本实用新型专利技术公开了一种用于生产组合异氰酸酯低能量消耗的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体上设有驱动电机，所述传动杆上设有混合搅拌装置，所述混合搅拌装置包括外连接套，所述外连接套内设有空腔，所述外连接套的两侧设有连接结构，所述连接结构包括连接板，所述连接板内对称开设有安装腔，所述安装腔的两侧开设有定位孔，所述定位孔内贯穿设有定位杆，所述定位杆的两端均设有限位螺母，所述安装腔内设有连接杆，所述连接杆内设有所述定位杆活动贯穿的活动孔，所述连接杆的尾端底部对称设有压缩弹簧，所述连接杆的顶端倾斜设有搅拌叶，有益效果：这样的装置结构简单，使用方便，可以使搅拌叶搅拌时上下摆动，有效的提高原料的混合效果。原料的混合效果。原料的混合效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产组合异氰酸酯低能量消耗的反应釜
[0001]本技术涉及异氰酸酯制备
，具体来说，涉及一种用于生产组合异氰酸酯低能量消耗的反应釜。
技术介绍
[0002]异氰酸酯为无色清亮液体，有强刺激性的化合物，其广泛应用于用于汽车、家具、胶粘剂等行业，在异氰酸酯合成中，反应釜是制备异氰酸酯必需的设备，现制备异氰酸酯的反应釜，包括罐体、搅拌器、进料口和出料口，其中搅拌器设于罐体的空腔内，进料口设于罐体上部，出料口设于罐体下部；合成过程中，物料先通过进料口进入罐体内，然后搅拌器对物料搅拌，以提升物料的混合均匀度和接触面积，从而提高反应速度和合成效率。
[0003]现有制备封闭异氰酸酯的生产装置由于结构简单，功能单一，导致加热不均匀，搅拌不均匀，影响封闭异氰酸酯的正常使用，延长了封闭异氰酸酯生产时间，降低了封闭异氰酸酯的生产效率。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种用于生产组合异氰酸酯低能量消耗的反应釜，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种用于生产组合异氰酸酯低能量消耗的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的一侧设有进料管，所述反应釜本体上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有延伸至所述反应釜本体内的传动杆，所述传动杆上设有混合搅拌装置，所述混合搅拌装置包括外连接套，所述外连接套内设有空腔，所述传动杆贯穿所述空腔，所述外连接套的两侧设有连接结构，所述连接结构包括连接板，所述连接板内对称开设有安装腔，所述安装腔的两侧开设有定位孔，所述定位孔内贯穿设有定位杆，所述定位杆的两端均设有限位螺母，所述安装腔内设有连接杆，所述连接杆内设有所述定位杆活动贯穿的活动孔，所述连接杆的尾端底部对称设有压缩弹簧，所述连接杆的顶端倾斜设有搅拌叶，所述反应釜本体内设有电加热板。
[0008]进一步的，所述反应釜本体内壁底部设有弧形导流板，所述传动杆的底端设有弧形搅拌叶。
[0009]进一步的，所述反应釜本体的底部中心处设有出料管，所述出料管上设有控制阀。
[0010]进一步的，所述反应釜本体的下方对称设有支撑腿。
[0011]进一步的，所述反应釜本体的一侧设有控制箱，所述控制箱由显示屏和控制按钮组成。
[0012]进一步的，所述进料管上设有电磁阀。
[0013]本技术提供了一种用于生产组合异氰酸酯低能量消耗的反应釜，有益效果如
下：
[0014](1)、通过在传动杆上设有混合搅拌装置，混合搅拌装置包括外连接套，外连接套内设有空腔，传动杆贯穿空腔，外连接套的两侧设有连接结构，连接结构包括连接板，连接板内对称开设有安装腔，安装腔的两侧开设有定位孔，定位孔内贯穿设有定位杆，定位杆的两端均设有限位螺母，安装腔内设有连接杆，连接杆内设有定位杆活动贯穿的活动孔，连接杆的尾端底部对称设有压缩弹簧，连接杆的顶端倾斜设有搅拌叶，反应釜本体内设有电加热板，在使用时，首先通过进料管将待混合的原料送入反应釜本体内，此时，根据需要利用电加热板对反应釜本体进行加热，同时，启动驱动电机，使其带动传动杆转动，利用从而使连接板转动，利用搅拌叶与原料产生的阻力，使搅拌叶在旋转的同时，利用活动孔的作用，使连接杆带动搅拌叶可以进行上下摆动，利用压缩弹簧的作用，使连接杆具备回弹性，达到对搅拌叶的复位作用，这样的装置结构简单，使用方便，可以使搅拌叶搅拌时上下摆动，有效的提高原料的混合效果。
[0015](2)、在反应釜本体内壁底部设有弧形导流板，所述传动杆的底端设有弧形搅拌叶，便于聚集底部的原料，方便排出。
[0016](3)、在反应釜本体的底部中心处设有出料管，所述出料管上设有控制阀，便于混合后原料的排出。
[0017](4)、在反应釜本体的下方对称设有支撑腿，对反应釜本体起到支撑的作用。
[0018](5)、在反应釜本体的一侧设有控制箱，所述控制箱由显示屏和控制按钮组成，便于对设备整体进行操控。
[0019](6)、在进料管上设有电磁阀，便于控制进料管的进料。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是根据本技术实施例的一种用于生产组合异氰酸酯低能量消耗的反应釜的结构示意图；
[0022]图2是根据本技术实施例的一种用于生产组合异氰酸酯低能量消耗的反应釜中混合搅拌装置的结构示意图；
[0023]图3是根据本技术实施例的一种用于生产组合异氰酸酯低能量消耗的反应釜中连接结构的主视图；
[0024]图4是根据本技术实施例的一种用于生产组合异氰酸酯低能量消耗的反应釜中连接结构的侧视图。
[0025]图中：
[0026]1、反应釜本体；2、进料管；3、驱动电机；4、传动杆；5、混合搅拌装置；6、外连接套；7、空腔；8、连接结构；9、连接板；10、安装腔；11、定位孔；12、定位杆；13、限位螺母；14、连接杆；15、活动孔；16、压缩弹簧；17、搅拌叶；18、电加热板；19、弧形搅拌叶；20、弧形导流板； 21、出料管；22、控制阀；23、支撑腿；24、控制箱；25、显示屏；26、控制按钮；27、电磁阀。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做出进一步的描述：
[0029]实施例一：
[0030]请参阅图1
‑
4，根据本技术实施例的一种用于生产组合异氰酸酯低能量消耗的反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1的一侧设有进料管2，所述反应釜本体1上设有驱动电机3，所述驱动电机3的输出端设有延伸至所述反应釜本体1内的传动杆4，所述传动杆4上设有混合搅拌装置5，所述混合搅拌装置5包括外连接套6，所述外连接套6内设有空腔7，所述传动杆4贯穿所述空腔7，所述外连接套6的两侧设有连接结构8，所述连接结构8包括连接板9，所述连接板9内对称开设有安装腔10，所述安装腔10的两侧开设有定位孔11，所述定位孔11内贯穿设有定位杆12，所述定位杆12的两端均设有限位螺母13，所述安装腔10内设有连接杆14，所述连接杆14内设有所述定位杆12活动贯穿的活动孔15，所述连接杆14 的尾端底部对称设有压缩弹簧16，所述连接杆14的顶端倾斜设有搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产组合异氰酸酯低能量消耗的反应釜，其特征在于，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)的一侧设有进料管(2)，所述反应釜本体(1)上设有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端设有延伸至所述反应釜本体(1)内的传动杆(4)，所述传动杆(4)上设有混合搅拌装置(5)，所述混合搅拌装置(5)包括外连接套(6)，所述外连接套(6)内设有空腔(7)，所述传动杆(4)贯穿所述空腔(7)，所述外连接套(6)的两侧设有连接结构(8)，所述连接结构(8)包括连接板(9)，所述连接板(9)内对称开设有安装腔(10)，所述安装腔(10)的两侧开设有定位孔(11)，所述定位孔(11)内贯穿设有定位杆(12)，所述定位杆(12)的两端均设有限位螺母(13)，所述安装腔(10)内设有连接杆(14)，所述连接杆(14)内设有所述定位杆(12)活动贯穿的活动孔(15)，所述连接杆(14)的尾端底部对称设有压缩弹簧(16)，所述连接杆(14)的顶端倾斜设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李三，
申请(专利权)人：武汉长嘉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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