一种钢锭模清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢锭模清理装置，包括支架、移动套筒和限位槽，还包括实现角度旋转的转动结构、执行清理的打磨结构和实现固定角度的限位结构，所述支架的外表面滑动安装有移动套筒，所述移动套筒的一端安装有导向筒。本实用新型专利技术，设置了导向筒、卡件、套筒、操作杆和风动砂轮机，采用压缩空气为动力源代替人力，利用砂轮机进行清理，相比传统的自制铲子、钢丝刷等工具，清理更加效率，清理效果更好，同时便于观察，清理有层次并且全面，减少清理漏洞，风动砂轮机在工作时，实现打磨角度的可调节，配和移动套筒和导向筒实现高度以及水平位置的可调节，通过方便风动砂轮机的使用，提高了产品清洗效率，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢锭模清理装置


[0001]本技术涉及钢锭模清理
，具体为一种钢锭模清理装置。

技术介绍

[0002]钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭，钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工，用铸模铸成钢锭的工艺过程简称为铸锭，当钢锭经过长时间使用后，需要进行清理，而现有清理方式存在较大缺陷。
[0003]一、现有的钢锭模普遍采用自制铲子、钢丝刷等工具人工手动进行清理，导致清理的劳动强度高。
[0004]二、手动清理时不便于观察，易存在清理漏洞，导致清理不干净。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢锭模清理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢锭模清理装置，包括支架、移动套筒和限位槽，还包括实现角度旋转的转动结构、执行清理的打磨结构和实现固定角度的限位结构；
[0007]所述支架的外表面滑动安装有移动套筒，所述移动套筒的一端安装有导向筒。
[0008]优选的，所述转动结构包括卡件，所述卡件转动安装在导向筒的内部，所述卡件靠近导向筒的一端开设有限位槽，所述卡件远离导向筒的一端开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动安装有连接件，所述连接件通过螺栓安装有套筒，所述套筒远离连接件一端的内部开设有方形槽。
[0009]优选的，所述打磨结构操作杆，所述操作杆一端的底部安装有弹簧，所述操作杆的另一端通过转轴转动安装有安装架，所述弹簧的一端安装有固定块，所述安装架的底部安装有风动砂轮机。
[0010]优选的，所述限位结构包括安装座，所述安装座安装于导向筒的外表面，所述安装座的顶部铰接有L型限位杆。
[0011]优选的，所述限位槽的内部设置有磁铁，所述L型限位杆的尺寸与限位槽的尺寸相适配且L型限位杆的底部设置有与限位槽磁性相吸的磁铁。
[0012]优选的，所述套筒内部靠近操作杆一端的底部设置有若干个等距排列的通孔，所述固定块的尺寸与套筒底部设置通孔的尺寸相适配。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢锭模清理装置：
[0014](1)、设置了操作杆和风动砂轮机，采用压缩空气为动力源代替人力，利用砂轮机进行清理，相比传统的自制铲子、钢丝刷等工具，清理更加效率，清理效果更好，同时便于观察，清理有层次并且全面，减少清理漏洞。
[0015](2)、设置了卡件、移动套筒、导向筒、限位槽、套筒，为风动砂轮机在工作时，实现
打磨角度的可调节，配和移动套筒和导向筒实现高度以及水平位置的可调节，通过方便风动砂轮机的使用，提高了产品清洗效率，提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术套筒和操作杆连接关系示意图；
[0018]图3为本技术套筒和卡件连接关系示意图；
[0019]图4为本技术套管内部结构示意图。
[0020]图中：1、支架；2、移动套筒；3、导向筒；4、卡件；5、套筒；6、操作杆；7、风动砂轮机；8、安装座；9、L型限位杆；10、限位槽；11、固定弹簧； 12、固定块；13、连接件；14、导向槽；15、方形槽；16、安装架。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种钢锭模清理装置，包括支架1、移动套筒2和限位槽10，还包括实现角度旋转的转动结构、执行清理的打磨结构和实现固定角度的限位结构；
[0023]支架1的外表面滑动安装有移动套筒2，支架1上开设有多个螺纹孔，移动套筒2上同样开设有与支架1上开设螺纹孔相同且位置相对应的螺纹孔，移动套筒2的一端安装有导向筒3；
[0024]转动结构包括卡件4，卡件4转动安装在导向筒3的内部，卡件4靠近导向筒3的一端开设有限位槽10，卡件4远离导向筒3的一端开设有导向槽14，导向槽14的内部滑动安装有连接件13，连接件13设置有尺寸于导向槽14相适配的滑杆，同时套筒5靠近卡件4一端的内部开设有与导向筒3尺寸相适配的凹槽，连接件13通过螺栓安装有套筒5，套筒5远离连接件13一端的内部开设有方形槽15，并且操作杆6的形状为与方形槽15尺寸相适配的方块，操作杆6滑动安装于方形槽15的内部；
[0025]套筒5内部靠近操作杆6一端的底部设置有若干个等距排列的通孔，固定块12的尺寸与套筒5底部设置通孔的尺寸相适配，固定块12在弹簧11的作用下，当操作杆6进行移动后可以及时对操作杆6的位置进行固定；
[0026]打磨结构包括操作杆6，操作杆6一端的底部安装有弹簧11，操作杆6的另一端通过转轴转动安装有安装架16，弹簧11的一端安装有固定块12，安装架16的底部安装有风动砂轮机7；
[0027]限位结构包括安装座8，安装座8安装于导向筒3的外表面，安装座8的顶部铰接有L型限位杆9；
[0028]限位槽10的数量为若干个，若干个限位槽10的呈环形阵列的形式分布在卡件4的外表面，多个限位槽10的设置，满足了在风动砂轮机7角度进行调整后，可以对调整后的角度进行固定；
[0029]限位槽10的内部设置有磁铁，L型限位杆9的尺寸与限位槽10的尺寸相适配且L型限位杆的底部设置有与限位槽10磁性相吸的磁铁，通过两个相互吸引的磁铁之间的配合，在需要改变风动砂轮机7的打磨角度时，通过手持套筒5进行转动，调整好角度后，再通过旋转L型限位杆9，将L型限位杆9插入限位槽10中，实现对调节角度的固定。
[0030]本技术的工作原理以及使用流程：当风动砂轮机7使用时，采用高压空气为动力源，接上高压空气，带动风动砂轮机7上的砂轮进行高速旋转，以实现进行清理，通过操作杆6与安装架16之间的转轴，来摆动风动砂轮机7，当需要调整砂轮的打磨位置时，通过在支架1上上下移动移动套筒2，来调节风动砂轮机7的打磨高度，调节好高度后，通过螺栓对移动套筒2的高度进行固定，在需要改变风动砂轮机7的打磨角度时，通过手持套筒5进行转动，调整好角度后，再通过旋转L型限位杆9，将L型限位杆9插入限位槽10中，最后打磨时通过左右移动套筒5，通过13使套筒5在4的内部进行滑动，实现风动砂轮机7的左右移动，通过上述操作方式来实现对角度的固定，通过上下、摆动、左右移动等方向的控制，实现风动砂轮机7工作面的控制，完成清理操作。
[0031]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢锭模清理装置，包括支架(1)、移动套筒(2)和限位槽(10)，其特征在于：还包括实现角度旋转的转动结构、执行清理的打磨结构和实现固定角度的限位结构；所述支架(1)的外表面滑动安装有移动套筒(2)，所述移动套筒(2)的一端安装有导向筒(3)。2.根据权利要求1所述的一种钢锭模清理装置，其特征在于：所述转动结构包括卡件(4)，所述卡件(4)转动安装在导向筒(3)的内部，所述卡件(4)靠近导向筒(3)的一端开设有限位槽(10)，所述卡件(4)远离导向筒(3)的一端开设有导向槽(14)，所述导向槽(14)的内部滑动安装有连接件(13)，所述连接件(13)通过螺栓安装有套筒(5)，所述套筒(5)远离连接件(13)一端的内部开设有方形槽(15)。3.根据权利要求1所述的一种钢锭模清理装置，其特征在于：所述打磨结构包括操作杆(6)，所述操作杆(6)一端的底部安装有弹簧(11)，所述操作杆(6)的另一端通过转轴转动安装有安装架(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲景春，李占春，张凯博，陈凯，单文瑞，
申请(专利权)人：江苏联峰能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：