双重密封阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双重密封阀，包括阀体、主密封件、主阀杆及驱动组件，所述的阀体内设置有流道，驱动组件驱动与主密封件联动的主阀杆升降以控制流道的通断，阀体内设置有与主密封件相对且端部与流道主密封件密封配合的环形分隔壁，将流道分隔为进水侧及出水侧，还包括与主阀杆联动的副密封件，副密封件在主密封件与环形分隔壁端部密封配合时与环形分隔壁内侧密封配合。采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种提高密封性能的双重密封阀。供一种提高密封性能的双重密封阀。供一种提高密封性能的双重密封阀。

【技术实现步骤摘要】
双重密封阀


[0001]本技术涉及阀门领域，具体涉及一种双重密封阀。

技术介绍

[0002]电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。
[0003]电磁阀包括阀体、密封件及电磁组件，阀体内设置有流道，电磁组件控制密封件升降以控制流道的通断，阀体内设置有与密封件相对且端部与密封件密封配合的环形分隔壁，将流道分隔为进水侧及出水侧，传统电磁阀仅具有单一密封件，一旦介质在环形分隔壁端部沉积，就会使密封件无法与环形分隔壁端部紧密贴合，导致密封失效，影响电磁阀的正常工作。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种提高密封性能的双重密封阀。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括阀体、主密封件、主阀杆及驱动组件，所述的阀体内设置有流道，所述的驱动组件驱动与主密封件联动的主阀杆升降以控制流道的通断，所述的阀体内设置有与主密封件相对且端部与流道主密封件密封配合的环形分隔壁，将流道分隔为进水侧及出水侧，其特征在于：还包括与主阀杆联动的副密封件，所述的副密封件在主密封件与环形分隔壁端部密封配合时与环形分隔壁内侧密封配合。
[0006]通过采用上述技术方案，增设与主阀杆联动的副密封件，在主密封件与环形分隔壁端部形成第一层密封时，与主密封件与环形分隔壁内侧形成第二层密封，这样，即使其中的一层密封失效，另一层仍能稳定发挥作用，从而提高密封性能，保证阀门的正常、稳定工作，不仅是电磁阀，上述结构也可应用于其他类似结构的阀门内，如截止阀。
[0007]本技术进一步设置为：所述的主阀杆设置有副阀杆、供副阀杆竖向移动的活动腔及将副阀杆向下复位的复位件，所述的副阀杆下端延伸至主阀杆外并用于安装副密封件，所述的环形分隔壁内侧设置有自上而下逐渐收窄的密封坡面，所述的副密封件与密封坡面呈密封配合。
[0008]通过采用上述技术方案，副阀杆与主阀杆同步移动，在主密封件与环形分隔壁端部密封配合时，副密封件与密封坡面相抵形成密封配合，此时，复位件少量形变形成将副密封件压于密封坡面的挤压力，保证副密封件与密封坡面的密封效果。
[0009]本技术进一步设置为：所述的活动腔由上腔和下腔组成，所述的下腔与副阀
杆形状相适配，所述的上腔截面大于下腔，所述的副阀杆位于上腔部分的外周设置有将副阀杆上端限位于上腔的限位环，所述的复位件为第一压缩弹簧并压缩于上腔上壁与限位环之间。
[0010]通过采用上述技术方案，下腔作为副阀杆的滑移导向，而上腔作为复位件的安装腔，由第一压缩弹簧将副阀杆向下复位，同时，限位环在作为副阀杆与第一压缩弹簧的配合位置的同时还作为副阀杆的限位部分，避免其与主阀杆分离，保证装置的稳定运行。
[0011]本技术进一步设置为：所述的驱动组件包括壳体、线圈及第二压缩弹簧，所述的壳体设置供主阀杆上下移动的阀杆通道，所述的线圈围绕阀杆通道设置，所述的第二压缩弹簧位于阀杆通道内并将主阀杆向环形分隔壁复位，所述的主阀杆包括位于上方的铁芯与位于下方的底座，所述的铁芯下端与底座上端分别设置有构成上腔的凹槽。
[0012]通过采用上述技术方案，将主阀杆分为两部分，由铁芯和底座组成凹槽，在保证线圈对铁芯的电磁作用的同时简化加工难度。
[0013]本技术进一步设置为：所述的底座上端设置有安装外环，所述的铁芯下端设置有伸入安装外环的安装内环，所述的安装内环外周环绕设置有卡槽，所述的安装外环内周环绕设置有与卡槽限位配合的卡筋，所述的安装外环内侧位于安装内环下方的密封台阶，所述的密封台阶与安装内环下端之间压缩设置有密封垫圈。
[0014]通过采用上述技术方案，由卡槽与卡筋的配合形成安装外环与安装内环的稳定装配，在装配的同时，将密封垫圈压缩于底座与铁芯之间，避免流入上腔的介质阻碍副阀杆及第一压缩弹簧的正常工作。
[0015]本技术进一步设置为：所述的底座材质为塑料。
[0016]通过采用上述技术方案，底座选择与铁芯材质不同的塑料，便于加工的同时降低成本，同时，减少质量，提高主阀杆的反应速率。
[0017]本技术进一步设置为：所述的限位环为第二O型圈，所述的副阀杆环绕设置有用于安装第二O型圈的限位槽。
[0018]通过采用上述技术方案，由第二O型圈作为限位环，由卡配的方式将第二O型圈装配于副阀杆，装配便捷、稳定。
[0019]本技术进一步设置为：所述的副密封件为第一O型圈，所述的副阀杆下端环绕设置有用于安装第一O型圈的密封槽。
[0020]通过采用上述技术方案，由卡配的方式将第一O型圈装配于副阀杆，装配便捷、稳定，同时，第一O型圈具有圆弧状的密封面，更适合与密封坡面形成稳定密封配合。
[0021]本技术进一步设置为：所述的主密封件为硅胶塞，所述的环形分隔壁端部设置有与硅胶塞点密封配合的弧形凸起，所述的主阀杆下端外周设置有与硅胶塞过盈配合的装配台阶。
[0022]通过采用上述技术方案，由过盈配合的方式将主密封件装配于主阀杆，装配便捷、稳定，同时，与环形分隔壁端部形成稳定点密封配合，保证密封效果。
附图说明
[0023]图1为本技术具体实施方式的立体图；
[0024]图2为本技术具体实施方式的剖视图；
[0025]图3为图2中A的放大图。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]如图1—图3所示，本技术公开了一种双重密封阀，包括阀体1、主密封件2、主阀杆3及驱动组件6，阀体1内设置有流道11，驱动组件6驱动与主密封件2联动的主阀杆3升降以控制流道11的通断，阀体1内设置有与主密封件2相对且端部与流道11主密封件2密封配合的环形分隔壁12，将流道11分隔为进水侧13及出水侧14，阀体1外设置有与进水侧13联通的进水管道15及与出水侧14联通的出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双重密封阀，包括阀体、主密封件、主阀杆及驱动组件，所述的阀体内设置有流道，所述的驱动组件驱动与主密封件联动的主阀杆升降以控制流道的通断，所述的阀体内设置有与主密封件相对且端部与流道主密封件密封配合的环形分隔壁，将流道分隔为进水侧及出水侧，其特征在于：还包括与主阀杆联动的副密封件，所述的副密封件在主密封件与环形分隔壁端部密封配合时与环形分隔壁内侧密封配合。2.根据权利要求1所述的双重密封阀，其特征在于：所述的主阀杆设置有副阀杆、供副阀杆竖向移动的活动腔及将副阀杆向下复位的复位件，所述的副阀杆下端延伸至主阀杆外并用于安装副密封件，所述的环形分隔壁内侧设置有自上而下逐渐收窄的密封坡面，所述的副密封件与密封坡面呈密封配合。3.根据权利要求2所述的双重密封阀，其特征在于：所述的活动腔由上腔和下腔组成，所述的下腔与副阀杆形状相适配，所述的上腔截面大于下腔，所述的副阀杆位于上腔部分的外周设置有将副阀杆上端限位于上腔的限位环，所述的复位件为第一压缩弹簧并压缩于上腔上壁与限位环之间。4.根据权利要求3所述的双重密封阀，其特征在于：所述的驱动组件包括壳体、线圈及第二压缩弹簧，所述的壳体设置供主阀杆上下移动的阀杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张克海，赵程伟，
申请(专利权)人：浙江科博电器有限公司，
类型：新型
国别省市：