一种磷酸二氢铝制备反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种磷酸二氢铝制备反应釜，涉及磷酸二氢铝制备设备技术领域，该磷酸二氢铝制备反应釜，包括：反应釜体以及固定安装在反应釜体顶部用于反应溶液搅拌的搅拌电机，所述反应釜体的内部安装有用于反应溶液搅拌的第一搅拌机构，所述第一搅拌机构的底部固定安装有支撑盘的顶部安装有与第一搅拌机构转动连接的第二搅拌机构，所述搅拌电机的输出伸入反应釜体的内部并固定安装有用于带动第一搅拌机构和第二搅拌机构同步反向旋转的传动机构，所述反应釜体的内壁均布安装有至少两个用于对反应溶液加热的电磁加热片，所述反应釜体的底部固定安装有用于溶液排出的排液管。提高了装置的搅拌效率和效果，保证了原料能够进行充分的反应。进行充分的反应。进行充分的反应。

【技术实现步骤摘要】
一种磷酸二氢铝制备反应釜


[0001]本技术涉及磷酸二氢铝制备设备
，具体是一种磷酸二氢铝制备反应釜。

技术介绍

[0002]磷酸二氢铝制备时首先需要在反应釜中加入一定量的水然后再加入一定量的工业磷酸；随后将反应釜中的混合液加热至75℃后，在向其内部加入一定量的氢氧化铝后，自然冷却即可制得磷酸二氢铝成品，传统的反应釜在原料反应时对其搅拌效果较差，且溶液出现流体打旋现象，从而使液体药液很难在垂直方向上进行混合，存有混合搅拌效果差的问题，使得溶液反应不完全。
[0003]在授权公告号为CN206587732U的中国专利中公开了一种用于加工磷酸二氢铝的反应釜，包括釜体，所述的釜体由玻璃钢上半釜和玻璃钢下半釜组成，玻璃钢下半釜由外套和内套组成，玻璃钢下半釜的底部设置有排料口、出油口和出气口，玻璃钢下半釜上部的侧壁上设置有进气口和进油口。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，装置在原料反应时，对其搅拌效果较差，而且只能沿单一方向进行搅拌，使得反应溶液出现流体打旋现象，导致液体药液很难在垂直方向上进行混合，从而影响溶液反应的进行，使得原料无法得到充分的反应。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种磷酸二氢铝制备反应釜，旨在解决现有技术中的磷酸二氢铝制备反应釜在原料反应时，对其搅拌效果较差，而且只能沿单一方向进行搅拌，使得反应溶液出现流体打旋现象，导致液体药液很难在垂直方向上进行混合，从而影响溶液反应的进行，使得原料无法得到充分的反应的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述磷酸二氢铝制备反应釜，包括：反应釜体以及固定安装在反应釜体顶部用于反应溶液搅拌的搅拌电机，所述反应釜体的内部安装有用于反应溶液搅拌的第一搅拌机构，所述第一搅拌机构的底部固定安装有支撑盘的顶部安装有与第一搅拌机构转动连接的第二搅拌机构，所述搅拌电机的输出伸入反应釜体的内部并固定安装有用于带动第一搅拌机构和第二搅拌机构同步反向旋转的传动机构，所述反应釜体的内壁均布安装有至少两个用于对反应溶液加热的电磁加热片，所述反应釜体的底部固定安装有用于溶液排出的排液管。
[0007]本技术的进一步的技术方案为，所述第一搅拌机构包括固定安装在搅拌电机的输出伸底部的搅拌轴，所述第二搅拌机构与搅拌轴的外壁顶部和底部转动连接。
[0008]本技术的进一步的技术方案为，所述搅拌轴的外壁沿轴线方向均布安装有至少两个用于溶液搅拌的叶片组，每个叶片组包括至少两个沿搅拌轴圆周方向均布的第一搅拌叶片。
[0009]本技术的进一步的技术方案为，所述第二搅拌机构包装顶端和底部分别转动
安装在搅拌轴外壁顶部和底部的搅拌框，所述搅拌框的内部两侧均固定安装有至少两个沿竖直方向均布的第二搅拌叶片。
[0010]为了使得本技术具有能够同时带动两个搅拌机构进行同步反向转动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述第二搅拌机构的顶部两端均固定安装有连接板，所述传动机构包括固定安装在搅拌电机输出轴上的驱动齿轮、转动安装在反应釜体内壁顶部一侧的转动轴以及固定安装在连接板顶部的从动内齿圈，所述转动轴的底部固定安装有两侧分别与驱动齿轮和从动内齿圈啮合连接的传动齿轮。
[0011]为了使得本技术具有能够将反应后的产品进行固液分离的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述排液管的顶部伸入反应釜体的内部并固定安装有用于固液分离的滤网板，所述反应釜体的外壁中部安装有用于反应过程和结果观察的透明观察窗。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]原料反应时，启动搅拌电机，搅拌电机带动第一搅拌机构对反应溶液进行搅拌，同时搅拌电机通过传动机构带动第二搅拌机构对反应溶液进行与第一搅拌机构搅拌方向相反的同步搅拌，避免了溶液在搅拌过程中出现流体打旋现象，使得液体药液能够在垂直方向上进行充分混合，而且提高了装置的搅拌效率和效果，保证了原料能够进行充分的反应，提高了反应釜的实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的具体实施例的外部结构示意图。
[0015]图2是本技术的具体实施例的内部结构示意图。
[0016]图中：1、反应釜体；2、搅拌电机；3、透明观察窗；4、排液管；5、电磁加热片；601、搅拌轴；602、第一搅拌叶片；701、搅拌框；702、第二搅拌叶片；8、支撑盘；901、驱动齿轮；902、转动轴；903、传动齿轮；904、从动内齿圈；10、连接板；11、滤网板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0018]如图1
‑
2所示，一种磷酸二氢铝制备反应釜，包括：反应釜体1以及固定安装在反应釜体1顶部用于反应溶液搅拌的搅拌电机2，反应釜体1的内部安装有用于反应溶液搅拌的第一搅拌机构，第一搅拌机构的底部固定安装有支撑盘8的顶部安装有与第一搅拌机构转动连接的第二搅拌机构，搅拌电机2的输出伸入反应釜体1的内部并固定安装有用于带动第一搅拌机构和第二搅拌机构同步反向旋转的传动机构，反应釜体1的内壁均布安装有至少两个用于对反应溶液加热的电磁加热片5，反应釜体1的底部固定安装有用于溶液排出的排液管4。
[0019]在本具体实施例中，原料反应时，启动搅拌电机2，搅拌电机2带动第一搅拌机构对反应溶液进行搅拌，同时搅拌电机2通过传动机构带动第二搅拌机构对反应溶液进行与第一搅拌机构搅拌方向相反的同步搅拌，避免了溶液在搅拌过程中出现流体打旋现象，使得液体药液能够在垂直方向上进行充分混合，而且提高了装置的搅拌效率和效果，保证了原料能够进行充分的反应，提高了反应釜的实用性。
[0020]具体的，第一搅拌机构包括固定安装在搅拌电机2的输出伸底部的搅拌轴601，第
二搅拌机构与搅拌轴601的外壁顶部和底部转动连接。
[0021]进一步的，搅拌轴601的外壁沿轴线方向均布安装有至少两个用于溶液搅拌的叶片组，每个叶片组包括至少两个沿搅拌轴601圆周方向均布的第一搅拌叶片602，搅拌电机2通过搅拌轴601带动搅拌叶片602转动，并对反应溶液进行搅拌，使得搅拌溶液能够进行混合，提高了反向速率。
[0022]具体的，第二搅拌机构包装顶端和底部分别转动安装在搅拌轴601外壁顶部和底部的搅拌框701，搅拌框701的内部两侧均固定安装有至少两个沿竖直方向均布的第二搅拌叶片702。
[0023]具体的，第二搅拌机构的顶部两端均固定安装有连接板10，传动机构包括固定安装在搅拌电机2输出轴上的驱动齿轮901、转动安装在反应釜体1内壁顶部一侧的转动轴902以及固定安装在连接板10顶部的从动内齿圈904，转动轴902的底部固定安装有两侧分别与驱动齿轮901和从动内齿圈904啮合连接的传动齿轮903，搅拌电机2通过带动驱动齿轮901转动，驱动齿轮901通过与传动齿轮903啮合以及传动齿轮903与从动内齿圈904啮合，带动搅拌框701与搅拌轴601反向同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷酸二氢铝制备反应釜，包括：反应釜体(1)以及固定安装在反应釜体(1)顶部用于反应溶液搅拌的搅拌电机(2)，其特征在于，所述反应釜体(1)的内部安装有用于反应溶液搅拌的第一搅拌机构，所述第一搅拌机构的底部固定安装有支撑盘(8)的顶部安装有与第一搅拌机构转动连接的第二搅拌机构，所述搅拌电机(2)的输出伸入反应釜体(1)的内部并固定安装有用于带动第一搅拌机构和第二搅拌机构同步反向旋转的传动机构，所述反应釜体(1)的内壁均布安装有至少两个用于对反应溶液加热的电磁加热片(5)，所述反应釜体(1)的底部固定安装有用于溶液排出的排液管(4)。2.根据权利要求1所述的磷酸二氢铝制备反应釜，其特征是，所述第一搅拌机构包括固定安装在搅拌电机(2)的输出伸底部的搅拌轴(601)，所述第二搅拌机构与搅拌轴(601)的外壁顶部和底部转动连接。3.根据权利要求2所述的磷酸二氢铝制备反应釜，其特征是，所述搅拌轴(601)的外壁沿轴线方向均布安装有至少两个用于溶液搅拌的叶片组，每个叶片组包括至少两个沿搅拌轴(601)圆周方向均布的第一搅拌叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝世旭，
申请(专利权)人：河南育磷化工有限公司，
类型：新型
国别省市：