的下表面且转轴上设有第一齿轮（202），所述基座（1）的上表面一侧横向设有与第一齿轮（202）啮合的齿板（10），所述第一移动座（20）的下方设有第一移动卡块（203），所述基座（1）上横向设有与第一移动卡块（203）配合的第一导轨（11）。3.如权利要求2所述的管模清理机，其特征在于：所述第二移动座（21）的下方设有螺纹移动块（211），所述螺纹移动块（211）内贯穿有调节丝杠（212），所述调节丝杠（212）通过设于第一移动座（20）上的轴承支撑，所述第二移动座（21）的下方设有第二移动卡块（213），所述第一移动座（20）的上表面设有与第二移动卡块（213）配合的第二导轨（204）。4.如权利要求3所述的管模清理机，其特征在于：所述百叶砂轮清理组件包括设于机架（23）顶端的支板（24），所述支板（24）靠近管模托辊机构的一侧设有转动设有百叶砂轮轴（25），所述百叶砂轮轴（25）指向管模托辊机构的一端设有百叶砂轮（26），所述支板（24）的另一侧设有与百叶砂轮轴（25）传动连接的第二电机（27）。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建业，
申请(专利权)人：河南九州铸管科技有限公司，
类型：新型
国别省市：