一种通用阀体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通用阀体，包括：壳体，所述壳体的顶端和底端均敞开设置；进水管，设置于所述壳体的左端中间位置，且所述进水管的内腔与壳体的内腔相连通；出水管，设置于所述壳体的右端中间位置，且所述出水管的内腔与壳体的内腔相连通；连接法兰，数量为两个，分别设置于所述进水管的左端和出水管的右端；截流组件，安装于所述壳体的内腔底部；控制组件，安装于所述壳体的顶端；上阀盖，通过螺钉固定安装于所述壳体的顶端；下阀盖，通过螺钉固定安装于所述壳体的底端。该通用阀体，可以使流体对上阀芯底端与下阀芯顶端的作用力可以相互抵消，使驱动阀芯开启的驱动力降低，适用阀两端压差较大的场合，可以实现气压驱动阀芯开启和闭合。和闭合。和闭合。

【技术实现步骤摘要】
一种通用阀体


[0001]本技术涉及阀门
，具体为一种通用阀体。

技术介绍

[0002]阀体是阀门中的一个主要零部件，材质常用的分为陶瓷阀芯和全铜阀芯，根据压力等级有不同的机械制造方法，例如：铸造、锻造等，阀是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动；
[0003]但是现有的阀体中，阀体内腔分隔为上下容腔，下容腔与进水管相连通，上容腔与排水管相连通，上下容腔的压差较大时，对阀芯的压力和冲击较大，容易对填料和旋接处造成损伤，并且开启阀芯的驱动力要求较大，影响装置工作，严重时造成装置瘫痪，并且无法实现自动控制，不适应于自动化控制管路。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种通用阀体，以至少解决现有技术无法适用高压差环境、无法自动控制的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种通用阀体，包括：壳体，所述壳体的顶端和底端均敞开设置；进水管，设置于所述壳体的左端中间位置，且所述进水管的内腔与壳体的内腔相连通；出水管，设置于所述壳体的右端中间位置，且所述出水管的内腔与壳体的内腔相连通；连接法兰，数量为两个，分别设置于所述进水管的左端和出水管的右端；截流组件，安装于所述壳体的内腔底部；控制组件，安装于所述壳体的顶端；上阀盖，通过螺钉固定安装于所述壳体的顶端；下阀盖，通过螺钉固定安装于所述壳体的底端。
[0006]优选的，所述截流组件包括：阀座，设置于所述壳体的内腔中间位置；上阀芯，相适配插接于所述阀座的顶部；下阀芯，相适配插接于所述阀座的底部；支杆，一端固定安装于所述上阀芯的底端中间位置，且另一端固定安装于所述下阀芯的顶端中间位置；阀杆，固定安装于所述上阀芯的顶端中间位置；填料，内嵌于所述上阀盖的内腔侧壁，且与所述阀杆相适配套接；凹槽，开设于所述下阀盖的顶端；弹簧，一端卡接于所述凹槽的底端，且另一端卡接于所述下阀芯的底端。
[0007]优选的，所述上阀芯与下阀芯的形状均呈锥形，且顶部半径小于底部半径。
[0008]优选的，所述阀座的形状呈U形，顶部和底部均开设有锥形孔，并且所述上阀芯与阀座的顶部锥形孔相适配插接，所述下阀芯与阀座的底部锥形孔相适配插接。
[0009]优选的，所述控制组件包括：筒体，安装于所述上阀盖的顶端，且所述筒体的底部通孔与阀杆相适配套接；活塞，可滑动的安装于所述筒体的内腔侧壁；进气管，设置于所述筒体的右侧顶端，且所述进气管的内腔与筒体的内腔相连通；出气口，开设于所述筒体的右侧底端。
[0010]优选的，所述壳体与上阀盖和下阀盖之间均设置有密封垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该通用阀体，通过流体对上阀芯底端与下阀芯顶端的作用力可以相互抵消，使驱动上阀芯和下阀芯开启的驱动力降低，通过对进气管注入高压气体，使活塞方法气压大于活塞下方的气压，活塞抵抗弹簧的弹力向下推动阀杆，实现阀芯开启，因此，可以用于阀两端压差较大的场合，并且可以实现气压驱动阀芯开启和闭合。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术右视图；
[0014]图3为本技术主视剖面图。
[0015]图中：2、壳体，3、进水管，4、出水管，5、连接法兰，6、截流组件，61、阀座，62、上阀芯，63、下阀芯，64、支杆，65、阀杆，66、填料，67、凹槽， 68、弹簧，7、控制组件，71、筒体，72、活塞，73、进气管，74、排气管，8、上阀盖，9、下阀盖。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种通用阀体，包括：壳体 2、进水管3、出水管4、连接法兰5、截流组件6、控制组件7、上阀盖8和下阀盖9，壳体2的顶端和底端均敞开设置，进水管3设置于壳体2的左端中间位置，且进水管3的内腔与壳体2的内腔相连通，出水管4设置于壳体2的右端中间位置，且出水管4的内腔与壳体2的内腔相连通，进水管3内腔中的流体为高压流体，出水管4内腔中的流体为低压流体，连接法兰5数量为两个，分别设置于进水管3的左端和出水管4的右端，截流组件6安装于壳体2的内腔底部，控制组件7安装于壳体2的顶端，上阀盖8通过螺钉固定安装于壳体2 的顶端，下阀盖9通过螺钉固定安装于壳体2的底端。
[0018]作为优选方案，更进一步的，截流组件6包括：阀座61、上阀芯62、下阀芯63、支杆64、阀杆65、填料66、凹槽67和弹簧68，阀座61设置于壳体2 的内腔中间位置，上阀芯62相适配插接于阀座61的顶部，下阀芯63相适配插接于阀座61的底部，支杆64一端固定安装于上阀芯62的底端中间位置，且另一端固定安装于下阀芯63的顶端中间位置，阀杆65固定安装于上阀芯62的顶端中间位置，填料66内嵌于上阀盖8的内腔侧壁，且与阀杆65相适配套接，填料66用于将阀杆65与上阀盖8之间进行密封，凹槽67开设于下阀盖9的顶端，弹簧68一端卡接于凹槽67的底端，且另一端卡接于下阀芯63的底端，弹簧68为旋转弹簧，受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态。
[0019]作为优选方案，更进一步的，上阀芯62和下阀芯63的形状均呈锥形，且顶部半径小于底部半径，从而保证上阀芯62和下阀芯63均可从下方进行拆卸。
[0020]作为优选方案，更进一步的，阀座61的形状呈U形，顶部和底部均开设有锥形孔，并且上阀芯62与阀座61的顶部锥形孔相适配插接，下阀芯63与阀座61的底部锥形孔相适配插
接，从而保证上阀芯62和下阀芯63与阀座61之间的密封性良好。
[0021]作为优选方案，更进一步的，控制组件7包括：筒体71、活塞72、进气管 73和排气管74，筒体71安装于上阀盖8的顶端，且筒体71的底部通孔与阀杆 65相适配套接，活塞72可滑动的安装于筒体71的内腔侧壁，进气管73设置于筒体71的右侧顶端，活塞72将筒体71的内腔分为上下两腔，活塞72可以在上下两腔的气压差作用下进行上下滑动，且进气管73的内腔与筒体71的内腔相连通，出气口74开设于筒体71的右侧底端。
[0022]作为优选方案，更进一步的，壳体2与上阀盖8和下阀盖9之间均设置有密封垫，从而保证壳体2与上阀盖8和下阀盖9之间的密封性。
[0023]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0024]步骤一，将进水管3与出水管4通过连接法兰5与管路进行连接，进水管3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用阀体，其特征在于，包括：壳体(2)，所述壳体(2)的顶端和底端均敞开设置；进水管(3)，设置于所述壳体(2)的左端中间位置，且所述进水管(3)的内腔与壳体(2)的内腔相连通；出水管(4)，设置于所述壳体(2)的右端中间位置，且所述出水管(4)的内腔与壳体(2)的内腔相连通；连接法兰(5)，数量为两个，分别设置于所述进水管(3)的左端和出水管(4)的右端；截流组件(6)，安装于所述壳体(2)的内腔底部；控制组件(7)，安装于所述壳体(2)的顶端；上阀盖(8)，通过螺钉固定安装于所述壳体(2)的顶端；下阀盖(9)，通过螺钉固定安装于所述壳体(2)的底端。2.根据权利要求1所述的一种通用阀体，其特征在于：所述截流组件(6)包括：阀座(61)，设置于所述壳体(2)的内腔中间位置；上阀芯(62)，相适配插接于所述阀座(61)的顶部；下阀芯(63)，相适配插接于所述阀座(61)的底部；支杆(64)，一端固定安装于所述上阀芯(62)的底端中间位置，且另一端固定安装于所述下阀芯(63)的顶端中间位置；阀杆(65)，固定安装于所述上阀芯(62)的顶端中间位置；填料(66)，内嵌于所述上阀盖(8)的内腔侧壁，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明钏，
申请(专利权)人：文成森瑞铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：