在线配制刻蚀液的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种在线配制刻蚀液的系统。该系统包括：依次连通的配制刻蚀液装置、超声预加热装置和存储供给装置；其中，所述配制刻蚀液装置设置有反应釜和磁力搅拌器，所述反应釜设置有至少一个配制试剂入口、搅拌磁子和第一出口，用于将配制试剂混合均匀，得到刻蚀液；所述超声预加热装置设置有第一入口、预加热丝、超声发生器和第二出口，用于将所述刻蚀液中配制试剂在超声和预加热的作用下，完全充分溶解；所述存储供给装置设置有第二入口、加热丝和第三出口，用于将所述刻蚀液加热至刻蚀温度输送至刻蚀装置。该系统能够实现刻蚀液的在线配制，保证刻蚀液最佳效果的同时，提高了产线生产效率。提高了产线生产效率。提高了产线生产效率。

【技术实现步骤摘要】
在线配制刻蚀液的系统


[0001]本技术涉及玻璃生产
，具体涉及一种在线配制刻蚀液的系统。

技术介绍

[0002]在超薄玻璃生产
，化学减薄由于其低成本，减薄效果好及高良品率，已成为一种不可或缺的玻璃减薄工艺。化学减薄主要是利用刻蚀液与玻璃表面发生化学反应，达到减薄的目的，化学减薄所用刻蚀液一般为以氢氟酸为主试剂，再配以硝酸、硫酸等辅助试剂。
[0003]在实际生产过程中，现有的化学减薄产线的刻蚀液一般都是将购置好现成的刻蚀液直接应用于刻蚀反应，但配制好的刻蚀液经过长时间放置其组成成分均匀性及有效性会降低，可能会影响刻蚀反应效果导致产线良品率降低，所以发挥刻蚀液最佳性能的方法为现配现用，在线配制新鲜的刻蚀液直接用于刻蚀反应这样不仅可以发挥刻蚀液最佳性能，同时可以降低刻蚀液购置成本。刻蚀液与玻璃表面反应时需要适当的反应温度，所以刻蚀液还需提前加热至反应温度，这样可以有效提升刻蚀效率。
[0004]所以，亟需一种在线配制刻蚀液的系统，该系统能实现刻蚀液现配现用，且配制好的刻蚀液在该系统中可预先加热至反应温度后，输送至刻蚀装置能够直接进行减薄反应。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了克服现有购买的刻蚀液由于长时间存放引起的组分不均匀、刻蚀反应效果降低、产线良品率低，以及成本高等问题，提供一种在线配制刻蚀液的系统，该系统可将刻蚀液的各个组成试剂在线配制成新鲜均匀的刻蚀液，且刻蚀液现配现用保证达到了最佳刻蚀效果；此外，该系统在降低产线刻蚀液高成本的同时，有效提高了产线生产效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种在线配制刻蚀液的系统，该系统包括：依次连通的配制刻蚀液装置、超声预加热装置和存储供给装置；
[0007]其中，所述配制刻蚀液装置设置有反应釜和磁力搅拌器，所述反应釜设置有至少一个配制试剂入口、搅拌磁子和第一出口，用于将配制试剂混合均匀，得到刻蚀液；
[0008]所述超声预加热装置设置有第一入口、预加热丝、超声发生器和第二出口，用于将所述刻蚀液中配制试剂在超声和预加热的作用下，完全充分溶解；
[0009]所述存储供给装置设置有第二入口、加热丝和第三出口，用于将所述刻蚀液加热至刻蚀温度输送至刻蚀装置。
[0010]优选地，所述反应釜还设置有第一法兰，所述第一法兰设置于所述反应釜的上部。
[0011]优选地，所述配制试剂入口设置于所述第一法兰的下部，用于将所述配制试剂输送至所述配制刻蚀液装置。
[0012]优选地，所述搅拌磁子设置于所述反应釜的内部，所述磁力搅拌器设置于所述反应釜的壳体底部。
[0013]优选地，所述配制试剂入口的个数为2
‑
8个。
[0014]优选地，所述配制试剂入口均匀分布于所述反应釜的壳体上。
[0015]优选地，所述第一出口设置于所述反应釜的壳体下部。
[0016]优选地，所述第二法兰设置于所述超声预加热装置的上部。
[0017]优选地，所述预加热丝设置于所述超声预加热装置的底部。
[0018]优选地，所述预加热丝呈螺旋向上，所述预加热丝的表面包覆有聚四氟乙烯和/或聚氯乙烯。
[0019]优选地，所述超声发生器设置于所述超声预加热装置的内壁下部。
[0020]优选地，所述第一入口设置于所述第二法兰的下部；所述第二出口设置于所述超声预加热装置的壳体下部。
[0021]优选地，所述第一出口和第一入口之间设置有第一阀门和第一泵。
[0022]优选地，所述第一阀门和第一泵，用于实时调控所述刻蚀液输送至所述超声预加热装置的流量。
[0023]优选地，所述存储供给装置还设置有第三法兰；所述第三法兰设置于所述存储供给装置的上部。
[0024]优选地，所述加热丝设置于所述存储供给装置的底部。
[0025]优选地，所述加热丝呈螺旋向上，所述加热丝的表面包覆有聚四氟乙烯和/或聚氯乙烯。
[0026]优选地，所述第二入口设置于所述第三法兰的下部。
[0027]优选地，所述第三出口设置于所述存储供给装置的壳体下部。
[0028]优选地，所述第二出口和第二入口之间设置有第二阀门和第三阀门。
[0029]优选地，所述第二阀门和第三阀门分别用于实时调控所述刻蚀液流出所述超声预加热装置的流量和所述刻蚀液输送至所述存储供给装置的流量。
[0030]优选地，该系统还包括：依次连接的第四阀门和第二泵。
[0031]优选地，所述第四阀门和第二泵各自独立地设置于所述第三出口和刻蚀装置之间，用于实时调控所述刻蚀液输入至所述刻蚀装置的流量。
[0032]通过上述技术方案，本技术提供的系统能够将刻蚀液的配制刻蚀液试剂在线配制成新鲜均匀的刻蚀液，该刻蚀液现配现用保证达到了最佳刻蚀效果的同时，又极大地降低了产线刻蚀液购置成本；同时，本技术提供的系统与刻蚀装置连接，通过将刻蚀液依次经超声预加热装置和存储供给装置加热至刻蚀温度，大大提高了产线生产效率。
附图说明
[0033]图1是本技术提供的一种在线配制刻蚀液的系统。
[0034]附图标记说明
[0035]1、配制刻蚀液装置
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2、第一法兰
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3、配制试剂入口 4、刻蚀液
[0036]5、搅拌磁子
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6、磁力搅拌器
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7、第一出口
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8、第一阀门
[0037]9、第一泵
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10、超声预加热装置
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11、第二法兰
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12、第一入口
[0038]13、预加热丝
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14、超声发生器
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15、第二阀门
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16、第二出口
[0039]17、存储供给装置
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18、第三法兰
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19、第三阀门
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20、第二入口
[0040]21、加热丝
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22、第三出口
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23、第四阀门
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24、第二泵
[0041]25、反应釜
具体实施方式
[0042]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0043]在本技术中，没有特殊情况说明下，所述容器的“顶部”是指由上到下容器的0
‑
10％的位置，所述容器的“上部”是指由上到下容本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在线配制刻蚀液的系统，其特征在于，该系统包括：依次连通的配制刻蚀液装置、超声预加热装置和存储供给装置；其中，所述配制刻蚀液装置设置有反应釜和磁力搅拌器，所述反应釜设置有至少一个配制试剂入口、搅拌磁子和第一出口，用于将配制试剂混合均匀，得到刻蚀液；所述超声预加热装置设置有第一入口、预加热丝、超声发生器和第二出口，用于将所述刻蚀液中配制试剂在超声和预加热的作用下，完全充分溶解；所述存储供给装置设置有第二入口、加热丝和第三出口，用于将所述刻蚀液加热至刻蚀温度输送至刻蚀装置。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述反应釜还设置有第一法兰，所述第一法兰设置于所述反应釜的上部；所述配制试剂入口设置于所述第一法兰的下部，用于将所述配制试剂输送至所述配制刻蚀液装置。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述搅拌磁子设置于所述反应釜的内部，所述磁力搅拌器设置于所述反应釜的壳体底部。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述配制试剂入口的个数为2
‑
8个；和/或，所述配制试剂入口均匀分布于所述反应釜的壳体上；和/或，所述第一出口设置于所述反应釜的壳体下部。5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，第二法兰设置于所述超声预加热装置的上部；和/或，所述预加热丝设置于所述超声预加热装置的底部；和/或，所述预加热丝呈螺旋向上，所述预加热丝的表面包覆有聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：段亚伟，史伟华，崔海舰，李志军，安利营，
申请(专利权)人：甘肃光轩高端装备产业有限公司，
类型：新型
国别省市：