一种酵素肥双层保温反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酵素肥双层保温反应罐包括电机架和化学罐，所述电机架内侧壁固定连接驱动电机，所述驱动电机下端固定连接第一斜形齿轮，所述电机架两侧外壁均固定连接异形架，两个所述异形架为J型，两个所述异形架相对内壁均转动连接横轴，两个所述横轴相对内侧均固定连接第二斜形齿轮，两个所述第二斜形齿轮与第一斜齿轮均啮合连接，所述化学罐上端贯穿竖轴。本实用新型专利技术通过驱动电机带动第一斜齿轮同时啮合两个第二斜形齿轮，两个第二斜形齿轮同时带动横轴相对旋转，两个横轴带动齿轮相对旋转，两个齿轮啮合齿环旋转，齿环带动化学罐旋转，配合竖轴搅拌叶旋转，将化学罐内反应物充分搅拌，大大的提高了反应速率。大大的提高了反应速率。大大的提高了反应速率。

【技术实现步骤摘要】
一种酵素肥双层保温反应罐


[0001]本技术涉及肥料
，尤其涉及一种酵素肥双层保温反应罐。

技术介绍

[0002]酵素菌技术，是一项生物工程，其产品能够产生多种催化分解酸的有益微生物群体，作为进化型的生物技术结晶，为农业可持续发展带来了新的希望，早在上个世纪四十年代，日本微生物专家开创研究的一门新型农业高新技术
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酵素菌技术，于八十年代后期进入应用阶段，现已被世界二十多个国家和地区应用于种植业、养殖业、环保、人体保健等领域，并取得了巨大的经济效益和社会效益。自1997年从日本引进了这一高新技术，并进行了试验、示范和推广，取得了极其显著的效果。酵素菌
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商品名：BYM农用酵素，是由能产生活力很强的加水分解酶的细菌、酵母菌、丝状菌所构成。其原菌种来之日本酵素世界社，分为一号原菌和二号原菌，必须配合使用，10公斤一号原菌与10克二号原菌配合可生产一吨扩大菌，原菌在我国农业部有备案。
[0003]现有技术中，化学罐的外部一般是单层结构的，这样的化学罐具有保温能力差的缺点，里面的热量很容易散出或者不能使里面的反应物保持一定的温度，不利于化学反应，造成了原料的浪费，同时，化学反应没有充分搅拌，使反应速率底，影响生产效率，为此，我们提出一种酵素肥双层保温反应罐来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中化学罐的外部一般是单层结构的，这样的化学罐具有保温能力差的缺点，里面的热量很容易散出或者不能使里面的反应物保持一定的温度，不利于化学反应，造成了原料的浪费问题，而提出的一种酵素肥双层保温反应罐。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种酵素肥双层保温反应罐，包括电机架和化学罐，所述电机架内侧壁固定连接驱动电机，所述驱动电机下端固定连接第一斜形齿轮，所述电机架两侧外壁均固定连接异形架，两个所述异形架为J型，两个所述异形架相对内壁均转动连接横轴，两个所述横轴相对内侧均固定连接第二斜形齿轮，两个所述第二斜形齿轮与第一斜形齿轮均啮合连接，所述化学罐上端贯穿竖轴，所述化学罐上端与竖轴贯穿处转动连接，所述竖轴为空心，所述竖轴上端固定连接第三斜形齿轮，所述第三斜形齿轮与第二斜形齿轮均啮合连接，所述竖轴在化学罐内侧壁均固定连接搅拌叶，所述竖轴下端均开设多个贯穿细孔，所述竖轴上端侧壁开设注射孔。
[0007]优选的，两个所述横轴均固定连接齿轮，所述化学罐上端固定连接齿环，所述齿环与齿轮均啮合连接。
[0008]优选的，所述化学罐上端侧壁开设环形滑槽，两个所述异形架下端内壁均固定连接滑块，两个所述滑块与滑槽均滑动连接。
[0009]优选的，所述化学罐下端均转动连接底座，两个所述底座沿化学罐中心对称。
[0010]优选的，所述化学罐外壁固定连接保温层，所述保温层侧壁均固定连接恒温器。
[0011]优选的，所述化学罐上端侧壁固定连接注入端，所述注入端与化学罐连接处贯穿，所述化学罐下端侧壁固定连接排液软管，所述排液软管与化学罐下端连接处贯穿，所述排液软管固定连接阀门。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术在驱动电机输出轴带动第一斜形齿轮旋转时，同时啮合两个第二斜形齿轮相对方向旋转，两个第二斜形齿轮同时带动两个横轴相对方向旋转，两个横轴同时带动齿轮相对方向旋转，两个齿轮啮合齿环往一个方向旋转，两个第二斜形齿轮同时啮合第三斜形齿轮旋转，因为第一斜形齿轮与第三斜形是相对方向旋转，所以第三斜形齿轮下端化学罐旋转方向与搅拌叶旋转方向为相对方向旋转，将化学罐内反应物充分搅拌，大大的提高了反应速率；
[0014]2、本技术通过在化学罐外侧加一层保温层，减少了化学罐内温度加速流失，在保温层外侧安装恒温器，这样结构的保温化学罐具有能够保持一定的温度、减少热量的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种酵素肥双层保温反应罐的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的结构示意图。
[0017]图中：1电机架、2化学罐、3驱动电机、4第一斜形齿轮、5异形架、6横轴、7第二斜形齿轮、8竖轴、9第三斜形齿轮、10搅拌叶、11细孔、12注射孔、13齿轮、14齿环、15滑块、16底座、17 保温层、18恒温器、19注入端、20排液软管、21阀门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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2，一种酵素肥双层保温反应罐，包括电机架1和化学罐2，电机架1内侧壁固定连接驱动电机3，驱动电机3下端固定连接第一斜形齿轮4，电机架1两侧外壁均固定连接异形架5，两个异形架5为J型，两个异形架5相对内壁均转动连接横轴6，两个横轴 6相对内侧均固定连接第二斜形齿轮7，两个第二斜形齿轮7与第一斜形齿轮4均啮合连接，化学罐2上端贯穿竖轴8，化学罐2上端与竖轴8贯穿处转动连接，竖轴8为空心，竖轴8上端固定连接第三斜形齿轮9，第三斜形齿轮9与第二斜形齿轮7均啮合连接，竖轴8在化学罐2内侧壁均固定连接搅拌叶10，竖轴8下端均开设多个贯穿细孔11，竖轴8上端侧壁开设注射孔12。利用竖轴8内为空心，方便将催化剂倒入竖轴8中，利用驱动电机3带动竖轴8旋转，通过离心力将竖轴8内催化剂充分排出。
[0020]两个横轴6均固定连接齿轮13，化学罐2上端固定连接齿环14，齿环14与齿轮13均啮合连接。利用齿轮13和齿环14啮合传动，带动化学罐2也旋转，加快搅拌速率。
[0021]化学罐2上端侧壁开设环形滑槽，两个异形架5下端内壁均固定连接滑块15，两个
滑块15与滑槽均滑动连接。保证了化学罐2在旋转时，能够平稳的旋转。
[0022]化学罐2下端均转动连接底座16，两个底座16沿化学罐2中心对称。在化学罐2旋转过程中，底座16与化学罐2外侧壁转动，方便化学罐2旋转。
[0023]化学罐2外壁固定连接保温层17，保温层17侧壁均固定连接恒温器18。这样结构的保温化学罐2具有能够保持一定的温度、减少热量的优点。
[0024]化学罐2上端侧壁固定连接注入端19，注入端19与化学罐2连接处贯穿，化学罐2下端侧壁固定连接排液软管20，排液软管20与化学罐2下端连接处贯穿，排液软管20固定连接阀门21。方便将反应完成的液体排出，通过阀门21，随时可以关闭。
[0025]本技术将需要反应的液体通过注入端19进入化学罐2中，在竖直内加入催化剂，利用竖轴8内为空心，方便将催化剂倒入竖轴 8中，利用驱动电机3带动竖轴8旋转，通过离心力将竖轴8内催化剂充分排出，启动驱动电机3，在驱动电机3输出轴带动第一斜形齿轮4旋转时，同时啮合两个第二斜形齿轮7相对方向旋转，两个第二斜形齿轮7同时带动两个横轴6相对方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酵素肥双层保温反应罐，包括电机架（1）和化学罐（2），其特征在于，所述电机架（1）内侧壁固定连接驱动电机（3），所述驱动电机（3）下端固定连接第一斜形齿轮（4），所述电机架（1）两侧外壁均固定连接异形架（5），两个所述异形架（5）为J型，两个所述异形架（5）相对内壁均转动连接横轴（6），两个所述横轴（6）相对内侧均固定连接第二斜形齿轮（7），两个所述第二斜形齿轮（7）与第一斜形齿轮（4）均啮合连接，所述化学罐（2）上端贯穿竖轴（8），所述化学罐（2）上端与竖轴（8）贯穿处转动连接，所述竖轴（8）为空心，所述竖轴（8）上端固定连接第三斜形齿轮（9），所述第三斜形齿轮（9）与第二斜形齿轮（7）均啮合连接，所述竖轴（8）在化学罐（2）内侧壁均固定连接搅拌叶（10），所述竖轴（8）下端均开设多个贯穿细孔（11），所述竖轴（8）上端侧壁开设注射孔（12）。2.根据权利要求1所述的一种酵素肥双层保温反应罐，其特征在于，两个所述横轴（6）均固定连接齿轮（13），所述化学罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏祥圣，高加力，傅留义，
申请(专利权)人：山东爱福地生物股份有限公司，
类型：新型
国别省市：