一种用于闸阀体铸件生产的磨光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于闸阀体铸件生产的磨光设备，包括：工作台；升降设备，安装在所述工作台的顶端右侧；夹紧机构，装配在所述工作台的顶端左侧；固定块，安装在所述升降设备的左端；电机，安装在所述固定块的顶端；转盘，装配在所述固定块的底端，且中心位置通过联轴器锁紧在所述电机的输出端；限制槽，数量为两个，分别开设在所述转盘的内腔前后两侧。该用于闸阀体铸件生产的磨光设备，在实际使用中，能够对不同口径的闸阀接口进行磨光，无需更换不通尺寸的磨刀，节省设备成本，还能够同时对闸阀接口的内壁和外壁进行打磨，无需在磨光一遍之后再次进行调节，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于闸阀体铸件生产的磨光设备


[0001]本技术涉及磨光设备
，具体为一种用于闸阀体铸件生产的磨光设备。

技术介绍

[0002]闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流，闸阀体铸件在铸出来后，表面不平整，有大量的氧化皮、毛刺等，需要使用到磨光设备对其接口处进行磨光，以防与水管连接不紧密出现漏水情况；
[0003]现阶段使用的磨光机的磨刀无法适配不同管径的闸阀，必须更换不同尺寸的磨刀才能完成磨光工作，此外，现有设备对闸阀外壁打磨完成后，还需要更换与闸阀内径相匹配的磨刀才能继续打磨，这样的设计不仅需要工作人员不停地进行拆卸工作，而且降低了工作效率，基于上述问题，现提出一种用于闸阀体铸件生产的磨光设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于闸阀体铸件生产的磨光设备，以解决上述
技术介绍
中提出的无法适配不同口径的闸阀和无法同时打磨闸阀内壁和外壁的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于闸阀体铸件生产的磨光设备，包括：
[0006]工作台；
[0007]升降设备，安装在所述工作台的顶端右侧；
[0008]夹紧机构，装配在所述工作台的顶端左侧；
[0009]固定块，安装在所述升降设备的左端；
[0010]电机，安装在所述固定块的顶端；
[0011]转盘，装配在所述固定块的底端，且中心位置通过联轴器锁紧在所述电机的输出端；
[0012]限制槽，数量为两个，分别开设在所述转盘的内腔前后两侧；
[0013]第二螺杆，一端通过轴承安装在所述限制槽的内腔右侧，且另一端延伸出转盘的外壁；
[0014]第二移动块，螺接于所述第二螺杆的外壁；
[0015]限位槽，开设于所述限制槽的内腔外侧；
[0016]限位块，一端内嵌于所述限位槽的内腔，且另一端安装于所述第二移动块的外壁；
[0017]磨刀，安装于所述第二移动块的底端，且延伸出所述转盘底端开设的滑槽；
[0018]所述夹紧机构包括：
[0019]底座，安装在所述工作台的顶端左侧；
[0020]第一螺杆，一端通过轴承安装于所述底座的内腔后侧，且另一端延伸出底座的前侧；
[0021]第一移动块，数量为两个，分别螺接于所述第一螺杆的外壁前后两端；
[0022]推板，安装于所述第一移动块的顶端；
[0023]滑槽，数量为四个，分别开设于所述底座的顶端左右两侧前后两端；
[0024]滑块，一端内嵌于所述滑槽的内腔，且另一端安装于所述推板的底端；
[0025]连接杆，数量为四个，一端分别安装于两个所述推板的内侧顶端左右两侧；
[0026]夹块，通过销轴安装于所述连接杆的另一端；
[0027]手轮，安装于所述第一螺杆的另一端。
[0028]优选的，所述第一螺杆外壁前后两侧螺纹为正反螺纹。
[0029]优选的，所述夹块的外壁设有胶垫。
[0030]优选的，所述限位块的形状为燕尾型。
[0031]优选的，所述磨刀的形状为“T”字形。
[0032]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于闸阀体铸件生产的磨光设备，通过旋转手轮使第一螺杆旋转，从而驱动两个推板分别向内滑动，利用连接杆和夹块的配合，将闸阀夹紧，通过转动第二螺杆使两个第二移动块进行移动，进而使两个磨刀分别贴合闸阀接口的内壁及外壁，通过电机驱动磨刀旋转，对闸阀进行打磨，在实际使用中，能够对不同口径的闸阀接口进行磨光，无需更换不通尺寸的磨刀，节省设备成本，还能够同时对闸阀接口的内壁和外壁进行打磨，无需在磨光一遍之后再次进行调节，提高了工作效率。
附图说明
[0033]图1为本技术主视图；
[0034]图2为本技术夹紧机构的俯视图；
[0035]图3为本技术夹紧机构的左视剖面图；
[0036]图4为本技术转盘的剖面图。
[0037]图中：1、工作台，2、升降设备，3、夹紧机构，31、底座，32、第一螺杆， 33、第一移动块，34、推板，35、滑槽，36、滑块，37、连接杆，38、夹块， 39、手轮，4、固定块，5、电机，6、转盘，7、限制槽，8、第二螺杆，9、第二移动块，10、限位槽，11、限位块，12、磨刀。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于闸阀体铸件生产的磨光设备，包括工作台1、升降设备2、夹紧机构3、固定块4、电机5、转盘6、限制槽7、第二螺杆8、第二移动块9、限位槽10、限位块11、磨刀12，升降设备2安装在工作台1的顶端右侧，夹紧机构3装配在工作台1的顶端左侧，利用夹紧机构3可对闸阀阀体进行夹紧，固定块4安装在升降设备2的左端，利用升降设备可驱动固定块4进行升降，电机5安装在固定块4的顶端，转盘6 装配在固定块4的底端，且中心位置通过联轴器锁紧在电机5的输出端，保证电机5能够驱动固定块4旋转，限制槽7数量为两个，分别开设在转盘6的内腔前后两侧，第二螺杆8一端通过轴承
安装在限制槽7的内腔右侧，且另一端延伸出转盘6的外壁，第二移动块9螺接于第二螺杆8的外壁，保证旋转第二螺杆8可使第二移动块9进行移动，限位槽10开设于限制槽7的内腔外侧，限位块11一端内嵌于限位槽10的内腔，且另一端安装于第二移动块9的外壁，确保第二移动块9移动时，限位块11能在限位槽10中滑动，磨刀12安装于第二移动块9的底端，且延伸出转盘6底端开设的滑槽；
[0040]夹紧机构3包括底座31、第一螺杆32、第一移动块33、推板34、滑槽35、滑块36、连接杆37、夹块38、夹块39，底座31安装在工作台1的顶端左侧，第一螺杆32一端通过轴承安装于底座31的内腔后侧，且另一端延伸出底座31 的前侧，第一移动块33数量为两个，分别螺接于第一螺杆32的外壁前后两端，保证转动第一螺杆32可使第一移动块33进行移动，推板34安装于第一移动块 33的顶端，保证推板34可与第一移动块33一同移动，滑槽35数量为四个，分别开设于底座31的顶端左右两侧前后两端，滑块36一端内嵌于滑槽35的内腔，且另一端安装于推板34的底端，连接杆37数量为四个，一端分别安装于两个推板34的内侧顶端左右两侧，夹块38通过销轴安装于连接杆37的另一端，夹块38可根据被夹持的闸阀外壁形状，进行角度微调，手轮39安装于第一螺杆 32的另一端，确保转动手轮39可使第一螺杆32一同转动。
[0041]作为优选方案，更进一步的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于闸阀体铸件生产的磨光设备，其特征在于，包括：工作台(1)；升降设备(2)，安装在所述工作台(1)的顶端右侧；夹紧机构(3)，装配在所述工作台(1)的顶端左侧；固定块(4)，安装在所述升降设备(2)的左端；电机(5)，安装在所述固定块(4)的顶端；转盘(6)，装配在所述固定块(4)的底端，且中心位置通过联轴器锁紧在所述电机(5)的输出端；限制槽(7)，数量为两个，分别开设在所述转盘(6)的内腔前后两侧；第二螺杆(8)，一端通过轴承安装在所述限制槽(7)的内腔右侧，且另一端延伸出转盘(6)的外壁；第二移动块(9)，螺接于所述第二螺杆(8)的外壁；限位槽(10)，开设于所述限制槽(7)的内腔外侧；限位块(11)，一端内嵌于所述限位槽(10)的内腔，且另一端安装于所述第二移动块(9)的外壁；磨刀(12)，安装于所述第二移动块(9)的底端，且延伸出所述转盘(6)底端开设的滑槽；所述夹紧机构(3)包括：底座(31)，安装在所述工作台(1)的顶端左侧；第一螺杆(32)，一端通过轴承安装于所述底座(31)的内腔后侧，且另一端延伸出...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明钏，
申请(专利权)人：文成森瑞铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：