本实用新型专利技术公开了一种阀门加工用吊钩式抛丸清理机的吊钩装置，涉及吊钩技术领域，包括抛丸清理机和固定框，固定框的内侧壁固定连接有两个相对称的第一固定块，两个第一固定块相互靠近的一侧面均开设有滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有第二滑块，两个第二滑块相互靠近的一侧面均通过销轴铰接有推动杆，固定框的内部设置有连接板。该实用新型专利技术通过固定框、第四滑块、固定杆、吊钩、滑动杆、第二弹簧之间的配合设置，能够对吊钩所产生的重力进行初步缓冲，通过第一固定块、第二滑块、第三滑块、第一弹簧、空心板之间的配合设置，能够对吊钩所产生的重力再次起到缓冲的作用，减少了对吊钩的损坏，延长了吊钩的使用寿命。延长了吊钩的使用寿命。延长了吊钩的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门加工用吊钩式抛丸清理机的吊钩装置
[0001]本技术涉及吊钩
，具体为一种阀门加工用吊钩式抛丸清理机的吊钩装置。
技术介绍
[0002]吊钩式抛丸清理机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械范围，它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化，由于本机带有独特的集尘装置，故安装地点不受车间通风管路的限制，且卫生条件好，本机设有自动停机装置，操作简便。
[0003]抛丸器可对进入抛丸室内的工件进行抛丸，快速去除工件表面锈蚀，运行可靠,但是目前市场抛丸清理机的吊钩存在略有不足，对于铸锻件提取缓冲和支撑力不完善，若吊钩缓冲力不足，强行提取影响吊钩使用寿命，所以我们提出了一种阀门加工用吊钩式抛丸清理机的吊钩装置以满足当前市场的需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供的一种阀门加工用吊钩式抛丸清理机的吊钩装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种阀门加工用吊钩式抛丸清理机的吊钩装置，包括抛丸清理机和固定框，所述固定框的内侧壁固定连接有两个相对称的第一固定块，两个所述第一固定块相互靠近的一侧面均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块相互靠近的一侧面均通过销轴铰接有推动杆，所述固定框的内部设置有连接板，两个所述推动杆相互靠近的一端均通过销轴与连接板的外表面相铰接，两个所述滑槽的内底壁均固定连接有空心板，两个所述空心板的内部均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧远离空心板内顶壁的一端均固定连接有第三滑块，且第三滑块与空心板滑动连接，所述连接板的底面固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外表面缠绕有第二弹簧，所述滑动杆的外表面滑动连接有第四滑块，所述第四滑块的底面固定连接有两个相对称的固定杆，两个所述固定杆远离第四滑块的一端均通过销轴铰接有吊钩。
[0006]进一步的，所述抛丸清理机的外表面固定连接有两组相对称的第一固定板，每组所述第一固定板相互靠近的一侧面均固定连接有第二固定板。
[0007]通过采用上述技术方案，由于第一固定板和第二固定板的设置，方便后续对铸锻件进行清洗工作处理。
[0008]进一步的，两个所述第二固定板相互靠近的一侧面均固定连接有输送轨道，所述输送轨道内侧壁固定连接有输送杆。
[0009]通过采用上述技术方案，由于输送轨道和输送杆的设置安装，方便了对固定框进行移动，便于对吊钩上悬挂的铸锻件清洗。
[0010]进一步的，所述第二固定板的外表面滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底端与固定框的上表面固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，由于第一滑块的设置安装，方便带动固定框进行移动，使吊钩上悬挂的铸锻件清洗更加均匀。
[0012]进一步的，所述第一滑块的右侧面固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆远离第一滑块的一端与第二固定板的外表面固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，由于电动伸缩杆的设置安装，方便了对第一滑块进行驱动。
[0014]进一步的，所述滑动杆的底端固定连接有限位柱，且限位柱的外表面大于滑动杆。
[0015]通过采用上述技术方案，由于限位柱的设置安装，有效的避免了第四滑块下滑与滑动杆的外表面相滑落。
[0016]进一步的，两个所述固定杆分别位于滑动杆的左侧面和右侧面，且固定杆的长度大于滑动杆的长度。
[0017]通过采用上述技术方案，由于两个固定杆分别位于滑动杆的左侧面和右侧面，且固定杆的长度大于滑动杆的长度的设置，方便了对铸锻件的悬挂。
[0018]与现有技术相比，该阀门加工用吊钩式抛丸清理机的吊钩装置具备如下有益效果：
[0019]1、本技术通过固定框、第四滑块、固定杆、吊钩、滑动杆、第二弹簧之间的配合设置，能够对吊钩所产生的重力进行初步缓冲，通过第一固定块、第二滑块、第三滑块、第一弹簧、空心板、推动杆、连接板之间的配合设置，能够对吊钩所产生的重力再次起到缓冲的作用，从而一系列整体的配合设置，减少了对吊钩的损坏，延长了吊钩的使用寿命。
[0020]2、本技术通过第一固定板和第二固定板的设置，方便后续对铸锻件进行清洗工作处理，通过输送轨道和输送杆的设置，方便了对固定框进行移动，便于对吊钩上悬挂的铸锻件清洗，通过第一滑块的设置，方便带动固定框进行移动，使吊钩上悬挂的铸锻件清洗更加均匀，通过电动伸缩杆的设置，方便了对第一滑块进行驱动，通过限位柱的设置，有效的避免了第四滑块下滑与滑动杆的外表面相滑落，通过两个固定杆分别位于滑动杆的左侧面和右侧面，且固定杆的长度大于滑动杆的长度的设置，方便了对铸锻件的悬挂。
附图说明
[0021]图1为本技术横向剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术纵向剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术俯视剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、抛丸清理机；2、第一固定板；3、第二固定板；4、输送杆；5、输送轨道；6、电动伸缩杆；7、固定框；8、第一滑块；9、第一固定块；10、第二滑块；11、第三滑块；12、第一弹簧；13、固定杆；14、吊钩；15、限位柱；16、滑动杆；17、第二弹簧；18、空心板；19、第四滑块；20、推动杆；21、连接板；22、滑槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种阀门加工用吊钩式抛丸清理机的吊钩装置，包括抛丸清理机1和固定框7，抛丸清理机1的外表面固定连接有两组相对称的第一固定板2，每组第一固定板2相互靠近的一侧面均固定连接有第二固定板3，由于第一固定板2和第二固定板3的设置，方便后续对铸锻件进行清洗工作处理，固定框7的内侧壁固定连接有两个相对称的第一固定块9，两个第一固定块9相互靠近的一侧面均开设有滑槽22，两个滑槽22的内部均滑动连接有第二滑块10，两个第二滑块10相互靠近的一侧面均通过销轴铰接有推动杆20，固定框7的内部设置有连接板21，两个推动杆20相互靠近的一端均通过销轴与连接板21的外表面相铰接，两个滑槽 22的内底壁均固定连接有空心板18，两个空心板18的内部均固定连接有第一弹簧12，两个第一弹簧12远离空心板18内顶壁的一端均固定连接有第三滑块11，且第三滑块11与空心板18滑动连接，连接板21的底面固定连接有滑动杆16，滑动杆16的外表面缠绕有第二弹簧17，滑动杆16的外表面滑动连接有第四滑块19，滑动杆16的底端固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门加工用吊钩式抛丸清理机的吊钩装置，包括抛丸清理机(1)和固定框(7)，其特征在于：所述固定框(7)的内侧壁固定连接有两个相对称的第一固定块(9)，两个所述第一固定块(9)相互靠近的一侧面均开设有滑槽(22)，两个所述滑槽(22)的内部均滑动连接有第二滑块(10)，两个所述第二滑块(10)相互靠近的一侧面均通过销轴铰接有推动杆(20)，所述固定框(7)的内部设置有连接板(21)，两个所述推动杆(20)相互靠近的一端均通过销轴与连接板(21)的外表面相铰接，两个所述滑槽(22)的内底壁均固定连接有空心板(18)，两个所述空心板(18)的内部均固定连接有第一弹簧(12)，两个所述第一弹簧(12)远离空心板(18)内顶壁的一端均固定连接有第三滑块(11)，且第三滑块(11)与空心板(18)滑动连接，所述连接板(21)的底面固定连接有滑动杆(16)，所述滑动杆(16)的外表面缠绕有第二弹簧(17)，所述滑动杆(16)的外表面滑动连接有第四滑块(19)，所述第四滑块(19)的底面固定连接有两个相对称的固定杆(13)，两个所述固定杆(13)远离第四滑块(19)的一端均通过销轴铰接有吊钩(14)。2.根据权利要求1所述的一种阀门加工用吊钩式抛丸清理机的吊钩装置，其特征在于：所述抛丸...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙克杰，
申请(专利权)人：青岛众合美联精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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