一种节气门阀体生产用表面抛丸处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节气门阀体生产用表面抛丸处理设备，包括壳体、抛丸器、出料口、旋转机构和调节机构，壳体；抛丸器数量为若干，且分别安装在壳体的内壁顶端和圆周；出料口开设在壳体的内腔底端后侧；旋转机构装配在壳体的内腔；调节机构装配在旋转机构的内侧；旋转机构包括电机、转杆、第一转盘、第二转盘、拨杆、支撑杆、槽轮和限位槽，电机通过螺钉安装在壳体的外壁左侧。该装置可实现阀体进行间歇性旋转，从而可保证其每个端面均可受到抛丸处理，不仅提高了设备的处理效率，还保证了阀体抛丸处理的全面性，而且该装置可对不同型号的阀体进行固定，扩大了设备的使用范围，实用性更强，更加满足现有市场的使用需求。更加满足现有市场的使用需求。更加满足现有市场的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种节气门阀体生产用表面抛丸处理设备


[0001]本技术涉及阀体生产设备
，具体为一种节气门阀体生产用表面抛丸处理设备。

技术介绍

[0002]节气门是控制空气进入发动机的一道可控阀门，气体进入进气管后会和汽油混合变成可燃混合气，从而燃烧形成做功。抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂除芯和清理，抛丸机也可用于去除毛刺和铁锈，可以增强铸件的表面强度；
[0003]目前，现有的抛丸设备在对节气门阀体进行处理时，往往只能逐一的对阀体的上下端面进行处理，操作起来费时费力，且处理的效率较低，无法实现阀体的全方位打磨，同时，现有一种型号的设备通常只能针对某种特定型号的阀体进行抛丸处理，设备的使用存在一定局限性，因此，基于以上缺点，现提出一种节气门阀体生产用表面抛丸处理设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节气门阀体生产用表面抛丸处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有设备只能逐一的对阀体的上下端面进行处理造成的效率低或存在个别死角，同时一种型号的设备只能针对某种特定型号的阀体进行处理造成的设备使用局限的技术性问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节气门阀体生产用表面抛丸处理设备，包括：
[0006]壳体；
[0007]抛丸器，数量为若干，且分别安装在所述壳体的内壁顶端和圆周；
[0008]出料口，开设在所述壳体的内腔底端后侧；
[0009]旋转机构，装配在所述壳体的内腔；
[0010]调节机构，装配在所述旋转机构的内侧；
[0011]所述旋转机构包括：
[0012]电机，通过螺钉安装在所述壳体的外壁左侧；
[0013]转杆，一端通过联轴器锁紧固定在所述电机的右表面输出端，且另一端通过轴承安装在壳体的内壁右侧；
[0014]第一转盘，数量为两个，且分别过盈配合在所述转杆的外壁左右两侧；
[0015]第二转盘，固定安装在所述第一转盘的内侧，且过盈配合在转杆的外壁；
[0016]拨杆，一端固定安装在所述第一转盘的外壁上；
[0017]支撑杆，数量为两个，且一端分别通过轴承安装在所述壳体的内壁；
[0018]槽轮，过盈配合于所述支撑杆的外壁上；
[0019]限位槽，数量为四个，沿周向每隔90度开设在所述槽轮的外壁圆周，且拨杆的另一端可滑动内嵌于限位槽的内腔；
[0020]所述调节机构包括：
[0021]固定座，固定安装在所述支撑杆的另一端；
[0022]电动推杆，一端固定安装在所述固定座的内腔外侧；
[0023]固定杆，安装在所述电动推杆的另一端；
[0024]第一连接杆，数量为两个，且一端分别销轴连接在所述固定杆的前后两端；
[0025]第二连接杆，销轴连接在所述第一连接杆的另一端；
[0026]齿轮，通过轴承安装在所述固定座的内壁底端前后两侧，且圆心分别与第二连接杆固定连接；
[0027]齿条，啮合连接在所述齿轮的外壁上；
[0028]滑槽，由前向后开设在所述固定座的内壁底端；
[0029]滑块，一端内嵌在所述滑槽的内腔，且另一端与齿条固定连接；
[0030]夹板，一端固定安装在所述齿条的外壁上，且另一端延伸出固定座的外壁内侧。
[0031]优选的，所述壳体的内腔底端面由前向后呈下降趋势倾斜设置。
[0032]优选的，所述拨杆偏心设置于第一转盘的外壁内侧。
[0033]优选的，所述槽轮与第二转盘的外壁弧度相适配且位置相对应。
[0034]优选的，所述夹板的外壁设置有橡胶垫。
[0035]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该节气门阀体生产用表面抛丸处理设备，通过电机、转杆、第一转盘、第二转盘和拨杆的配合，可使槽轮带动支撑杆、固定座和夹板一同进行间歇性旋转，从而实现经由夹板固定的阀体可在抛丸器的作用下进行全方位的抛丸处理，通过电动推杆、固定杆、第一连接杆、第二连接杆和齿轮的配合，可使齿条带动夹板和滑块一起沿着滑槽开设的轨迹向中间或两侧移动，从而实现对不同规格的阀体进行夹紧固定，该装置可实现阀体进行间歇性旋转，从而可保证其每个端面均可受到抛丸处理，不仅提高了设备的处理效率，还保证了阀体抛丸处理的全面性，而且该装置可对不同型号的阀体进行固定，扩大了设备的使用范围，实用性更强，更加满足现有市场的使用需求。
附图说明
[0036]图1为本技术第一转盘的主视剖面图；
[0037]图2为本技术槽轮的右视图；
[0038]图3为本技术齿轮的俯视剖面图。
[0039]图中：1、壳体，2、抛丸器，3、出料口，4、旋转机构，41、电机，42、转杆，43、第一转盘，44、第二转盘，45、拨杆，46、支撑杆，47、槽轮，48、限位槽，5、调节机构，51、固定座，52、电动推杆，53、固定杆，54、第一连接杆，55、第二连接杆，56、齿轮，57、齿条，58、滑槽，59、滑块，510、夹板。
具体实施方式
[0040]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种节气门阀体生产用表面抛丸处理设备，包括壳体1、抛丸器2、出料口3、旋转机构4和调节机构5，壳体1；抛丸器2数量为若干，且分别安装在壳体1的内壁顶端和圆周，抛丸器2为现有设备技术，开启状态的设备可经由抛丸器2可喷射出高速弹丸；出料口3开设在壳体1的内腔底端后侧；旋转机构4装配在壳体1的内腔；调节机构5装配在旋转机构4的内侧；
[0042]旋转机构4包括电机41、转杆42、第一转盘43、第二转盘44、拨杆45、支撑杆46、槽轮47和限位槽48，电机41通过螺钉安装在壳体1的外壁左侧；转杆42一端通过联轴器锁紧固定在电机41的右表面输出端，且另一端通过轴承安装在壳体1的内壁右侧；第一转盘43数量为两个，且分别过盈配合在转杆42的外壁左右两侧；第二转盘44固定安装在第一转盘43的内侧，且过盈配合在转杆42的外壁；拨杆45一端固定安装在第一转盘43的外壁上，开启状态的电机41可带动转杆42、第一转盘43、第二转盘44和拨杆45一同进行转动；支撑杆46数量为两个，且一端分别通过轴承安装在壳体1的内壁；槽轮47过盈配合于支撑杆46的外壁上；限位槽48数量为四个，沿周向每隔90度开设在槽轮47的外壁圆周，且拨杆45的另一端可滑动内嵌于限位槽48的内腔，当拨杆45旋转至卡入进限位槽48的内腔时，将带动槽轮47和支撑杆46一同进行间歇性旋转；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节气门阀体生产用表面抛丸处理设备，其特征在于，包括：壳体(1)；抛丸器(2)，数量为若干，且分别安装在所述壳体(1)的内壁顶端和圆周；出料口(3)，开设在所述壳体(1)的内腔底端后侧；旋转机构(4)，装配在所述壳体(1)的内腔；调节机构(5)，装配在所述旋转机构(4)的内侧；所述旋转机构(4)包括：电机(41)，通过螺钉安装在所述壳体(1)的外壁左侧；转杆(42)，一端通过联轴器锁紧固定在所述电机(41)的右表面输出端，且另一端通过轴承安装在壳体(1)的内壁右侧；第一转盘(43)，数量为两个，且分别过盈配合在所述转杆(42)的外壁左右两侧；第二转盘(44)，固定安装在所述第一转盘(43)的内侧，且过盈配合在转杆(42)的外壁；拨杆(45)，一端固定安装在所述第一转盘(43)的外壁上；支撑杆(46)，数量为两个，且一端分别通过轴承安装在所述壳体(1)的内壁；槽轮(47)，过盈配合于所述支撑杆(46)的外壁上；限位槽(48)，数量为四个，沿周向每隔90度开设在所述槽轮(47)的外壁圆周，且拨杆(45)的另一端可滑动内嵌于限位槽(48)的内腔；所述调节机构(5)包括：固定座(51)，固定安装在所述支撑杆(46)的另一端；电动推杆(52)，一端固定安装在所述固定座(51)的内腔外侧；固...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明钏，
申请(专利权)人：文成森瑞铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：