本实用新型专利技术提供一种用于磷酸二氢铝的筛分装置，涉及磷酸二氢铝生产设备技术领域，该用于磷酸二氢铝的筛分装置包括筛分箱和进料管，所述筛分箱的内部转动连接有用于物料筛分的筛筒，所述进料管插接在筛分箱的侧壁且与筛筒的内部相连通，所述筛筒的内壁固定安装有用于物料推送的推板，所述筛筒的内部设置有位于进料管管口之上用于杂料回收的收集板，所述收集板远离进料管一端的底部设置有排料管；通过转动的推板和收集板进行配合，在进行筛分的同时，能够较好的将体积较大的杂料输送至排料管排出，使筛分和排杂同步进行，既能够省去停机清除杂料的麻烦，又能够避免了较大体积的杂料堵塞筛筒影响筛分效率，同时又能够搅动原料加快设备的筛分速度。快设备的筛分速度。快设备的筛分速度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于磷酸二氢铝的筛分装置
[0001]本技术涉及磷酸二氢铝生产设备
，具体是一种用于磷酸二氢铝的筛分装置。
技术介绍
[0002]磷酸二氢铝无色无味极粘稠的液体或白色粉末，易溶于水，用作耐火材料的粘合剂，主要用于电气工业、高温窑炉、热处理电阻炉和电气绝缘，也用于石油、化工、造船及空间技术等方面，还可作为无机涂料与有机涂料配合使用，在磷酸二氢铝生产中，粉碎后的原料中往往混杂有较大体积的原料颗粒，成为影响后续加工生产的杂料，因此原料需要通过筛选后才能够正常使用。
[0003]现如今在磷酸二氢铝生产中所使用的筛选装置，大多无法较好的将筛选出颗粒较大的杂料进行清除，往往需要停机清理，影响设备的加工进度，降低使用人员的工作效率，而大量的杂料容易堵塞设备，影响筛选进度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于磷酸二氢铝的筛分装置，旨在解决现有技术中的无法较好的将筛选出颗粒较大的杂料进行清除，往往需要停机清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述用于磷酸二氢铝的筛分装置，包括：筛分箱和进料管，所述筛分箱的内部转动连接有用于物料筛分的筛筒，所述进料管插接在筛分箱的侧壁且与筛筒的内部相连通，所述筛筒的内壁固定安装有用于物料推送的推板，所述筛筒的内部设置有位于进料管管口之上用于杂料回收的收集板，所述收集板远离进料管一端的底部设置有排料管，且所述排料管依次贯穿筛筒以及筛分箱延伸至筛分箱的外部，所述排料管底端的外壁设置有固定架，且所述固定架的端部固定连接在筛分箱的侧壁，所述筛分箱的侧壁设置有位于固定架上部用于驱动筛筒转动的驱动机构，所述筛分箱的底部固定连接有位于筛筒底部的出料板。
[0006]为了使得本技术具有较好的驱动筛筒转动对物料进行筛分的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述驱动机构包括与筛筒端部固定连接的从动齿轮，所述从动齿轮的底部啮合有主动齿轮，且所述主动齿轮转动连接在筛分箱的侧壁，所述出料板的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有传动带，所述传动带远离驱动电机的一端设置在主动齿轮的一侧，所述筛筒和从动齿轮均与排料管转动连接，且所述传动带贯穿固定架的内部。
[0007]为了使得本技术具有提高杂料清除效率的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述推板的数量为四个，四个所述推板以环形阵列的形式设置在筛筒的内壁，且四个所述推板的内部均开设有用于物料通过的第一筛孔。
[0008]为了使得本技术具有较好的引导杂料进行排除的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述收集板的顶面为倾斜面，且所述收集板的内部开设有用于物料通过的
第二筛孔，所述收集板的顶部固定连接有弧形挡板，所述弧形挡板的一侧固定连接有位于排料管管口一侧的引导板。
[0009]为了使得本技术具有较好的对设备进行支撑的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述出料板的底部固定连接有支撑架。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术在使用时，通过转动的推板和收集板进行配合，在进行筛分的同时，能够较好的将体积较大的杂料输送至排料管排出，使筛分和排杂同步进行，既能够省去停机清除杂料的麻烦，又能够避免了较大体积的杂料堵塞筛筒影响筛分效率，同时又能够搅动原料加快设备的筛分速度，从而提高使用人员的工作效率。
[0012]2、本技术在使用时，通过四个推板的设置，能够提高推板对筛筒内物料的搅拌效率，同时提高杂料的排出速率，且在搅拌清除杂料的同时，杂料内部混杂的合格原料能够通过第一筛孔进行掉落，避免了合格原料跟随杂料一同排出，收集板顶部的倾斜面能够较好的使内部的杂料向排料管滑动排出，同时杂料中混杂的合格原料在滑移中能够通过第二筛孔进行回收，进一步的降低了合格原料的排出率，通过支撑架能够较好的对设备进行平稳支撑，同时使的设备内部合格原料排出后能够更好的进行收集。
附图说明
[0013]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0014]图2是本技术的具体实施例的正视图。
[0015]图3是本技术的具体实施例筛筒的剖视图。
[0016]图4是本技术的具体实施例收集板的结构示意图。
[0017]图中：1、筛分箱；2、进料管；3、筛筒；4、推板；5、收集板；6、排料管；7、固定架；8、出料板；9、从动齿轮；10、主动齿轮；11、驱动电机；12、传动带；13、第一筛孔；14、第二筛孔；15、弧形挡板；16、引导板；17、支撑架。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0019]如图1
‑
4所示，一种用于磷酸二氢铝的筛分装置，包括：筛分箱1和进料管2，筛分箱1的内部转动连接有用于物料筛分的筛筒3，进料管2插接在筛分箱1的侧壁且与筛筒3的内部相连通，筛筒3的内壁固定安装有用于物料推送的推板4，筛筒3的内部设置有位于进料管2管口之上用于杂料回收的收集板5，收集板5远离进料管2一端的底部设置有排料管6，且排料管6依次贯穿筛筒3以及筛分箱1延伸至筛分箱1的外部，排料管6底端的外壁设置有固定架7，且固定架7的端部固定连接在筛分箱1的侧壁，筛分箱1的侧壁设置有位于固定架7上部用于驱动筛筒3转动的驱动机构，筛分箱1的底部固定连接有位于筛筒3底部的出料板8。
[0020]在本具体实施例中，工作人员用过进料管2将物料添加至筛筒3的内部，通过筛筒3对物料进行筛选，而后启动驱动机构，使筛筒3进行转动，转动的筛筒3带动推板4转动，在推板4的旋转推动下，搅动原料提高筛分速度，加快合格的原料通过筛筒3掉落至出料板8进行收集，体积较大的杂料留在筛筒3的内部，并有推板4推动不断的升高，当推板4转动推动杂料升高至收集板5的顶部后，杂料由倾斜的推板4表面滑落进入收集板5的内部，并沿收集板
5滑动进入排料管6的内部最终被排除，通过转动的推板4和收集板5进行配合，在进行筛分的同时，能够较好的将体积较大的杂料输送至排料管6排出，使筛分和排杂同步进行，既能够省去停机清除杂料的麻烦，又能够避免了较大体积的杂料堵塞筛筒3影响筛分效率，同时又能够搅动原料加快设备的筛分速度，从而提高使用人员的工作效率。
[0021]具体的，驱动机构包括与筛筒3端部固定连接的从动齿轮9，从动齿轮9的底部啮合有主动齿轮10，且主动齿轮10转动连接在筛分箱1的侧壁，出料板8的底部固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端设置有传动带12，传动带12远离驱动电机11的一端设置在主动齿轮10的一侧，驱动电机11通过传动带12带动主动齿轮10转动，从而在从动齿轮的配合下，驱动筛筒3进行旋转，从而加快内部原料的筛分，并将体积较大的杂料进行排出清除。
[0022]进一步的，筛筒3和从动齿轮9均与排料管6转动连接，且传动带12贯穿固定架7的内部。
[0023]优选的，推板4的数量为四个，四个推板4以环形阵列的形式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于磷酸二氢铝的筛分装置，包括：筛分箱(1)和进料管(2)，其特征在于，所述筛分箱(1)的内部转动连接有用于物料筛分的筛筒(3)，所述进料管(2)插接在筛分箱(1)的侧壁且与筛筒(3)的内部相连通，所述筛筒(3)的内壁固定安装有用于物料推送的推板(4)，所述筛筒(3)的内部设置有位于进料管(2)管口之上用于杂料回收的收集板(5)，所述收集板(5)远离进料管(2)一端的底部设置有排料管(6)，且所述排料管(6)依次贯穿筛筒(3)以及筛分箱(1)延伸至筛分箱(1)的外部，所述排料管(6)底端的外壁设置有固定架(7)，且所述固定架(7)的端部固定连接在筛分箱(1)的侧壁，所述筛分箱(1)的侧壁设置有位于固定架(7)上部用于驱动筛筒(3)转动的驱动机构，所述筛分箱(1)的底部固定连接有位于筛筒(3)底部的出料板(8)。2.根据权利要求1所述的用于磷酸二氢铝的筛分装置，其特征在于，所述驱动机构包括与筛筒(3)端部固定连接的从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)的底部啮合有主动齿轮(10)，且所述主动齿轮(10)转动连接在筛分箱(1)的侧壁，所述出料板(8)的底部固定安装有驱动电机(11)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝世旭，
申请(专利权)人：河南育磷化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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